智能步進式反吹袋除塵器制造技術(shù)

智能步進式反吹袋除塵器，包含回轉(zhuǎn)吹氣管、驅(qū)動回轉(zhuǎn)吹氣管的步進機構(gòu)、向回轉(zhuǎn)吹氣管送風(fēng)的反吹裝置和控制裝置，其特征在于，所述控制裝置包含一壓差變送儀，該壓差變送儀的檢測探頭設(shè)置在袋除塵器內(nèi)，壓差變送器的驅(qū)動端控制步進機構(gòu)的電動機和反吹裝置的風(fēng)機。本實用新型專利技術(shù)能夠自動地進行布袋反吹程序，所采用的步進機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，成本低。本實用新型專利技術(shù)由于增加了懸吊，噴氣管可以大大加長，數(shù)量也可以增加，從而使過濾面積大大增加，是現(xiàn)有反吹除塵器過濾面積的１０倍以上。（*該技術(shù)在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種袋除塵器，特別涉及智能步進反吹袋除塵器。
技術(shù)介紹
圖l、圖2為現(xiàn)有回轉(zhuǎn)式反吹布袋除塵器的結(jié)構(gòu)圖。它有一個器體l， 器體1的上部為器體蓋2，器體1內(nèi)有隔板3，該隔板3的周邊與器體1內(nèi) 壁為密封式連接；隔板3下方的器體腔4內(nèi)設(shè)有沿器體圓周軸線、成放射 狀布置的若干排布袋5;見圖2，隔板3上設(shè)有與布袋5數(shù)量相等、且位置 相對應(yīng)的孔6;布袋5的下端與器體1內(nèi)下方的格條連接，布袋5的上口與 隔板3上的孔6處連接并相通，布袋5可為扇形或圓柱形；器體腔4的下 部腔壁上有進氣口 7，下端有卸灰口 8;隔板3上方的器體腔9內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn) 臂10，該回轉(zhuǎn)臂上設(shè)有與沿器體圓周半徑設(shè)置的每排孔6數(shù)量相等并相對 應(yīng)的吹風(fēng)管11，視圖中沿半徑設(shè)置的每排孔6為兩個；位于器體蓋2 (或 器體1軸線上)中心部位的回轉(zhuǎn)臂進風(fēng)端13余反吹風(fēng)管12相連，進風(fēng)端 13與反吹風(fēng)管端段可相對移動；器體蓋2上有驅(qū)動裝置14，驅(qū)動裝置的傳 動輸出端連接回轉(zhuǎn)臂的進風(fēng)端13，驅(qū)動裝置工作時，可帶動回轉(zhuǎn)臂的臂段 繞器體l軸線回轉(zhuǎn)；器體腔9的腔壁上有出氣口 15。除塵器工作時，含塵 氣體由進氣口進入器體腔4，經(jīng)布袋過濾除塵，粉塵集結(jié)在布袋表面，濾塵 后的氣體經(jīng)由布袋上口和孔6，從出氣口15排出。當(dāng)需清除集結(jié)在布袋表 面的灰塵時，驅(qū)動裝置14工作，反吹風(fēng)經(jīng)回轉(zhuǎn)臂IO、吹風(fēng)管ll進入布袋 內(nèi)，形成與過濾進氣方式相反的氣流，使集結(jié)在布袋表面的灰塵脫落。現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器在進行反吹風(fēng)清灰過程中，由于驅(qū)動裝置 使回轉(zhuǎn)臂處于連續(xù)回轉(zhuǎn)的運動狀態(tài)，對布袋進行逐排清灰，致使回轉(zhuǎn)臂上 的吹風(fēng)管管口與孔6、布袋上口相通的時間很短，反吹風(fēng)清除布袋表面灰塵 的效果欠佳，對布袋的疏通效果不理想，繼而影響除塵效果。