本發明專利技術圓筒倉自帶錐度大鋼滑動模板裝置及其制作方法，屬于滑動模板技術領域；所要解決的技術問題是，提供一種經濟高效、產品觀感質量高的圓筒倉自帶錐度大鋼滑動模板裝置及其制作方法；所采用的技術方案是：第一內圍圈和第二內圍圈豎向垂直，第一外圍圈和第二外圍圈豎向垂直，大鋼模板的結構為鋼板的一側焊接有多條豎向加勁肋，所有加勁肋均為一條長邊豎直，另一條長邊帶有斜度，所有加勁肋豎直的一邊焊接在鋼板上，圓筒倉自帶錐度大鋼滑動模板裝置的制作方法，按照下述步驟進行：第一步，制作開字提升架；第二步，安裝圍圈，第三步，制作大鋼模板，第四步，掛裝大鋼模板；本發明專利技術用于制作澆筑圓筒倉倉壁時所用的滑動模板。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術，屬于滑動模板
技術介紹
現有圓筒倉滑動模板通常采用普通小鋼模組合附掛在圍圈上隨提升架滑動，因為筒倉的圓形是由η塊平鋼模圍成的，理論上講是個等邊η邊形，所以滑出的筒倉混凝土表面有明顯的豎棱痕，如果有扭轉偏差時，痕跡更加明顯。另外目前已有的滑動模板裝置安裝好的模板按規范要求應上口小、下口大，單面傾斜度為模板高度的0. 19Γ0. 3%，模板錐度的形成是依賴于安裝內外圍圈時，調整其位置，使其滿足模板傾斜度的要求。但是，當提升架拖動圍圈和模板滑升時，由于模板受到混凝土的阻力作用使其與圍圈之間產生相對位移變形。隨著滑動模板的提升，在振搗混凝土的動荷載和摩阻力的作用下，模板的下口容易出現張口，經常出現混凝土漏漿掛簾現象，嚴重污染了筒倉壁表面觀感質量。鑒于已有的滑動模板，建造出的筒倉觀感質量達不到清水混凝土質量要求，經常出現二次加漿抹面情況，既加大了工程成本，也達不到理想的質量效果。
技術實現思路
本專利技術克服現有技術存在的缺點，所要解決的技術問題是，提供一種經濟高效、產品觀感質量高的。為解決上述問題，所采用的技術方案是圓筒倉自帶錐度大鋼滑動模板裝置，包括開字提升架、第一內圍圈、第二內圍圈、第一外圍圈、第二外圍圈和大鋼模板，所述的開字提升架為開口向下的槽形框架，第一內圍圈和第二內圍圈分別通過第一支托和第二支托安裝在開字提升架槽形內部的一側，第一外圍圈和第二外圍圈分別通過第三支托和第四支托安裝在開字提升架槽形內部的另一側，所述的第一內圍圈和第二內圍圈豎向垂直，第一外圍圈和第二外圍圈豎向垂直；所述大鋼模板分為內大鋼模板和外大鋼模板，內大鋼模板的結構為第一鋼板的一側焊接有多條豎向第一加勁肋，所述的所有第一加勁肋均為一條長邊豎直，另一條長邊帶有 0. 08-0. 12%的斜度，所有第一加勁肋豎直的一邊焊接在第一鋼板上；外大鋼模板的結構為第二鋼板的一側焊接有多條豎向第二加勁肋，所述的所有第二加勁肋均為一條長邊豎直，另一條長邊帶有0. 28-0. 32%的斜度，所有第二加勁肋豎直的一邊焊接在第二鋼板上； 內大鋼模板中所有第一加勁肋帶有斜度的一邊連接在第一內圍圈和第二內圍圈上，外大鋼模板中所有第二加勁肋帶有斜度的一邊連接在第一外圍圈和第二外圍圈上。所述第一加勁肋長邊上帶的斜度為0. 1%，第二加勁肋長邊上帶的斜度為0. 3%。所述第一加勁肋和第二加勁肋的數量均為四條。圓筒倉自帶錐度大鋼滑動模板裝置的制作方法，按照下述步驟進行 第一步，制作開字提升架；第二步，將第一內圍圈、第二內圍圈、第一外圍圈和第二外圍圈通過各自的支托安裝在開字提升架上；第三步，制作內外大鋼模板，將多條切割好斜度的第一加勁肋和第二加勁肋分別豎向焊接在第一鋼板和第二鋼板上，所述所有第一加勁肋均為一條長邊豎直，另一條長邊帶有0. 