高效濕法脫硫除塵裝置制造方法及圖紙

一種高效濕法脫硫除塵裝置，其構造包括一級文丘里預處理器和二級噴淋填料塔，文丘里預處理器內有噴水盤連通進水管，其下端有管道通往填料塔，并有排水管通往水池，噴淋填料塔由若干層塔套組成，塔套內壁下部設有支架，靠上的塔套內設有噴水管，由連接水池的進水管供水，其下端有排水孔通往水池，塔套內裝有填料架，填料架內放有波紋板狀填料板，本實用新型專利技術的二次除塵脫硫全過程在酸性條件運行，流程簡單，排污量少，洗滌水可完全循環，設備簡單，投資低，運行費用少。（*該技術在2007年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及高效濕法脫硫除塵裝置。我國是世界上最大的煤炭生產國和消費國，現有工業鍋爐四十多萬臺，年耗原煤占全國煤實際耗量的1/3，這些鍋爐70％建在城市，每年排放煙塵近200萬噸，排放SO2800萬噸，由于排放高度低，鍋爐容量小，成為城市大氣污染的重要來原，因此對為些含硫氣體作脫硫處理是十分重要和必須的，目前對這類含硫煙氣進行脫硫，大量采用以石灰石或熟石灰等堿性吸收劑作脫硫劑的方式，其結果脫硫后伴隨有大量的石膏(硫酸鈣)的生成，其利用價值不高，又難于處理。此后，人們對上述的煙氣脫硫進行了長期持續并深入的研究，許多新的脫硫劑及凈化煙塵和硫氧化物的方法的文獻相繼刊出，但上述方法都必須在處理工藝中引入脫硫劑，其后果是伴隨著這些脫硫劑的引入，不可避免地產生新的需要處理的組分，從而增加了后處理的復雜性，甚至造成二次污染。本技術的目的在于提供一種全新的高效濕法脫硫除塵的裝置，該裝置通過將洗滌水的PH控制在較低的范圍內動作，即可達到除塵脫硫的目的，而不需要引入上述的脫硫劑，且設備簡單，投資低，動作費用少，動作可靠，便于維護管理。本技術的目的是這樣實現的一種高效濕法脫硫除塵裝置，裝設于鍋爐排煙口與煙囪之間，其特征在于；其構造包括一級文丘里預處理器和二級噴淋填料塔，文丘里預處理器的上端為倒錐形空心管，該空心管下端連接一噴水盤，該噴水盤有內置水腔，該水腔連通文丘里進水管，在噴水盤的內環面上設有若干噴水孔與內置水腔連通，所述噴水盤下端連接一空心圓柱管，該空心圓柱管下端的法蘭盤連接一正錐形空心管，該錐形空心管下端的法蘭盤連接氣水分離罐，該氣水分離罐的側壁有管道通往填料塔，下端有排水管通往水池；噴淋填料塔為圓形豎塔，由若干層空心圓柱體的塔套以法蘭盤相互連接組成，每層塔套的內壁下部設有若干等分圓周的向內突出的支架，各支架的上端現位于同一水平面，在其靠上的塔套內設有噴水管，該噴水管由若干平行設置的橫管組成，橫管的管壁上有方向交錯設置的若干噴水孔，所述噴水管由連接水池的進水管供水，填料塔的最下層為由圓柱形罐壁和錐形罐底構成的空心底套，該底套的空心圓柱體內裝有橫向伸入的進煙氣管，該進氣煙管的出口端有向下傾斜的坡口，該進煙氣管經橫管接通文丘里預處理器的氣水分離罐，該錐形罐底中心有排水孔通往水池，填料塔的最上層為有錐形頂壁的頂蓋，該頂蓋中心有排煙氣管連通煙囪；在填料塔中間各層空心圓柱體的塔套內各裝有一填料架，該填料架由上、下圓環和排列于其中間的等分圓周的若干堅條固接而成，在下圓環的環面上固接有若干相互平行的橫條，該下環面置放于塔套內壁下端的支架上，所述填料架的外徑及高度與各層塔套的內徑及高度相應；在所述填料架內豎向置放有波紋板狀填料板，各填料板的波紋凸面相互接觸而其凹面相對形成豎向直孔；一水池，設置于所述文丘里預處理器和填料塔的下底水平面下的適當位置，該水池有兩支各由水泵泵水的進水管分別通入文丘里管的進水盤和填料塔的噴水管。