本實用新型專利技術公開了一種拌料裝置，包括拌料桶以及設置在拌料桶內的攪拌機構，所述攪拌機構包括與驅動電機動力輸出端連接的轉軸以及設置在轉軸底端的至少兩個葉片，所述葉片與拌料桶的底部有一定間距，在所述葉片上、葉片與拌料桶的底部之間設置有至少一個攪料片，所述攪料片下端與拌料桶底部緊密貼合并產生一定形變，多個葉片上的攪料片交錯分布且相互彌補，其旋轉一周能夠覆蓋整個拌料桶的底部。本實用新型專利技術通過在多個葉片上分別設置交錯分布且相互彌補、下端與拌料桶底部緊密貼合的攪料片，其在旋轉一周后能覆蓋整個拌料桶底部，這樣，在加熱攪拌過程中，攪料片每轉一周都會對拌料桶底部的調料進行攪拌，有效防止了調料在加熱過程中被燒糊的現象。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種拌料裝置。
技術介紹
傳統的對于火鍋底料的制作是將料置于大鍋中，一邊加熱一邊通過人工翻炒。為了提高加工效率，降低勞動強度，目前多采用帶有自動攪拌機構的拌料裝置進行制料，然而在制料過程中需要對物料進行加熱，以致現有的拌料裝置在制料過程中經常出現調料被加熱燒糊的現象，特別是位于拌料桶內中部的調料。
技術實現思路
本技術的專利技術目的在于針對現有技術的不足，提供一種能有效防止制料過程中調料被燒糊的拌料裝置。本技術的技術方案是一種拌料裝置，包括拌料桶以及設置在拌料桶內的攪拌機構，所述攪拌機構包括與驅動電機動力輸出端連接的轉軸以及設置在轉軸底端的至少兩個葉片，所述葉片與拌料桶的底部有一定間距，其特征在于在所述葉片上、葉片與拌料桶的底部之間設置有至少一個攪料片，所述攪料片下端與拌料桶底部緊密貼合并產生一定形變，多個葉片上的攪料片交錯分布且相互彌補，其旋轉一周能夠覆蓋整個拌料桶的底部。本技術所述的拌料裝置，其在所述多個葉片上、靠近轉軸的拌料桶中心部分別設置有攪料片。本技術所述的拌料裝置，其在所述轉軸上、葉片上方設置有擋料塊，所述擋料塊為實心結構，在所述擋料塊上設置有與葉片對應的缺口。本技術所述的拌料裝置，其在所述轉軸上、相鄰兩個葉片之間設置有翻料片， 所述翻料片與拌料桶底部成一定角度且有一定間隙，所述翻料片的傾斜方向朝向其轉動的方向。本技術所述的拌料裝置，其所述任意一個攪料片通過葉片上的安裝孔A和安裝孔B連接在葉片上，在所述安裝孔A和安裝孔B中有且只有一個是長條狀可調節孔。本技術所述的拌料裝置，其在所述拌料桶下方設置有底座框架，在所述底座框架上、拌料桶底部對應處設置有支撐條。本技術所述的拌料裝置，其在所述底座框架與拌料桶下部側壁之間設置有拉固件。本技術所述的拌料裝置，其在所述拌料桶上端兩側對稱地設置有安裝支耳， 所述安裝支耳與橫跨拌料桶開口端、用于固定所述驅動電機的電機安裝板連接。本技術所述的拌料裝置，其在所述安裝支耳與電機安裝板之間設置有用于調節攪拌機構在拌料桶內相對高度的墊片。本技術所述的拌料裝置，其在所述拌料桶內底部設置有轉軸定位座，所述轉軸的底端置于轉軸定位座中。本技術通過在多個葉片上分別設置交錯分布且相互彌補、下端與拌料桶底部緊密貼合的攪料片，葉片上設置的攪料片在旋轉一周后能覆蓋整個拌料桶的底部，這樣，在加熱攪拌過程中，攪料片每轉一周都會對拌料桶底部的所有調料進行攪拌，有效防止了調料在加熱過程中被燒糊的現象。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是1、由于在靠近拌料桶中部處的每個葉片上都設置了攪料片，相當于攪拌機構在旋轉一周的過程中，拌料桶中部處的調料被進行了多次的攪拌，因為拌料桶中部加熱溫度最高，以致位于拌料桶中部的調料最容易被加熱燒糊，通過上述技術方案，有效防止了該位置容易被燒糊的問題。2、在攪拌過程中，調料有向拌料桶中部集中的趨勢，而恰恰中部位置最容易被加熱燒糊，通過在拌料桶中部設置實心的擋料塊，除了與葉片對應的缺口處外，拌料桶的中部最易糊料的空間被擋料塊占據，從而使調料渣無法處于拌料桶的中部，從而進一步防止了調料在拌料桶中部被加熱燒糊的問題。