塑料瓶坯加熱器自動上坯和脫坯機構，包括機架上安瓶坯輸送裝置，瓶坯輸送裝置包括主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪由電機帶動旋轉，主動齒輪和從動齒輪上安傳動鏈條，瓶坯輸送機構一頭安上坯和脫坯機構，上坯和脫坯機構包括機架上安滑軌，滑軌一側有上坯滑道連撥盤，滑軌另一側有出坯滑道，滑軌一頭制斜面，另一頭為直面，傳動鏈條外安插坯裝置，所述插坯裝置包括殼體中安主桿，主桿上安自轉齒輪，殼體中安復位彈簧下有滾輪固定塊，殼體側壁開升降孔，滾輪固定塊上安滾輪桿外頭安滾輪與滑軌配合，主桿下端安瓶坯插頭內制脹緊孔，脹緊孔內安脹緊彈簧和鋼珠，鋼珠與瓶坯內壁接觸。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及塑料瓶坯加熱器，特別是涉及塑料瓶坯加熱器自動上坯和脫坯機構。
技術介紹
采用注拉吹加工塑料中空容器，例如礦泉水瓶、油瓶和化妝品瓶等，首先將塑料原料注制成瓶坯(或稱瓶管)，再經加熱器對瓶坯進行加熱，而后由拉吹機拉吹成型，已有技術大都依靠人工或者機械手將注制好的瓶坯套到加熱器的插坯裝置上，加熱后又拔出，人工操作效率低，勞動強度大，如果是機械手，則構造復雜，動作多，控制難度大，并且每次上坯時，機器都要停頓一下才方便機械手將瓶坯套在支承座上，效率低。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種自動上坯和脫坯，上坯快速、方便，脫坯平穩、順利，保證瓶坯在加熱器中得到均勻加熱的塑料瓶坯加熱器自動上坯和脫坯機構。本專利技術塑料瓶坯加熱器自動上坯和脫坯機構的技術方案是包括機架，在機架上安裝瓶坯輸送裝置，所述瓶坯輸送裝置包括主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪由電機帶動旋轉，在主動齒輪和從動齒輪上安裝傳動鏈條，在瓶坯輸送機構的一頭安裝上坯和脫坯機構， 其特征在于所述的上坯和脫坯機構包括機架上安裝圓弧形的滑軌，在滑軌一側的機架上有上坯滑道，上坯滑道連接撥盤，撥盤位于瓶坯輸送裝置的下方，在滑軌另一側的機架上有出坯滑道，滑軌位于出坯滑道的一頭制有斜面，滑軌位于撥盤的一頭為直面，在傳動鏈條外側安裝插坯裝置，所述插坯裝置包括殼體，在殼體中安裝主桿，主桿上安自轉齒輪，在殼體中安裝復位彈簧，復位彈簧下有滾輪固定塊，殼體側壁開有升降孔，在滾輪固定塊與升降孔對應一側安裝滾輪桿，滾輪桿的外頭安裝滾輪，滾輪與圓弧形的滑軌相配合，在主桿的下端安裝瓶坯插頭，在瓶坯插頭內制有脹緊孔，脹緊孔內安裝脹緊彈簧和鋼珠，鋼珠外側與瓶坯口部的內壁相接觸。本專利技術公開了一種塑料瓶坯加熱器自動上坯和脫坯機構，工作時，電機帶動主動齒輪旋轉，主動齒輪經傳動鏈條帶動從動齒輪運行，傳動鏈條帶動塑料瓶坯在加熱器中勻速移動，當瓶坯從上坯滑道滑入撥盤，撥盤順時針旋轉，撥盤帶動瓶坯至滑軌末端的位置時，其中一個插坯裝置同時移至滑軌末端，此時滾輪脫離滑軌，由于該處滑軌為直面，瓶坯插頭在復位彈簧和重力的作用下往下回落，瓶坯插頭正好插入瓶坯口內，完成上坯，上坯的同時機器不停頓，上坯效率高，在瓶坯插頭脹緊孔中的脹緊彈簧推動鋼珠向外擴張，使鋼珠擠壓在瓶坯口部的內壁，由于鋼珠是多顆(例如4-8顆)均布在瓶坯插頭的周圍，保證瓶坯在瓶坯插頭中固定可靠，避免產生傾斜或瓶坯滑脫，上坯同時瓶坯插頭繼續帶動瓶坯在加熱器中勻速移動，使瓶坯得到均勻的加熱，瓶坯從加熱區出來后，移至出坯處，插坯裝置的滾輪與滑軌始端的斜面相接觸，在向前移動同時，并隨著斜面向上升起，滾輪經滾輪桿帶動主桿向上升起，主桿帶動瓶坯插頭進入脫坯套內，當滾輪滾動到斜面頂部時，瓶坯插頭完全縮入脫坯套中，瓶坯被脫坯套從瓶坯插頭上推出，使瓶坯落到出坯滑道中，插坯裝置繼續隨傳動鏈條移動，進行下一次上坯，當下一個瓶坯也落入出坯滑道時，將前一個瓶坯向前推移，最終推出了出坯滑道，落入收集箱中，完成所有動作。本技術方案自動完成上坯和脫坯工序，上坯準確、快速、方便，不用人工操作，減輕勞動強度，并消除工傷隱患，脫坯平穩、順利，通過出坯滑道自動進入收集箱，而且本技術方案結構簡單，體積小，可靠性好。