貼面機制造技術

本發明專利技術涉及一種貼面機，其特征在于：包括順序連接送板機、涂膠機、復合機，送面機設置在所述涂膠機的一側，所述送板機、涂膠機、復合機及送面機分別連接控制系統；其中：復合機為皮帶復合機。本發明專利技術采用具有兩個輸送道的輸送機構，提高生產效率，降低生產成本，同時采用皮帶復合機，利用下皮帶工作段及上皮帶工作段來同步碾壓復合實木地板或復合門板，保證復合實木地板或復合門板成品的平面度，提高產品質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種貼面材料加工設備，尤其是涉及一種貼面機，用于復合實木地板貼面、復合門板貼面的自動貼裝。
技術介紹
目前，大部分復合實木地板、復合門板生產采用傳統的生產方式用涂膠機在底板表面涂布聚醋酸乙烯乳液(乳白膠)，人工在涂上膠的基材上面放上貼面(貼面厚0. 6 4毫米)，多塊單片半成品疊合成一垛，推入平板壓機加壓二十四小時，待乳白膠固化后，分成單片成品。這種生產方式由人力操作，工人勞動強度高，生產效率較低，生產成本高，產品質量也難以得到保證，并且需要多臺壓機，占用很大的生產場地。也有部分的復合實木地板、復合門板生產采用自動設備生產，申請人已申請了這樣的自動設備生產(名稱貼面機，申請號200810019226. 0)，人工將基材加入送板機的料倉中，由推板機構推動基材進入涂膠機， 在涂膠機中經過除塵機構除塵后，涂膠機構將粘合膠(PUR膠)涂布在基材表面，送面機的真空吸咀將面板放在上膠后的基材上，進入復合機，經過復合機構兩道冷、熱壓輥的碾壓，使面板與基材緊密結合在一起得到成品。上述的專利申請的技術方案，由于貼面后的基材在壓輥與支承輥之間承受局部的線壓力，造成成品復合實木地板或復合門板發生彎曲變形， 復合實木地板或復合門板成品的平面度較差，從而影響產品質量；同時由于整個生產流程中都是單片基材操作，生產效率較低，使生產成本較高。
技術實現思路
本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種貼面機，提高生產效率，降低生產成本，同時，保證復合實木地板或復合門板的平面度，提高產品質量。為了解決上述技術問題，本專利技術采用如下的技術方案1. 一種貼面機，其特征在于包括順序連接送板機、涂膠機、復合機，送面機設置在所述涂膠機的一側，所述送板機、涂膠機、復合機及送面機分別連接控制系統；其中送板機，包括機架，兩套平行排列的推板機構及料倉分別安裝在機架上，推板機構位于料倉的下方；涂膠機，包括機架，進料壓輥機構、除塵機構、涂膠機構、擋板機構及輸送機構分別安裝在機架上，輸送機構可構成兩排平行排列的輸送道，涂膠機構與擋板機構之間構成基材定位區，所述基材定位區的輸送機構下方設有拍打定位機構；送面機，包括機架，面板傳送機構及輸送機構分別安裝在機架上，輸送機構的中部設有擋板機構并構成面板放入區及面板定位區，面板傳送機構設置在所述面板定位區及所述基材定位區上方，所述面板定位區的輸送機構下方設有拍打定位機構； 復合機為皮帶復合機。進一步的 所述復合機包括機架；下皮帶機，安裝在機架上，由主動輥、從動輥及環繞在主動輥及從動輥之間的下皮帶構成，主動輥、從動輥安裝在所述機架的前端及后端，下皮帶在主動輥與從動輥之間形成下皮帶工作段及下皮帶過渡段；一組下壓輥，支撐在所述下皮帶工作段的下方，下壓輥可轉動安裝在所述機架上； 一組導桿，安裝在所述機架的兩側； 升降機構，安裝在所述導桿上部；上機架，連接所述升降機構，上機架兩側設有導向套，導向套滑套在所述導桿上； 上皮帶機，安裝在所述上機架上，由主動輥、從動輥及環繞在主動輥及從動輥之間的上皮帶構成，主動輥及從動輥安裝在所述上機架的前端及后端，上皮帶在主動輥與從動輥之間形成上皮帶工作段及上皮帶過渡段；一組上壓輥，支撐在所述上皮帶工作段的上方，上壓輥可轉動安裝在所述上機架上； 動力驅動裝置，安裝在所述機架上，分別連接所述下皮帶機的主動輥及上皮帶機的主動輥，動力驅動裝置驅動上皮帶工作段與下皮帶工作段同步運動，基材涂膠后加上貼面，在上皮帶工作段與下皮帶工作段之間碾壓復合為成品。