高精度軋鋼機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高精度軋鋼機，包括軋鋼機主體，軋鋼機的上軋鋼輥組由第一支撐輥、第二支撐輥和第一工作輥構成，第一工作輥位于第一支撐輥和第二支撐輥之間，且位于第一支撐輥和第二支撐輥下方，第一支撐輥和第二支撐輥防止第一工作輥彎曲；軋鋼機的下軋鋼輥組由第二工作輥、第三支撐輥和第四支撐輥連接構成，第二工作輥位于第三支撐輥和第四支撐輥之間，且位于第三支撐輥和第四支撐輥上方，第三支撐輥和第四支撐輥防止第二工作輥彎曲；第一工作輥和第二工作輥上下對應；第二機架上安裝第一磁鐵和第二磁鐵，第一磁鐵和第二磁鐵分別與第一工作輥和第二工作輥一一對應，且第一磁鐵和第二磁鐵分別位于第一工作輥和第二工作輥進鋼側。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種高精度軋鋼機。
技術介紹
現(xiàn)有的軋鋼機結構過于復雜，制造成本較高，其主要原因是現(xiàn)有的軋鋼機為防止軋鋼過程中，工作輥在帶鋼的移動作用下彎曲，均采用五個以上的支撐輥為工作限位；支撐輥的數(shù)量增多，增加了軋鋼機的體積和成本，并且由于結構復雜，因此，難以提高軋鋼機的精密度，無法實現(xiàn)軋制超薄帶鋼。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的，是提供一種高精度軋鋼機，它可通過支撐輥和防彎曲機構共同防止工作輥彎曲，可減少支撐輥的數(shù)量，降低生產(chǎn)成本，簡化軋鋼機的結構，提高軋鋼機的精密度。本技術的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的高精度軋鋼機，包括軋鋼機主體， 軋鋼機的上軋鋼輥組由第一支撐輥、第二支撐輥和第一工作輥構成，第一工作輥位于第一支撐輥和第二支撐輥之間，且位于第一支撐輥和第二支撐輥下方，第一支撐輥和第二支撐輥防止第一工作輥彎曲；軋鋼機的下軋鋼輥組由第二工作輥、第三支撐輥和第四支撐輥連接構成，第二工作輥位于第三支撐輥和第四支撐輥之間，且位于第三支撐輥和第四支撐輥上方，第三支撐輥和第四支撐輥防止第二工作輥彎曲；第一工作輥和第二工作輥上下對應； 第二機架上安裝第一磁鐵和第二磁鐵，第一磁鐵和第二磁鐵分別與第一工作輥和第二工作輥一一對應，且第一磁鐵和第二磁鐵分別位于第一工作輥和第二工作輥進鋼側。為進一步實現(xiàn)本技術的目的，還可以采用以下技術方案實現(xiàn)第二機架上安裝第一限位件和第二限位件，第一限位件位于第一工作輥的出鋼側，第二限位件位于第二工作輥的出鋼側。所述的第一限位件和第二限位件是磁鐵，第一限位件與第一磁鐵磁極相對，第二限位件與第二磁鐵磁極相對。所述的第一限位件和第二限位件是防彎輥，防彎輥的直徑小于第一工作輥和第二工作輥的直徑。本技術的積極效果在于它在工作輥的進鋼側安裝有磁鐵，磁鐵利用磁力抵消帶鋼對工作輥的拉力，從而，可減少支撐輥的負荷，減少支撐輥的數(shù)量，簡化軋鋼機的結構，提高軋機的精密度，降低軋機的生產(chǎn)成本。它還在每根工作輥的出鋼側安裝小于工作輥直徑的防彎輥用于防止工作輥彎曲；也可在每根工作輥的出鋼側安裝另一塊定位用磁鐵， 同一工作輥兩側的磁鐵為同極相對，從而能進一步防止工作輥彎曲變形，有效提高軋鋼的質量。本技術還具有結構簡潔緊湊，便于維修的優(yōu)點。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是沿圖IA-A線的剖視結構示意圖。附圖標記1第一機架2電機3聯(lián)軸器4變速箱5第一接軸6第二接軸CN 7第二機架8壓下裝置9第一支撐輥10第二支撐輥11第三支撐輥12第四支撐輥 13第一工作輥14第二工作輥15第一磁鐵16第一限位件17第二磁鐵18第二限位件。具體實施方式本技術所述的高精度軋鋼機，包括軋鋼機主體，所述的軋鋼機主體包括現(xiàn)有軋鋼機的第二機架7、壓下裝置8、第一接軸5、第二接軸6、變速箱4、聯(lián)軸器3、電機2和上下兩組軋鋼輥組等部件。