08-0. 12%的斜度，所述所有第二加勁肋均為一條長邊豎直，另一條長邊帶有0. 28-0. 32%的斜度；第四步，將第三步中制作的內大鋼模板連接到第一內圍圈和第二內圍圈上，外大鋼模板連接到第一外圍圈和第二外圍圈上。所述的第一加勁肋和第二加勁肋均為豎直的一邊分別焊接在第一鋼板和第二鋼板上，帶有斜度的一邊分別連接在內外圍圈上。所述第一加勁肋和第二加勁肋的數量均為四條。所述第一加勁肋長邊上帶的斜度為0. 1%，第二加勁肋長邊上帶的斜度為0. 3%。所述的第一鋼板和第二鋼板均為厚度為3mm的拋光鋼板。本專利技術與現有技術相比具有以下有益效果。1、本專利技術在安裝圍圈時，只要求內圍圈和外圍圈的上下圍圈保持豎向垂直，直接掛設自帶錐度的大鋼模板即可，無需調整圍圈的位置找出大鋼模板安裝的錐度，加快了滑動模板裝置圍圈組裝進度，提高了施工效率。2、本專利技術在開字提升架拖動圍圈和大鋼模板滑升時，即使模板與圍圈之間產生相對位移變形，由于模板豎向加勁肋自帶斜度，在鍥子效應作用下，只會使模板抱緊混凝土壁，模板的下口不會出現張口現象，避免了漏漿掛簾現象，提高了圓筒倉表面觀感質量，達到清水混凝土質量要求。附圖說明下面結合附圖對本專利技術作進一步說明。圖1為本專利技術的組裝結構示意圖。圖2為內大鋼模板的橫截面示意圖。圖3為內大鋼模板的側示圖。圖4為外大鋼模板的橫截面示意圖。圖5為外大鋼模板的側示圖。圖中1為開字提升架，2為第一內圍圈，3為第二內圍圈，4為第一外圍圈，5為第二外圍圈，6為大鋼模板，7為第一支托，8為第二支托，9為第三支托，10為第四支托，11為內大鋼模板，12為外大鋼模板，13為第一鋼板，14為第一加勁肋，15為第二鋼板，16為第二加勁肋。具體實施例方式如圖1一5所示的圓筒倉自帶錐度大鋼滑動模板裝置，包括開字提升架1、第一內圍圈2、第二內圍圈3、第一外圍圈4、第二外圍圈5和大鋼模板6，所述的開字提升架1為開口向下的槽形框架，第一內圍圈2和第二內圍圈3分別通過第一支托7和第二支托8安裝在開字提升架1槽形內部的一側，第一外圍圈4和第二外圍圈5分別通過第三支托9和第四支托10安裝在開字提升架1槽形內部的另一側，所述的第一內圍圈2和第二內圍圈3豎向垂直，第一外圍圈4和第二外圍圈5豎向垂直；所述大鋼模板6分為內大鋼模板11和外大鋼模板12，內大鋼模板11的結構為第一鋼板13的一側焊接有多條豎向第一加勁肋14，所述的所有第一加勁肋14均為一條長邊豎直，另一條長邊帶有0. 08-0. 12%的斜度，所有第一加勁肋14豎直的一邊焊接在第一鋼板 13上；外大鋼模板12的結構為第二鋼板15的一側焊接有多條豎向第二加勁肋16，所述的所有第二加勁肋16均為一條長邊豎直，另一條長邊帶有0. 28-0. 32%的斜度，所有第二加勁肋16豎直的一邊焊接在第二鋼板15上；內大鋼模板11中所有第一加勁肋14帶有斜度的一邊連接在第一內圍圈2和第二內圍圈3上，外大鋼模板12中所有第二加勁肋16帶有斜度的一邊連接在第一外圍圈4和第二外圍圈5上。所述第一加勁肋14長邊上帶的斜度為0. 1%，第二加勁肋16長邊上帶的斜度為 0. 3%ο所述第一加勁肋14和第二加勁肋16的數量均為四條。