本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種打磨性能好的原子灰的制備方法，該原子灰由主劑和固化劑混合反應(yīng)而成，所述主劑和固化劑的質(zhì)量比為：100∶2，本發(fā)明專利技術(shù)通過對原子灰各組份的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得各組分的含量配比達(dá)到最佳，從而取得打磨性能特別優(yōu)異的技術(shù)效果，打磨時(shí)不粘砂紙，打磨后光整平滑，無蜂窩。本發(fā)明專利技術(shù)的方法針對所設(shè)計(jì)的組份而選擇了分步混合各組分的步驟，將各組份根據(jù)其性能特點(diǎn)進(jìn)行分批加入，從而保證了所制備的主劑的性能均一穩(wěn)定。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及化工領(lǐng)域，特別涉及。
技術(shù)介紹
原子灰主要用于各種車輛、機(jī)床、船舶、儀器、儀表外殼以及家具的修補(bǔ)和涂裝打底使用，目前原子灰的生產(chǎn)技術(shù)已基本成熟，而原子灰成膜后是否容易打磨，已成為評價(jià)原子灰生產(chǎn)廠家產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。目前，為了提高原子灰成膜后的打磨性能，許多廠家采用了各種各樣辦法例如降低不飽和聚酯樹脂的粘度，而降低樹脂的粘度，風(fēng)險(xiǎn)較高，容易導(dǎo)致樹脂的活性降低，甚至原子灰成膜開裂；有的在樹脂中添加單酸或富馬酸類物質(zhì)，打磨性能提高了，但是容易引起原子灰保質(zhì)期短，成膜表面發(fā)粘等現(xiàn)象；也有的采用在樹脂中摻合醇醇樹脂，已提高原子灰的打磨性能，但是會導(dǎo)致原子灰膏狀物里有蜂窩狀，容易引起客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的懷疑。中國專利申請公開號為CN101698755的專利申請公開了一種芳香族溶劑原子灰， 所述芳香族溶劑原子灰各組份及其含量為(按重量份)不飽和樹脂，34-40份；苯乙烯， 2-8份；芳香族溶劑，2-5份；輕質(zhì)碳酸鈣，5-8份；重質(zhì)碳酸鈣，10-20份；滑石粉，35-55份； 異辛酸鈷，0. 8-2份；二甲基苯胺，0. 1-0. 5份；鈦白粉，1. 5-2. 5份；膨潤土，2_5份。雖然其專利文獻(xiàn)中聲稱其打磨性能優(yōu)異，但經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，其效果并不理想，仍不能滿足各行業(yè)的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的之一在于提供打磨性能好的原子灰的制備方法，且采用該方法制備的原子灰除了打磨性能好外，還具有快干和易刮涂的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下，該原子灰由主劑和固化劑混合反應(yīng)而成， 所述主劑和固化劑的質(zhì)量比為100 2，其中該主劑按重量份計(jì)由下列組份組成不飽和聚酯樹脂56-64份；苯乙烯4-8份；滑石粉10-15份；硫酸鋇5_8份；鈦白粉2_3份； 重質(zhì)碳酸鈣6-9份；特丁基對苯二酚0. 5-1份；防沉劑1. 4-1. 8份；促進(jìn)劑0. 2-0. 4份； 其中該固化劑按重量份計(jì)由下列組份組成過氧化苯甲酰80-84份；顏料5-8份；填料 10-12份；促進(jìn)劑10%二甲基苯胺5-6份；其中所述主劑的制備方法如下1)按配方量將不飽和聚酯樹脂投入分散缸內(nèi)，同時(shí)加入苯乙烯、特丁基對苯二酚、 促進(jìn)劑、防沉劑在400-450轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15-20分鐘，得到第一混合料；幻在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣，在800-900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20-30分鐘，然后加入鈦白粉，攪拌3-5分鐘，得到第二混合料；3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸鋇，在900-950轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌 20-25分鐘，邊攪拌邊冷卻直至灰體溫度低于40度，壓縮抽真空5-10分鐘，得到所述主劑。本專利技術(shù)的固化劑可采用常規(guī)方法制備。本專利技術(shù)的有益效果為1)本專利技術(shù)通過對原子灰各組份的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得各組分的含量配比達(dá)到最佳，從而取得打磨性能特別優(yōu)異的技術(shù)效果，打磨時(shí)不粘砂紙，打磨后光整平滑，無蜂窩。2)本專利技術(shù)的方法針對所設(shè)計(jì)的組份而選擇了分步混合各組分的步驟，將各組份根據(jù)其性能特點(diǎn)進(jìn)行分批加入，從而保證了所制備的主劑的性能均一穩(wěn)定。3)除了打磨性能優(yōu)異外，本專利技術(shù)的原子灰常溫下12分鐘左右就可以進(jìn)行打磨，因此其快干性能好，并且刮涂操作容易。具體實(shí)施例方式實(shí)施例一，由主劑和固化劑混合反應(yīng)而成，所述主劑和固化劑的質(zhì)量比為100 2，其中該主劑按重量份計(jì)由下列組份組成不飽和聚酯樹脂 56份；苯乙烯8份；滑石粉10份；硫酸鋇8份；鈦白粉2份；重質(zhì)碳酸鈣9份；特丁基對苯二酚0. 5份；防沉劑1. 8份；促進(jìn)劑0. 