一種高效固閥塔盤制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開一種高效固閥塔盤，包括有塔板，所述塔板上均勻分布有若干個固閥，所述固閥包括有閥蓋，塔板上設(shè)有開口，閥蓋位于開口的上方，且閥蓋兩側(cè)邊與塔板開口的側(cè)邊固定；本實用新型專利技術(shù)提供一種新型高效、高操作彈性，且加強(qiáng)了塔板的機(jī)械強(qiáng)度，并減少額外浮閥的成本，節(jié)省了制造安裝的物力和人力。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)是一種高效固閥塔盤，也可稱“高效固閥塔板”，屬于煉油、化工、醫(yī)藥及環(huán)保設(shè)備中的分離傳質(zhì)
，特別涉及煉油、化工、醫(yī)藥及環(huán)保等領(lǐng)域中廣泛使用的精餾塔、吸收塔中的固閥塔板的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
技術(shù)介紹
塔器設(shè)備在煉油、化工、醫(yī)藥及環(huán)保等工業(yè)中占有重要地位，其性能的優(yōu)劣、技術(shù)水平的高度直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、回收率，經(jīng)濟(jì)效益等各個方面。因此研究和使用新型的塔器設(shè)備對于強(qiáng)化氣、液兩相傳質(zhì)過程以及工業(yè)生產(chǎn)具有重要的意義。五十年代初開發(fā)了 Fl圓浮閥塔板，其總體性在很長一段時間內(nèi)都具有很大的優(yōu)勢。六十年代出現(xiàn)了規(guī)整填料特別是波紋填料，使填料塔的應(yīng)用更廣泛。其顯著優(yōu)點是分離能力較高，通量較大，壓降較小，對于提高處理量和分離純度的舊塔技術(shù)改造，以新型填料代替塔板具有很大的吸引力。但采用新型填料的一次投資較大(尤其是大直徑、多側(cè)線的塔)，在有腐蝕、結(jié)焦、污垢的生產(chǎn)場合，應(yīng)用受到限制。所以，人們又開始以新的興趣尋求板式塔的突破，以適應(yīng)日益增多的大直徑精餾塔的大通量、高效率的要求。目前，已開發(fā)的新型塔板已達(dá)到幾十種，歸納起開，塔板可以分為兩類即固定塔板和浮閥塔板?，F(xiàn)有的固定塔板雖具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，但在生產(chǎn)中操作彈性小，泄漏大， 傳質(zhì)效率低下；浮閥塔板雖然在操作彈性上有了較大的改進(jìn)，但在長期操作中，閥體易旋轉(zhuǎn)脫落；塔板上的液面梯度大，使氣體在液體流動方向上分布不均，在塔板入口端易產(chǎn)生液體過量泄漏，在出口端易產(chǎn)生液體過量夾帶，塔板弓形區(qū)犯混嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了塔板的效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)目的是綜合固定塔板和浮閥塔板的優(yōu)點，克服了固閥塔板的缺點，是一種新型高效、操作彈性較寬，且加強(qiáng)了塔板的機(jī)械強(qiáng)度，并減少額外浮閥的成本，節(jié)省了制造安裝的物力和人力的一種高效固閥塔盤。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是—種高效固閥塔盤，包括有塔板，所述塔板上均勻分布有若干個固閥。作為優(yōu)選，所述固閥包括有閥蓋，塔板上設(shè)有開口，閥蓋位于開口的上方，且閥蓋兩側(cè)邊與塔板開口的側(cè)邊固定。作為優(yōu)選，所述閥蓋呈梯形。作為優(yōu)選，所述閥蓋拱起的側(cè)邊呈弧形。作為優(yōu)選，所述閥蓋與塔板一體成型。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果(I)KDG固閥采用固閥與塔板相結(jié)合。使塔板結(jié)構(gòu)形式簡單，制造加工及安裝維護(hù)更加簡單。固閥的存在更加強(qiáng)了塔板的機(jī)械強(qiáng)度，并減少額外浮閥的成本，節(jié)省了制造安裝的物力和人力。(2) KDG固閥塔盤中閥體為梯形。在操作中，氣體從閥蓋兩側(cè)吹出，與液流方向構(gòu)成小于90°的銳角，因此對塔板上的液體有一定的導(dǎo)向推動作用，這對改善液流狀態(tài)、減少液相返混、提高塔板液流均勻性均有良好的作用，從而大大提高塔板的處理能力和效率。(3)KDG固閥閥蓋采用弧邊結(jié)構(gòu)。從閥縫噴射出來的氣流經(jīng)遮蔽分散，使氣液有更大的接觸空間。一定的弧度減少氣體直接向上吹，有效減少霧沫夾帶量，并對塔盤板上的沉積的顆粒有一定的吹掃作用。