無間斷的點源發生器載具制造技術

本實用新型專利技術涉及等離子切焊設備技術領域，具體是指一種無間斷的點源發生器載具，其包括：殼體，殼體內設水箱，水箱的前端口連接陽極套筒，陽極套管連接陽極帽，離子發生器設置于的陽極套筒內，水箱后端口的密封蓋上裝有移動桿，移動桿的同軸貫穿石英玻璃管，移動桿的前部設置陰極頭，移動桿的后端連接驅動開關，所述水箱連通高溫軟管，高溫軟管連接外水箱，外水箱內設加熱鐵芯，鐵芯內設電熱絲，其可長時間進行操作，不需頻繁加注工作液體。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及等離子切焊設備
，具體是指一種無間斷的點源發生器載具。
技術介紹
現代工業領域中，越來越多的使用到了各種金屬和非金屬材料的切焊設備，現在國內大多采用的切焊設備中，其原理大多采用把水先電解，分離成氫和氧儲存在兩個罐中， 再用氧乙炔的方法進行火焰切焊的方法。這種壓縮空氣儲存方式不僅危險，而且運輸不方便，同時由于氧乙炔的切焊火焰為3000°C左右，局限性于碳鋼類材料，而對于熔點較低的金屬，比如不銹鋼、鋁、銅，則不能切割，同時對于非金屬材料也不能進行切割。另外，現有技術中還有一種空氣等離子切割機，其工作過程中需要壓縮空氣機，切割時粉塵較大，環境污染大。同時，現在的水蒸氣一般采用220V單相電和單水箱，其特點是功率小和工作時間短，切焊材料薄、切口差。這樣就給人們的工作和生產帶來了很大的不便。2010年12月08日公開了本申請人申請的專利“萬度超高溫點源發生器”(公開號201664815U)，其加一次工作液只能工作30-60分鐘，必須停止待加滿工作液時才可繼續工作，效率低。
技術實現思路
本技術的目的是克服了上述現有技術中的缺點，提供一種無間斷的點源發生器載具，其可長時間進行操作，不需頻繁加注工作液體。為了實現上述的目的，本技術包括殼體，殼體內設水箱，水箱的前端口連接陽極套筒，陽極套管連接陽極帽，離子發生器設置于的陽極套筒內，水箱后端口的密封蓋上裝有移動桿，移動桿的同軸貫穿石英玻璃管，移動桿的前部設置陰極頭，移動桿的后端連接驅動開關，所述水箱連通高溫軟管，高溫軟管連接外水箱，外水箱內設加熱鐵芯，鐵芯內設電熱絲。本技術通過與載具內水箱連通的外水箱為其不斷補充水蒸氣，作為載具的工作介質，使載具在使用過程中，不用頻繁加注工作介質，大大提高了工作效率。附圖說明圖1為本技術的便攜式氫氧發生器中的內部結構剖視圖。圖2為本技術的便攜式氫氧發生器中的主機電路控制裝置的功能模塊示意圖。圖3為本技術的便攜式氫氧發生器中的主機電路控制裝置的電路原理圖。具體實施方式為了能夠更清楚地理解本技術的
技術實現思路
，特舉以下實施例詳細說明。如圖1所示本技術包括殼體5，殼體內設水箱13，水箱的前端口連接陽極套筒9，陽極套管連接陽極帽7，離子發生器6設置于的陽極套筒內，水箱后端口的密封蓋15 上裝有移動桿12，移動桿的同軸貫穿石英玻璃管11，移動桿的前部設置陰極頭8，移動桿的后端連接驅動開關3，所述水箱連通高溫軟管，高溫軟管連接外水箱，外水箱內設加熱鐵芯， 鐵芯內設電熱絲。通過電熱絲不斷加熱外水箱中的水，源源不斷的為載具內的水箱補充水分，從而提高了載具的使用效率。主機電路控制裝置的正極輸出端通過水箱體與離子發生器和陽極帽連接，負極輸出端通過移動桿與陰極頭連接。自動補水箱1內部與所述的水箱 13內部相連通，所述的自動補水箱1上還設置有注水密封帽2。水箱13的后端口設置有密封蓋15，移動桿從密封蓋中穿過。移動桿通過啟動開關可在陶瓷管內壁自由移動，使陰極頭與陽極帽接處打火，實現啟動超高溫點源是載具的目的。所述的主機電路控制裝置由整流電路單元、控制電路單元、保護電路單元、電子開關、逆變電路單元構成，外接電源經整流電路單元全橋整流輸出后接控制電路單元、保護電路單元、逆變電路單元，逆變電路通過二次整流后輸出分別接切焊具，電子開關控制逆變電路的啟動和關閉，控制電路控制電子開關，保護電路監控主機及點源載具的運行狀態。