在較佳實施例中，所述填料板為聚丙乙烯塑料波紋板。本技術有以下積極有益的效果1、本裝置將煙氣導入一級文丘里預處理器用水進行冷卻，進行預除塵，預脫硫處理，再將煙氣導入除塵脫硫洗滌塔內與填料及水充分接觸進行二次除塵、脫硫，全過程在酸性條件運行，沒有結垢問題，不用外加脫硫劑，因而流程簡單，排污量少。2、除塵、脫硫達到國標排放標準。3、洗滌水可完全循環，不存在二次污染問題。4、設備簡單，投資低，運行費用少，運行可靠，便于維護管理。5、易于推廣，對保護環境有較大的社會效益。現以較佳實施例結合附圖進行說明附圖說明圖1是本技術安裝于鍋爐及煙囪之間的一種實施例；圖2是本技術的結構示意圖；圖3是圖2中文丘里預處理器的結構示意圖；圖4是圖2中填料塔的剖視圖；圖5是圖4中裝有噴水管的塔套的半剖視圖；圖6是圖5的A-A剖視圖；圖7是圖4中填料架的構造示意圖；圖8是圖4中填料放于填料架中的構造示意圖。圖9是圖8中波紋板狀填料組合方式的局部示意圖。附圖編號1、煙囪 2、煙道 3、風機4、煙道 5、鍋爐房 6、泵I7、水池 8、泵II 9、填料塔進水管10、填料塔11、填料架12、噴水管13、文丘里管 14、噴水盤15、文丘里進水管16、氣水分離罐17、排水管18、橫向連接管19、塔套 20、支架21、進煙氣管22、底套 23、排水口 24、頂蓋25、填料架26、填料架上圓環27、填料架下圓環28、豎條 29、橫條30、填料板本技術的高效濕法脫硫除塵裝置，裝設于鍋爐5的排煙口與煙囪1之間見圖1，其構造包括一級文丘里預處理器13和二級噴淋填料塔10見圖2。文丘里預處理器13見圖3，其上端為倒錐形空心管，該空心管下端連接一噴水盤14，該噴水盤14有內置水腔見圖4，該水腔連通文丘里進水管15，在噴水盤14的內環面上設有若干噴水孔與內置水腔連通，所述噴水盤下端連接一空心圓柱管，該空心圓柱管下端的法蘭盤連接一正錐形空心管，該錐形空心管下端的法蘭盤連接氣水分離罐16，該氣水分離罐16的側壁有管道經橫向連接管18通往填料塔10，其下端有排水管17通往水池7；噴淋填料塔10為圓形豎塔見圖4，由若干層空心圓柱體的塔套19以法蘭盤相互連接組成，每層塔套19的內壁下部設有若干等分圓周的向內突出的支架20，各支架20的上端現位于同一水平面，在其靠上的塔套內設有噴水管12見圖5圖6，該噴水管由若干平行設置的橫管組成，橫管的管壁上有方向交錯設置的若干噴水孔，所述噴水管由連接水池7的進水管9供水，填料塔的最下層為由圓柱形罐壁和錐形罐底構成的空心底套22，該底套22的空心圓柱體內裝有橫向伸入的進煙氣管21，該進氣煙管21的出口端有向下傾斜的坡口，該進煙氣管21經橫向連接管18接通文丘里預處理器的氣水分離罐16，該錐形罐底中心有排水孔23通往水池7，填料塔10的最上層為有錐形頂壁的頂蓋24，該頂蓋中心有排煙氣管2連通煙囪1；在填料塔10中間各層空心圓柱體的塔套19內各裝有一填料架25見圖7，該填料架由上圓環26、下圓環27和排列于其中間的等分圓周的若干堅條28固接而成，在下圓環的環面上固接有若干相互平行的橫條29，該下環27面置放于塔套19內壁下端的支架20上，所述填料架25的外徑及高度與各層塔套19的內徑及高度相應；在所述填料架25內豎向置放有波紋板狀填料板30，各填料板間形成上下相通的豎孔見圖8，在圖9所示實施例中，各填料板的波紋凸面相互接觸而其凹面相對形成豎向直孔。