(4)適當(dāng)改進(jìn)降液管。增加鼓泡面積，提高塔板傳質(zhì)有效區(qū)；同時增大了液體流道長度，減小了液體對塔板的沖擊；對易發(fā)泡體系有一定的消泡作用，增強(qiáng)了適應(yīng)能力，使降液管內(nèi)液體通過能力大大增強(qiáng)，從而提高了處理能力。(5)采用塔板入、出口堰技術(shù)。用作塔板入口堰可以減緩塔板入口液體沖擊；改善塔板入口液流分布，提高塔板效率，同時對起到降液管液封作用；用作塔板出口堰可以改善塔板上液體滯留區(qū)流動；提高降液管氣液分離能力，提高降液管處理能力、降低對停留時間的要求。附圖說明附圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本技術(shù)的固閥的結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中1、閥蓋；2、塔板。具體實施方式以下結(jié)合附圖及實施例對本技術(shù)作進(jìn)一步描述本技術(shù)KDG固閥設(shè)計有不同開孔率的九種試驗方案，獲取到汽液負(fù)荷，塔板壓力降等各種參數(shù)。確定了高效KDG固閥研發(fā)的可行性。試驗過程表明對于5mm，6. 3mm和9. 5mm三種不同閥高度，三種不同閥和開孔率九種設(shè)計方案的固閥塔盤。當(dāng)5mm閥高，三種不同開孔率方案時處理能力極低，當(dāng)氣體液體處理量逐漸增大時，霧沫夾帶嚴(yán)重，容易產(chǎn)生液泛，壓降大。當(dāng)6. 3mm閥高，三種不同開孔率方案時處理能力偏低，操作彈性較小。當(dāng)氣體液體處理量逐漸增大時，容易產(chǎn)生液泛，壓降偏大。當(dāng)9. 5mm閥高，三種不同開孔率方案時處理能力高，操作彈性較寬。當(dāng)氣體液體處理量逐漸增大時，產(chǎn)生液泛，壓降較小。同時通過適當(dāng)改進(jìn)降液管，增加鼓泡促進(jìn)器從而增加鼓泡面積，提高塔板傳質(zhì)有效區(qū)；提高了處理能力。而且通過采用塔板入、出口堰技術(shù)。用作塔板入口堰可以減緩塔板入口液體沖擊；改善塔板入口液流分布，提高塔板效率，同時對起到降液管液封作用；用作塔板出口堰可以改善塔板上液體滯留區(qū)流動，提高塔板效率；提高降液管氣液分離能力，提高降液管的處理能力、降低對停留時間的要求。試驗結(jié)果表明KDG固閥塔板分離效率比Fl浮閥高10% ；KDG固閥塔板壓降比Fl 浮閥低22% ；KDG固閥塔板處理能力比Fl浮閥高10%。上述實施例只為說明本技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本技術(shù)的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本技術(shù)精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種高效固閥塔盤，包括有塔板，其特征在于所述塔板上均勻分布有若干個固閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效固閥塔盤，其特征在于所述固閥包括有閥蓋，塔板上設(shè)有開口，閥蓋位于開口的上方，且閥蓋兩側(cè)邊與塔板開口的側(cè)邊固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效固閥塔盤，其特征在于所述閥蓋呈梯形。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效固閥塔盤，其特征在于所述閥蓋拱起的側(cè)邊呈弧形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效固閥塔盤，其特征在于所述閥蓋與塔板一體成型。專利摘要本技術(shù)公開一種高效固閥塔盤，包括有塔板，所述塔板上均勻分布有若干個固閥，所述固閥包括有閥蓋，塔板上設(shè)有開口，閥蓋位于開口的上方，且閥蓋兩側(cè)邊與塔板開口的側(cè)邊固定；本技術(shù)提供一種新型高效、高操作彈性，且加強(qiáng)了塔板的機(jī)械強(qiáng)度，并減少額外浮閥的成本，節(jié)省了制造安裝的物力和人力。文檔編號B01D3/16GK202212091SQ201120317080公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日專利技術(shù)者付中赫, 葉麗萍, 周榮, 密惠忠 申請人:蘇州市科迪石化工程有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉麗萍，付中赫，密惠忠，周榮，
申請(專利權(quán))人：蘇州市科迪石化工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：