所述升降機構包括至少四臺成對安裝在機架兩側的蝸輪絲桿升降機，位于機架同一側的蝸輪絲桿升降機通過長軸連接，位于機架兩側的至少一對蝸輪絲桿升降機通過鏈輪機構連接，蝸輪絲桿升降機的輸出軸分別連接所述上機架。所述下皮帶過渡段的內側設有一組下皮帶輔助托輥，下皮帶輔助托輥可轉動安裝在所述機架上。所述上皮帶過渡段的內側設有一組上皮帶輔助托輥，上皮帶輔助托輥可轉動安裝在所述上機架上。所述送板機中的推板機構包括氣缸以及安裝在機架上的直線導軌，氣缸的前端安裝有滑塊，滑塊上鉸接推塊，滑塊與接推塊之間抵裝有彈簧，滑塊活動安裝在直線導軌中， 氣缸的缸體通過絲杠機構連接手輪。所述送面機及送板機的輸送機構包括可轉動安裝在機架上的多個輸送輥，輸送輥通過鏈輪機構連接電機；所述輸送輥對稱中心的下方的機架上設有多個垂直方向的升降氣缸，升降氣缸連接升降橫桿，多根中心定位擋桿垂直方向連接升降橫桿。所述拍打定位機構包括所述升降氣缸兩側的機架上對稱設置有水平方向的拍打氣缸，拍打氣缸連接連動桿，所述連動桿上設置有多個垂直設置的推桿。所述拍打氣缸連接絲桿調節機構。本專利技術的技術效果在于本專利技術公開的一種貼面機，采用具有兩個輸送道的輸送機構，提高生產效率，降低生產成本，同時采用皮帶復合機，利用下皮帶工作段及上皮帶工作段來同步碾壓復合實木地板或復合門板，保證復合實木地板或復合門板成品的平面度，提高產品質量。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為送板機的主視圖。圖3為涂膠機的主視圖。圖4為送面機的主視圖。圖5為圖1的A向視圖。圖6為皮帶復合機的主視圖。圖7為圖6的側視圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細的說明。如圖廣7所示，本專利技術包括順序連接送板機1、涂膠機2、復合機4，送面機3設置在涂膠機2的一側，送板機1、涂膠機2、復合機4及送面機3分別連接控制系統(未在圖中畫出)，控制系統按現有技術設計制成，主要通過PLC (可編程控制器)中的程序來實現本專利技術的各部分的協同操作。如圖1、圖2，送板機1包括機架5，兩套平行排列的推板機構6及料倉7分別安裝在機架5上，推板機構6位于料倉7的下方。如圖1、圖3、圖5，涂膠機2包括機架9，進料壓輥機構8、除塵機構10、涂膠機構 11、擋板機構20及輸送機構12分別安裝在機架9上，輸送機構12構成兩排平行排列的輸送道201，涂膠機構11與擋板機構20之間構成基材定位區31，基材定位區31的輸送機構 12下方設有拍打定位機構15。如圖1、圖4、圖5，送面機3包括機架16，面板傳送機構14及輸送機構12分別安裝在機架16上，輸送機構12的中部設有擋板機構34并構成面板放入區33及面板定位區 32，面板定位區32的輸送機構12下方設有拍打定位機構15，面板傳送機構14設置在面板定位區32及基材定位區31上方。如圖1、圖6、圖7，本專利技術中的復合機4為皮帶復合機。本專利技術的工作過程人工將基材21加入送板機1的兩個料倉7中，由兩個推板機構6同時推動基材21進入涂膠機2的兩排平行排列的輸送道201中，涂膠機2的進料壓輥機構8調整好基材21在涂膠機2上的位置，經過除塵機構10除塵后，涂膠機構11將快干、 環保型粘合膠(PUR膠)涂布在基材21表面，基材21進入涂膠機2的基材定位區31 ；人工將面板放入送面機3的面板放入區33，并由輸送機構12送入面板定位區32，由面板傳送機構14吸取二塊面板，送到基材定位區31的基材21上并壓下，面板與基材21初步粘合，擋板機構20降下，將初步粘合的面板與基材21整塊向前輸送，進入皮帶復合機4，在皮帶平面壓力的碾壓下，完成復合工序即得到成品。本專利技術上述主要部件的構造及其工作過程 送板機如圖1、圖2所示，送板機1包括機架5，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：盛金，
申請(專利權)人：無錫市盛金機械有限公司，
類型：發明
國別省市：