一種自動遠程供鉛液系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種自動遠程供鉛液系統(tǒng)，包括依次連接的上料裝置、低溫熔鉛爐、輸送管道以及放料裝置，還包括物料控制器和PLC控制器，所述上料裝置和放料裝置均與物料控制器連接由其控制上料和放料，所述PLC控制器與低溫熔鉛爐連接控制熔鉛溫度，所述輸送管道內(nèi)設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置，所述PLC控制器與溫度調(diào)節(jié)裝置連接控制輸送管道內(nèi)物料的輸送溫度。能夠準確控制鉛液溫度以及鉛液的供應(yīng)量，避免資源的浪費。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種自動遠程供鉛液系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在蓄電池的生產(chǎn)過程中需要用到供鉛液系統(tǒng)，現(xiàn)有的供鉛液系統(tǒng)通常采用低溫爐熔鉛，為了防止在供鉛液的過程中鉛液凝結(jié)，將低溫爐熔鉛后的鉛液再經(jīng)過高溫爐提高鉛液溫度，然后進行供鉛液，在供鉛液的過程中鉛液的熱量流失，極大地浪費了資源。目前在供鉛液的過程中，難以準確控制鉛液溫度以及鉛液的供應(yīng)量，經(jīng)常會造成鉛液的浪費。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于提供一種自動遠程供鉛液系統(tǒng)，能夠準確控制鉛液溫度以及鉛液的供應(yīng)量，避免資源的浪費。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下方案一種自動遠程供鉛液系統(tǒng)，包括依次連接的上料裝置、低溫熔鉛爐、輸送管道以及放料裝置，還包括物料控制器和PLC控制器，所述上料裝置和放料裝置均與物料控制器連接由其控制上料和放料，所述PLC控制器與低溫熔鉛爐連接控制熔鉛溫度，所述輸送管道內(nèi)設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置，所述PLC控制器與溫度調(diào)節(jié)裝置連接控制輸送管道內(nèi)物料的輸送溫度。作為優(yōu)選，所述溫度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)在輸送管道的外壁與PLC控制器連接的加熱繞線圈、設(shè)在輸送管道內(nèi)與PLC控制器連接的熱電偶。熱電偶可以對輸送管道內(nèi)鉛液的溫度進行準確測量，并將信號傳輸給PLC控制器，PLC控制器分析溫度信號后控制加熱繞線圈的加熱情況，保證了鉛液的正常流動，避免了鉛液凝結(jié)。作為優(yōu)選，所述加熱繞線圈的外側(cè)設(shè)有保溫層。避免了熱量的散失。作為優(yōu)選，所述輸送管道內(nèi)穿有熱電偶保護管，熱電偶設(shè)在熱電偶保護管內(nèi)。熱電偶保護管對熱電偶起到很好的保護作用，延長了熱電偶的使用壽命。作為優(yōu)選，所述放料裝置包括氣缸、設(shè)在氣缸上的推桿、設(shè)在輸送管道內(nèi)與推桿連接的球閥，所述輸送管道內(nèi)還設(shè)有與球閥對應(yīng)的放料口。結(jié)構(gòu)簡單，能夠準確控制鉛液的供應(yīng)量。作為優(yōu)選，所述推桿包括與球閥連接的第一橫桿、與氣缸連接的第二橫桿，所述第一橫桿與第二橫桿通過豎直桿連接。避免了輸送管道內(nèi)鉛液的熱量傳輸?shù)綒飧咨希娱L了氣缸的使用壽命。作為優(yōu)選，所述輸送管道與豎直桿之間的第一橫桿上套有彈簧。保證了推桿的彈性回復(fù)。有益效果本專利技術(shù)采用上述技術(shù)方案提供一種自動遠程供鉛液系統(tǒng)，能夠準確控制鉛液溫度以及鉛液的供應(yīng)量，避免了資源的浪費。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)中輸送管道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)中放料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式如圖1、圖2和圖3所示，一種自動遠程供鉛液系統(tǒng)，包括依次連接的上料裝置2、 低溫熔鉛爐3、輸送管道4以及放料裝置5，還包括物料控制器15和PLC控制器1，所述上料裝置2和放料裝置5均與物料控制器15連接由其控制上料和放料，所述PLC控制器1與低溫熔鉛爐3連接控制熔鉛溫度，所述輸送管道4內(nèi)設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置，所述PLC控制器1與溫度調(diào)節(jié)裝置連接控制輸送管道4內(nèi)物料的輸送溫度。所述溫度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)在輸送管道4的外壁與PLC控制器1連接的加熱繞線圈6、設(shè)在輸送管道4內(nèi)與PLC控制器1連接的熱電偶8。所述加熱繞線圈6的外側(cè)設(shè)有保溫層7。所述輸送管道4內(nèi)穿有熱電偶保護管 9，熱電偶8設(shè)在熱電偶保護管9內(nèi)。所述放料裝置5包括氣缸10、設(shè)在氣缸10上的推桿 11、設(shè)在輸送管道4內(nèi)與推桿連接的球閥12，所述輸送管道4內(nèi)還設(shè)有與球閥12對應(yīng)的放料口 13。所述推桿11包括與球閥12連接的第一橫桿111、與氣缸10連接的第二橫桿112， 所述第一橫桿111與第二橫桿112通過豎直桿113連接。所述輸送管道4與豎直桿113之間的第一橫桿111上套有彈簧14。實際工作時，物料控制器15控制上料裝置2的定量投料，然后到達低溫熔鉛爐3 進行熔鉛，低溫熔鉛爐3內(nèi)設(shè)有與PLC控制器1連接的測溫裝置，保證PLC控制器1對熔鉛溫度的控制，然后經(jīng)過輸送管道4輸送，輸送管道4的外壁的加熱繞線圈6通電加熱，保證了鉛液不凝結(jié)，熱電偶8測溫，并將溫度信號傳送給PLC控制器1，通過PLC控制器1準確控制加熱繞線圈6的通電情況，從而控制鉛液的溫度，鉛液沿著輸送管道4到達放料裝置5，物料控制器15控制氣缸10的伸縮，從而控制推桿11的運動，進而控制球閥12對放料口 13 作用，控制放料口 13的打開與閉合，以及控制放料口 13打開時的縫隙大小，從而精確控制鉛液的流量，物料控制器15控制放料口 13打開的時間，從而精確控制鉛液的供應(yīng)量，避免了資源的浪費。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動遠程供鉛液系統(tǒng)，其特征在于包括依次連接的上料裝置O)、低溫熔鉛爐 (3)、輸送管道以及放料裝置(5)，還包括物料控制器(1 和PLC控制器(1)，所述上料裝置⑵和放料裝置(5)均與物料控制器(15)連接由其控制上料和放料，所述PLC控制器(1)與低溫熔鉛爐( 連接控制熔鉛溫度，所述輸送管道(4)內(nèi)設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置，所述 PLC控制器(1)與溫度調(diào)節(jié)裝置連接控制輸送管道內(nèi)物料的輸送溫度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動遠程供鉛液系統(tǒng)，其特征在于所述溫度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)在輸送管道(4)的外壁與PLC控制器(1)連接的加熱繞線圈(6)、設(shè)在輸送管道(4) 內(nèi)與PLC控制器(1)連接的熱電偶(S)03.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動遠程供鉛液系統(tǒng)，其特征在于所述加熱繞線圈(6) 的外側(cè)設(shè)有保溫層(7)。4.根據(jù)權(quán)利...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：付建芳，
申請(專利權(quán))人：付建芳，
類型：發(fā)明
國別省市：