3、作為另一種防止拌料桶底中部被燒糊的技術方案，我們在相鄰兩個葉片之間設置了與拌料桶底呈一定傾斜角度的翻料片，這樣在轉動拌料時翻料片會對拌料桶底部中心位置的調料進行不間斷的翻料動作，從而有效防止了調料在拌料桶中部被加熱燒糊的問題。4、在拌料桶使用一段時間后，由于在制料過程中被長期加熱以及攪料片對桶底向下壓的作用力，通常會使拌料桶底部中心區域出現變形下陷，當拌料桶底部中心區域出現下陷后，會造成沉積于下陷部位的調料攪料片攪拌不到的問題。而由于葉片上用于安裝攪料片安裝孔的設計，能使拌料桶底部中心區域出現下陷變形后，攪料片能隨下陷的方向產生同向傾斜，從而保證攪料片下端始終與拌料桶底部緊密貼合，不出現攪拌盲區。5、由于在底座框架上、拌料桶底部設置有支撐條，能夠對拌料桶底部起到支撐作用，有效防止拌料桶底部下陷變形的問題。6、由于拌料桶底部由底座框架支撐，當拌料桶底部下陷變形時，其拌料桶桶身相對于底座框架會向上移動，由于在底座框架與拌料桶下部側壁之間設置有拉固件，這樣能有效克制桶身相對于底座框架向上移動的趨勢，從而抑制桶底的下陷變形。7、由于安裝支耳與電機安裝板之間墊片的設置，通過調整墊片的數量，能有效控制攪拌機構的葉片與拌料桶底之間的距離，從而調整攪料片與拌料桶底接觸后的形變量到合適狀態，在不影響攪拌效果的基礎上減小攪料片的磨損，增加攪料片的使用壽命。附圖說明本技術將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖1是本技術的結構示意圖。圖2是本技術中安裝孔A為長條孔的局部放大圖。圖3是本技術中安裝孔B為長條孔的局部放大圖。圖中標記1為拌料桶，2為轉軸，3為葉片，3a為安裝孔A，3b為安裝孔B，4為攪料片，5為驅動電機，6為擋料塊，7為轉軸定位座，8為墊片，9為底座框架，10為支撐條，11為拉固件，12為安裝支耳，13為電機安裝板。具體實施方式以下結合附圖，對本技術作詳細的說明。為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1所示，一種拌料裝置，包括拌料桶1以及設置在拌料桶1內的攪拌機構，所述攪拌機構包括與驅動電機5動力輸出端連接的轉軸2以及設置在轉軸2底端的三個葉片3，所述葉片3與拌料桶1的底部有一定間距，在所述拌料桶1內底部設置有轉軸定位座 7，所述轉軸2的底端置于轉軸定位座7中，防止攪拌機構在轉動中出現擺動；在所述葉片3 上、葉片3與拌料桶1的底部之間設置有至少一個攪料片4，所述攪料片4下端與拌料桶1 底部緊密貼合并產生一定形變，三個葉片3上的攪料片4交錯分布且相互彌補，其旋轉一周能夠覆蓋整個拌料桶1的底部；其中，在所述三個葉片3上、靠近轉軸2的拌料桶1中心部均分別設置有攪料片4，相當于攪拌機構在旋轉一周的過程中，拌料桶中部處的調料被進行了三次的攪拌，因為拌料桶中部加熱溫度最高，以致位于拌料桶中部的調料最容易被加熱燒糊，通過上述技術方案，能有效防止該位置容易被燒糊的問題；其中，所述驅動電機5固定安裝在電機安裝板13上，所述電機安裝板13橫跨拌料桶1開口端與拌料桶1上端兩側對稱地設置的安裝支耳12連接，在所述安裝支耳12與電機安裝板13之間設置有用于調節攪拌機構在拌料桶1內相對高度的墊片8，通過調整墊片的數量，能有效控制攪拌機構的葉片與拌料桶底之間的距離，從而調整攪料片與拌料桶底接觸后的形變量到合適狀態，在不影響攪拌效果的基礎上減小攪料片的磨損，增加攪料片的使用壽命。上述攪料片采用銅片， 銅片安裝在葉片上后，銅片下端與拌料桶底接觸，并被擠壓產生一定量的形變，從而增加銅片與拌料桶底的接觸壓力。在所述轉軸2上、葉片3上方設置有擋料塊6，所述擋料塊6為實心結構，在所述擋料塊6上設置有與葉片3對應的缺口，所述擋料塊套接在轉軸上，其通過缺口卡接在三個葉片上。在攪拌過程中，調料有向拌料桶中部集中的趨勢，而恰恰中部位置最容易被加熱燒糊，通本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王廷，
申請(專利權)人：王廷，
類型：實用新型
國別省市：
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