圓筒倉自帶錐度大鋼滑動模板裝置的制作方法，按照下述步驟進行 第一步，制作開字提升架1;第二步，將第一內圍圈2、第二內圍圈3、第一外圍圈4和第二外圍圈5通過各自的支托安裝在開字提升架1上；第三步，制作內外大鋼模板，將多條切割好斜度的第一加勁肋14和第二加勁肋16分別豎向焊接在第一鋼板13和第二鋼板15上，所述所有第一加勁肋14均為一條長邊豎直，另一條長邊帶有0. 08-0. 12%的斜度，所述所有第二加勁肋16均為一條長邊豎直，另一條長邊帶有0. 28—0. 32%的斜度；第四步，將第三步中制作的內大鋼模板11連接到第一內圍圈2和第二內圍圈3上，外大鋼模板12連接到第一外圍圈4和第二外圍圈5上。所述的第一加勁肋14和第二加勁肋16均為豎直的一邊分別焊接在第一鋼板13 和第二鋼板15上，帶有斜度的一邊分別連接在內外圍圈上。所述第一加勁肋14和第二加勁肋16的數量均為四條。所述第一加勁肋14長邊上帶的斜度為0. 1%，第二加勁肋16長邊上帶的斜度為 0. 3%ο所述的第一鋼板13和第二鋼板15均為厚度為3mm的拋光鋼板。開字提升架1，各內外圍圈與開字提升架1之間的連接方法均與現有技術相同。本專利技術由于內外大鋼模板自帶錐本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.圓筒倉自帶錐度大鋼滑動模板裝置，包括開字提升架(1)、第一內圍圈(2)、第二內圍圈(3)、第一外圍圈(4)、第二外圍圈(5)和大鋼模板(6)，所述的開字提升架(1)為開口向下的槽形框架，第一內圍圈(2)和第二內圍圈(3)分別通過第一支托(7)和第二支托(8)安裝在開字提升架(1)槽形內部的一側，第一外圍圈(4)和第二外圍圈(5)分別通過第三支托 (9)和第四支托(10)安裝在開字提升架(1)槽形內部的另一側，其特征在于所述的第一內圍圈(2)和第二內圍圈(3)豎向垂直，第一外圍圈(4)和第二外圍圈(5)豎向垂直；所述大鋼模板(6)分為內大鋼模板(11)和外大鋼模板(12)，內大鋼模板(11)的結構為第一鋼板(13)的一側焊接有多條豎向第一加勁肋(14)，所述的所有第一加勁肋(14)均為一條長邊豎直，另一條長邊帶有0. 08-0. 12%的斜度，所有第一加勁肋(14)豎直的一邊焊接在第一鋼板(13)上；外大鋼模板(12)的結構為第二鋼板(15)的一側焊接有多條豎向第二加勁肋(16)，所述的所有第二加勁肋(16)均為一條長邊豎直，另一條長邊帶有0. 28-0. 32%的斜度，所有第二加勁肋(16)豎直的一邊焊接在第二鋼板(15)上；內大鋼模板(11)中所有第一加勁肋(14)帶有斜度的一邊連接在第一內圍圈(2 )和第二內圍圈(3)上，外大鋼模板(12)中所有第二加勁肋(16)帶有斜度的一邊連接在第一外圍圈(4)和第二外圍圈(5)上。2.根據權利要求1所述的圓筒倉自帶錐度大鋼滑動模板裝置，其特征在于所述第一加勁肋(14)長邊上帶的斜度為0. 1%，第二加勁肋(16)長邊上帶的斜度為0. 3%。3 根據權利要求1或2所述的圓筒倉自帶錐度大鋼滑動模板裝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李建文，趙雄，徐健，
申請(專利權)人：中煤建安第七工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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