所述高精度軋鋼機與現(xiàn)有軋鋼機的區(qū)別在于如圖2所示，軋鋼機的上軋鋼輥組由第一支撐輥9、第二支撐輥10和第一工作輥13構成，第一工作輥13位于第一支撐輥9和第二支撐輥10之間，且位于第一支撐輥9和第二支撐輥10下方，第一支撐輥9和第二支撐輥10防止第一工作輥13彎曲；軋鋼機的下軋鋼輥組由第二工作輥14、第三支撐輥11和第四支撐輥12連接構成，第二工作輥14位于第三支撐輥11和第四支撐輥 12之間，且位于第三支撐輥11和第四支撐輥12上方，第三支撐輥11和第四支撐輥12防止第二工作輥14彎曲。壓下裝置8通過第一支撐輥9和第二支撐輥10產(chǎn)生合力使第一工作輥13僅可垂直向下壓軋，第三支撐輥11和第四支撐輥12的合力使第二工作輥14僅可垂直向上壓軋，支撐輥防止第一工作輥13和第二工作輥14在生產(chǎn)時發(fā)生彎曲，上下都不能產(chǎn)生撓度。第一工作輥13和第二工作輥14上下對應用于軋鋼作業(yè)。如圖2所示，第二機架 7上安裝第一磁鐵15和第二磁鐵17，第一磁鐵15和第二磁鐵17分別與第一工作輥13和第二工作輥14 一一對應，且第一磁鐵15和第二磁鐵17分別位于第一工作輥13和第二工作輥14進鋼側。第一磁鐵15和第二磁鐵17通過磁力抵消帶鋼行進對第一工作輥13和第二工作輥14造成的拉力，可輔助第一支撐輥9、第二支撐輥10、第三支撐輥11和第四支撐輥12，防止第一工作輥13和第二工作輥14彎曲變形。第一磁鐵15和第二磁鐵17構成工作輥的防彎曲機構。所述高精度軋鋼機的軋鋼過程和工作原理與現(xiàn)有軋鋼機完全相同，只是大幅簡化了防止工作輥彎曲的機構，提高了軋鋼機的精密度，使軋機適合軋制超薄帶鋼。為進一步防止第一工作輥13和第二工作輥14彎曲變形，如圖2所示，第二機架7 上安裝第一限位件16和第二限位件18，第一限位件16位于第一工作輥13的出鋼側，第二限位件18位于第二工作輥14的出鋼側。第一限位件16和第二限位件18分別阻止第一工作輥13和第二工作輥14軋帶鋼時彎曲。所述的第一限位件16和第二限位件18可以都是磁鐵，第一限位件16與第一磁鐵15磁極相對，第二限位件18與第二磁鐵17磁極相對。所述的第一限位件16和第二限位件18也可以是防彎輥。防彎輥的直徑應小于第一工作輥 13和第二工作輥14的直徑，以防止防彎輥與帶鋼之間接觸，杜絕帶鋼對防彎輥造成彎曲影響。防彎輥阻擋第一工作輥13和第二工作輥14彎曲。通常第一限位件16與第一工作輥 13間及第二限位件18與第二工作輥14間的間距為10 - 20mm,既可防止第一工作輥13和第二工作輥14過度彎曲，又不會影響第一工作輥13和第二工作輥14的正常工作。本技術所述的技術方案并不限制于本技術所述的實施例的范圍內(nèi)。本技術未詳盡描述的
技術實現(xiàn)思路
均為公知技術。權利要求1.高精度軋鋼機，包括軋鋼機主體，其特征在于軋鋼機的上軋鋼輥組由第一支撐輥 (9)、第二支撐輥(10)和第一工作輥(13)構成，第一工作輥(13)位于第一支撐輥(9)和第二支撐輥(10)之間，且位于第一支撐輥(9)和第二支撐輥(10)下方，第一支撐輥(9)和第二支撐輥(10)防止第一工作輥(13)彎曲；軋鋼機的下軋鋼輥組由第二工作輥(14)、第三支撐輥(11)和第四支撐輥(12)連接構成，第二工作輥(14)位于第三支撐輥(11)和第四支撐輥(12)之間，且位于第三支撐輥(11)和第四支撐輥(12)上方，第三支撐輥(11)和第四支撐輥(12)防止第二工作輥(14)彎曲；第一工作輥(13)和第二工作輥(14)上下對應；第二機架(7)上安裝第一磁鐵(15)和第二磁鐵(17)，第一磁鐵(15)和第二磁鐵(17)分別與第一工作輥(13)和第二工作輥(14) 一一對應，且第一磁鐵(15)和第二磁鐵(17)分別位于第一工作輥(13)和第二工作輥(14)進鋼側。2.根據(jù)權利要求1所述的高精度軋鋼機，其特征在于第二機架(7)上安裝第一限位件 (16)和第二限位件(18)，第一限位件(16)位于第一工作輥(13)的出鋼側，第二限位件(18) 位于第二工作輥(14)的出鋼側。3.根據(jù)權利要求2所述的高精度軋鋼機，其特征在于所述的第一限位件(16)和第二限位件(18)是磁鐵，第一限位件(16)與第一磁鐵(15)磁極相對，第二限位件(18)與第二磁鐵(17)磁極相對。4.根據(jù)權利要求2所述的高精度軋鋼機，其特征在于所述的第一本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：雷亞夫，王智勝，
申請(專利權)人：雷亞夫，王智勝，
類型：實用新型
國別省市：