如圖2所示主機電路控制裝置包括依次串接的整流電路單元21、第一電子開關單元22、逆變電路單元23、第一二次整流電路單元M、非轉移弧電路單元25，所述的非轉移弧電路單元25連接于所述的負極輸出端沈，且該非轉移弧電路單元25通過第二電子開關單元27與所述的正極輸出端28相連接，所述的整流電路單元21還依次通過控制電路單元四、第一保護電路單元30與所述的第二電子開關單元27相連接，所述的整流電路單元21 還通過低壓供電電路單元31分別與所述的逆變電路單元23和控制電路單元四相連接。第一二次整流電路單元M還依次通過第二二次整流電路單元32和轉移弧電路單元33分別與第三電子開關單元34和轉移弧母材35相連接，所述的控制電路單元四還依次通過第二保護電路單元36、所述的第三電子開關單元34與所述的第二電子開關單元27相連接。整流電路單元電路采用逆變形式，其中逆變器采用4支IGBT(功率管 IRG4PC40UD)，工作電流分檔可調3A 12A，空載電壓430V，逆變器兩組整流電源串聯，如果采用非轉移弧，只用單回路電路，如果采用轉移弧和非轉移弧并存，則需要兩組電路串聯使用。主電路輸入交流電，其可以為380伏的三相動力電壓，也可以為220伏市電電壓，通過三相全橋整流，經過由逆變器中的第1絕緣柵雙極型晶體管Ql 第4絕緣柵雙極型晶體管 Q4的全橋逆變，變壓器Ll輸出兩組25KHZ的高頻電壓，分別整流后作為切割和焊接的工作電源。如圖3所示主機控制電路單元由第八電位器W8為給定的電流信號，通過第22運算放大器IC22和第21運算放大器IC21放大后與電流反饋信號經過第13運算放大器IC13 和第12運算放大器IC12放大后進行比較，再經過二級運放第19運算放大器IC19和第20 運算放大器IC20送到第18脈寬調制器IC18芯片，由IC18送出兩組信號分別經過第17運算放大器IC17、第15D觸發器IC15和第14D觸發器IC14進行整形和驅動放大單元第15D 觸發器IC15和第14D觸發器IC14，控制逆變器的逆變，保證兩組高頻管同時開、同時關。第 18脈寬調制器IC18的一組相位恒定輸出，經第16運算放大器IC16輸出負電平使第10三極管QlO導通，驅動第一光耦TLP1，第7運算放大器IC7輸出使第16絕緣柵雙極型晶體管 Q16導通。第三逆變橋ZL3輸出的一組高頻電壓3和4經過整流后輸出直流電壓，加在切焊具的正負兩極，切焊具即可工作，此時工作能量較小，可切焊薄鋼材和非導電材料，要使能量加大，使逆變器的兩組電壓同時工作，可打開電位器W7，開啟第二組整流橋ZL2的1和 2接工件，此時兩組電壓為串聯，兩組回路疊加工作，此時切焊具能量較大，可切焊較厚的導電材料，如果切焊具的水已使用完，1監測到切焊具溫度升高，切焊具的保護電路起作用，第 16絕緣柵雙極型晶體管Q16自動關斷，同時第5發光二極管D5發出閃光信號，作業人員此時需停機冷卻切焊具，重新加入水后再開機工作。如果主機長時間工作，逆變器的溫度過高，裝在逆變器上的溫控裝置起到監測作用，如機箱內溫度超過80°C，溫度傳感器使第16 絕緣柵雙極型晶體管Q16自動關斷，同時第5發光二極管D5發出紅光信號，主機自動停止工作，作業人員此時需停止工作，待紅光信號消失后再次開啟進行工作。 本技術在工作時，載具內部陽極帽與陰極頭間產生電弧，使其間的水先蒸發然后發生電離，形成氫離子、氧離子、氫氧根離子的等離子狀態，由于載具內部的水由液態變成氣態再變成等離子態，壓強上升，遠大于外界大氣壓，故等離子從載具內噴出，以等離子射束的形式噴出噴嘴，其溫度高達15000度左右，因此，可對非易燃材料進行切割、熔焊、 纖焊以及其他形式的火焰加工處理。權利要求1.無間斷的點源發生器載具，其包括殼體(5)，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：任春芝，
申請(專利權)人：河南融博科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：