2份；其中該固化劑按重量份計(jì)由下列組份組成過氧化苯甲酰80份；顏料8份；填料10份；促進(jìn)劑10%二甲基苯胺6份；其中所述主劑的制備方法如下1)按配方量將不飽和聚酯樹脂投入分散缸內(nèi)，同時(shí)加入苯乙烯、特丁基對苯二酚、 促進(jìn)劑、防沉劑在400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，得到第一混合料；2)在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣，在800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘，然后加入鈦白粉，攪拌3分鐘，得到第二混合料；3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸鋇，在900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌25分鐘，邊攪拌邊冷卻直至灰體溫度低于40度，壓縮抽真空5分鐘，得到所述主劑。實(shí)施例二，由主劑和固化劑混合反應(yīng)而成，所述主劑和固化劑的質(zhì)量比為100 2，其中該主劑按重量份計(jì)由下列組份組成不飽和聚酯樹脂 64份；苯乙烯4份；滑石粉15份；硫酸鋇5份；鈦白粉3份；重質(zhì)碳酸鈣6份；特丁基對苯二酚1份；防沉劑1. 4份；促進(jìn)劑0. 4份；其中該固化劑按重量份計(jì)由下列組份組成 過氧化苯甲酰84份；顏料5份；填料12份；促進(jìn)劑10%二甲基苯胺5份；其中所述主劑的制備方法如下1)按配方量將不飽和聚酯樹脂投入分散缸內(nèi)，同時(shí)加入苯乙烯、特丁基對苯二酚、 促進(jìn)劑、防沉劑在450轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘，得到第一混合料；幻在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣，在900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，然后加入鈦白粉，攪拌5分鐘，得到第二混合料；3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸鋇，在950轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，邊攪拌邊冷卻直至灰體溫度低于40度，壓縮抽真空10分鐘，得到所述主劑。實(shí)施例三—種打磨性能好的原子灰的制備方法，由主劑和固化劑混合反應(yīng)而成，所述主劑和固化劑的質(zhì)量比為100 2，其中該主劑按重量份計(jì)由下列組份組成不飽和聚酯樹脂 60份；苯乙烯6份；滑石粉13份；硫酸鋇6. 5份；鈦白粉2. 5份；重質(zhì)碳酸鈣7. 5份；特丁基對苯二酚0. 7份；防沉劑1. 6份；促進(jìn)劑0. 3份；其中該固化劑按重量份計(jì)由下列組份組成過氧化苯甲酰82份；顏料6. 5份；填料11份；促進(jìn)劑10%二甲基苯胺5. 5份； 其中所述主劑的制備方法如下1)按配方量將不飽和聚酯樹脂投入分散缸內(nèi)，同時(shí)加入苯乙烯、特丁基對苯二酚、 促進(jìn)劑、防沉劑在430轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌18分鐘，得到第一混合料；幻在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣，在850轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌25分鐘，然后加入鈦白粉，攪拌4分鐘，得到第二混合料；3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸鋇，在930轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌23分鐘，邊攪拌邊冷卻直至灰體溫度低于40度，壓縮抽真空8分鐘，得到所述主劑。申請人:聲明，本專利技術(shù)通過上述實(shí)施例來說明本專利技術(shù)的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本專利技術(shù)并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本專利技術(shù)必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬
的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本專利技術(shù)的任何改進(jìn)， 對本專利技術(shù)產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1. ，其特征在于，該原子灰由主劑和固化劑混合反應(yīng)而成，所述主劑和固化劑的質(zhì)量比為100 2，其中該主劑按重量份計(jì)由下列組份組成不飽和聚酯樹脂56-64份；苯乙烯4-8份；滑石粉10-15份；硫酸鋇5_8份；鈦白粉2-3份；重質(zhì)碳酸鈣6-9份；特丁基對苯二酚0. 5-1份；防沉劑1. 4-1. 8份；促進(jìn)劑 0. 2-0. 4份；其中該固化劑按重量份計(jì)由下列組份組成過氧化苯甲酰80-84份；顏料5-8 份；填料10-12份；促進(jìn)劑10%二甲基苯本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盧齊元，
申請(專利權(quán))人：天長市通天化工有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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