一水池7見圖2，設置于所述文丘里預處理器13和填料塔10的下底水平面下的適當位置，該水池7有兩支各由水泵8和6泵水的進水管15和9分別通入文丘里管的進水盤14和填料塔的噴水管12。在較佳實施例中，所述填料板為聚丙乙烯塑料波紋板。本技術的工作原理a、將由鍋爐1排出的含有煙塵和SO2的高溫煙氣送入文丘里預處理器2，用水進行冷卻，預除塵，預脫硫。b、將上述預處理的煙氣再送入除塵脫硫洗滌塔4與水充分接觸交換進行二級除塵，脫硫。c、將上述預處理的煙氣和灰水分離后，灰水與二級除塵脫硫后的灰水沉清液一起進入水池7。d、將上述二級除塵、脫硫過的煙氣和灰水分離后排灰并進行水處理再返回進行洗滌水循環。e、上述二級除塵，脫硫過的煙氣排出。權利要求1.一種高本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高效濕法脫硫除塵裝置，裝設于鍋爐排煙口與煙囪之間，其特征在于；其構造包括一級文丘里預處理器和二極噴淋填料塔，文丘里預處理器的上端為倒錐形空心管，該空心管下端連接一噴水盤，該噴水盤有內置水腔，該水腔連通文丘里進水管，在噴水盤的內環面上 設有若干噴水孔與內置水腔連通，所述噴水盤下端連接一空心圓柱管，該空心圓柱管下端的法蘭盤連接一正錐形空心管，該錐形空心管下端的法蘭盤連接氣水分離罐，該氣水分離罐的側壁有管道通往填料塔，下端有排水管通往水池；噴淋填料塔為圓形豎塔，由若干層空 心圓柱體的塔套以法蘭盤相互連接組成，每層塔套的內壁下部設有若干等分圓周的向內突出的支架，各支架的上端現位于同一水平面，在其靠上的塔套內設有噴水管，該噴水管由若干平行設置的橫管組成，橫管的管壁上有方向交錯設置的若干噴水孔，所述噴水管由連接水池的進水管供水，填料塔的最下層為由圓柱形罐壁和錐形罐底構成的空心底套，該底套的空心圓柱體內裝有橫向伸入的進煙氣管，該進氣煙管的出口端有向下傾斜的坡口，該進煙氣管經橫管接通文丘里預處理器的氣水分離罐，該錐形罐底中心有排水孔通往水池，填料塔的最上層為有錐形頂壁的頂蓋，該頂蓋中心有排煙氣管連通煙囪；在填料塔中間各層空心圓柱體的塔套內各裝有一填料架，該填料架由上、下圓環和排列于其中間的等分圓周的若干堅條固接而成，在下圓環的環面上固接有若干相互平行的橫條，該下環面置放于塔套內壁下端的 支架上，所述填料架的外徑及高度與各層塔套的內徑及高度相應；在所述填料架內豎向置放有波紋板狀填料板，各填料板的波紋凸面相互接觸而其凹面相對形成豎向直孔；一水池，設置于所述文丘里預處理器和填料塔的下底水平面下的適當位置，該水池有兩支各由 水泵泵水的進水管分別通入文丘里管的進水盤和填料塔的噴水管。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李笑林，李宏，張淑容，王寶明，陳兵元，郭潔，
申請(專利權)人：北京市市政工程機械公司，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]