本專利技術塑料瓶坯加熱器自動上坯和脫坯機構，所述機架上安裝鏈條固定座，鏈條固定座上安裝自轉鏈條。有了自轉動條，帶動自轉齒輪繞著插坯裝置自身旋轉，保證瓶坯在加熱器中得到均勻加熱。所述插坯裝置的殼體側壁安裝固定塊，固定塊上安裝連接片，插坯裝置的殼體經連接片與傳動鏈條相固定。固定牢靠，安裝、拆卸方便。附圖說明圖1是塑料瓶坯加熱器自動上坯和脫坯機構的結構示意圖；圖2是上坯處局部結構示意圖；圖3是脫坯處局部結構示意圖；圖4是插坯裝置的結構示意圖。具體實施例方式本專利技術涉及一種塑料瓶坯加熱器自動上坯和脫坯機構，如圖1-圖4所示，包括機架1，在機架上安裝瓶坯輸送裝置，所述瓶坯輸送裝置包括主動齒輪5和從動齒輪6，主動齒輪由電機帶動旋轉，在主動齒輪5和從動齒輪6上安裝傳動鏈條7，在瓶坯輸送機構的一頭安裝上坯和脫坯機構，其特征在于所述的上坯和脫坯機構包括機架上安裝圓弧形的滑軌8， 在滑軌一側的機架上有上坯滑道2，上坯滑道連接撥盤3，撥盤位于瓶坯輸送裝置的下方， 在滑軌另一側的機架上有出坯滑道4，滑軌位于出坯滑道4的一頭制有斜面9，滑軌8位于撥盤的一頭為直面10，在傳動鏈條7外側安裝插坯裝置11，所述插坯裝置包括殼體12，在殼體中安裝主桿13，主桿上安自轉齒輪14，在殼體中安裝復位彈簧，復位彈簧15下有滾輪固定塊，殼體側壁開有升降孔17，在滾輪固定塊與升降孔對應一側安裝滾輪桿18，滾輪桿的外頭安裝滾輪19，滾輪與圓弧形的滑軌8相配合，在主桿的下端安裝瓶坯插頭20，在瓶坯插頭內制有脹緊孔21，脹緊孔內安裝脹緊彈簧22和鋼珠23，鋼珠外側與瓶坯口部的內壁相接觸。工作時，電機帶動主動齒輪5旋轉，主動齒輪經傳動鏈條7帶動從動齒輪6運行，傳動鏈條帶動塑料瓶坯在加熱器中勻速移動，當瓶坯從上坯滑道2滑入撥盤3，撥盤順時針旋轉，撥盤帶動瓶坯至滑軌8末端的位置時，其中一個插坯裝置11同時移至滑軌8末端，此時滾輪19脫離滑軌，由于該處滑軌為直面10，瓶坯插頭20在復位彈簧15和重力的作用下往下回落，瓶坯插頭正好插入瓶坯口內，完成上坯，上坯的同時機器不停頓，上坯效率高，在瓶坯插頭脹緊孔21中的脹緊彈簧22推動鋼珠23向外擴張，使鋼珠擠壓在瓶坯口部的內壁， 由于鋼珠是多顆(例如4-8顆)均布在瓶坯插頭20的周圍，保證瓶坯在瓶坯插頭中固定可靠，避免產生傾斜或瓶坯滑脫，上坯同時瓶坯插頭繼續帶動瓶坯在加熱器中勻速移動，使瓶坯得到均勻的加熱，瓶坯從加熱區出來后，移至出坯處，插坯裝置的滾輪19與滑軌8始端的斜面9相接觸，在向前移動同時，并隨著斜面向上升起，滾輪經滾輪桿18帶動主桿13向上升起，主桿帶動瓶坯插頭20進入脫坯套28內，當滾輪19滾動到斜面9頂部時，瓶坯插頭 20完全縮入脫坯套28中，瓶坯被脫坯套28從瓶坯插頭上推出，使瓶坯落到出坯滑道4中， 插坯裝置繼續隨傳動鏈條7移動，進行下一次上坯，當下一個瓶坯也落入出坯滑道4時，將4前一個瓶坯向前推移，最終推出了出坯滑道，落入收集箱中，完成所有動作。本技術方案自動完成上坯和脫坯工序，上坯準確、快速、方便，不用人工操作，減輕勞動強度，并消除工傷隱患，脫坯平穩、順利，通過出坯滑道自動進入收集箱，而且本技術方案結構簡單，體積小， 可靠性好。所述機架1上安裝鏈條固定座M，鏈條固定座上安裝自轉鏈條25。有了自轉動條25，帶動自轉齒輪14繞著插坯裝置11自身旋轉，保證瓶坯在加熱器中得到均勻加熱。所述插坯裝置的殼體12側壁安裝固定塊26，固定塊上安裝連接片27，插坯裝置的殼體經連接片與傳動鏈條7相固定。固定牢靠，安裝、拆卸方便。權利要求1.塑料瓶坯加熱器自動上坯和脫坯機構，包括機架(1)，在機架上安裝瓶坯輸送裝置， 所述瓶坯輸送裝置包括主動齒輪(5)和從動齒輪(6)，主動齒輪由電機帶動旋轉，在主動齒輪(5)和從動齒輪(6)上安裝傳動鏈條(7)，在瓶坯輸送機構的一頭安裝上坯和脫坯機構， 其特征在于所述的上坯和脫坯機構包括機架上安裝圓弧形的滑軌(8)，在滑軌一側的機架本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：汪祥建，
申請(專利權)人：汪祥建，
類型：發明
國別省市：
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