為了解決上述技術(shù)問題，中國專利授權(quán)公告號為CN2223132Y公開了一 種"機械步進式回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器"，參見圖3和圖4，該專利改進的內(nèi)容是在驅(qū)動裝置14的傳動輸出端設(shè)傳動構(gòu)件16，連桿17 —端用短軸與該轉(zhuǎn)動構(gòu)件連接而構(gòu)成曲軸式連桿機構(gòu)，連桿的另一端連接滑塊18，滑塊位 于滑座上，滑塊18上設(shè)棘齒；回轉(zhuǎn)臂10的進風(fēng)端13上(豎向段)連接棘 輪19，該棘輪與滑塊18上的棘齒配合。驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)動構(gòu)件運動時，連 桿則帶動滑塊18作往復(fù)運動。當(dāng)滑塊由左至右運動并至右端點時，棘輪則 帶動回轉(zhuǎn)臂完成步進式運動中的一次回轉(zhuǎn)運動，這也正是反吹風(fēng)進行下一 排布袋清灰的換位過程；當(dāng)滑塊左移時，棘齒打滑，回轉(zhuǎn)臂處于步進式回 轉(zhuǎn)運動中的間歇停轉(zhuǎn)時間，該段相對集中的時間即為反吹風(fēng)對回轉(zhuǎn)臂所對 應(yīng)的布袋進行清灰的時間。雖然該專利能夠?qū)崿F(xiàn)步進式回轉(zhuǎn)，但結(jié)構(gòu)比較 復(fù)雜，成本高。現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器還存在著一些問題，如只能定時進行反吹 除塵，無法根據(jù)布袋積塵程度需要進行反吹除塵。還有就是國內(nèi)目前反吹 除塵器采用的主要是單噴氣管，且無懸吊，因此限制了噴吹面積的增加， 普遍只能實現(xiàn)過濾面積控制在10萬m2以下。在現(xiàn)有的布袋除塵器中，布袋一般通過袋內(nèi)骨架撐開。參看圖5，所 述的袋內(nèi)骨架包括若干內(nèi)環(huán)20和若干環(huán)內(nèi)撐桿21構(gòu)成，這樣的袋內(nèi)骨架 由于具有一定的長度，安裝起來需要一定的凈空高度，運輸時需要占用大 量的體積，有的時候需要單獨一輛貨車運輸這些袋內(nèi)骨架，造成運輸成本增加。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于提供一種智能步進式反吹袋除塵 器，以解決現(xiàn)有反吹除塵器所存在的諸多不足之處。本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)-智能步進式反吹袋除塵器，包含上、下箱體及上蓋板，上、下箱體內(nèi) 為除塵腔，上蓋板蓋在上箱體上；除塵腔分為清潔室和過濾室；清潔室和 過濾室之間通過袋過濾部件的花板隔開；在花板上開設(shè)有若干布袋孔，布 袋的口安裝在布袋孔上，在布袋內(nèi)設(shè)置有袋內(nèi)撐架；還包括回轉(zhuǎn)吹氣管、 驅(qū)動回轉(zhuǎn)吹氣管的步進機構(gòu)、向回轉(zhuǎn)吹氣管送風(fēng)的反吹裝置和控制裝置， 其特征在于，所述控制裝置包含一壓差變送儀，該壓差變送儀的檢測探頭設(shè)置在袋除塵器內(nèi)，壓差變送器的驅(qū)動端控制步進機構(gòu)的電動機和反吹裝 置的風(fēng)機。由于采用了如上的技術(shù)方案，當(dāng)含塵氣流由切向進入過濾室上部空間， 大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下，沿著上箱體筒壁旋落到下箱體集灰斗 中，小顆粒塵彌漫于過濾室布袋間空隙，從而被布袋阻留，凈化空氣通過 布袋經(jīng)花板上布袋口匯集于清潔室，由通風(fēng)機吸入通過凈氣出口排入大氣 中。隨著過濾的進行，布袋上沉積的灰塵越來越多，阻力逐漸增加，當(dāng)壓 差變送儀的檢測探頭檢測到壓力值達到壓差變送儀內(nèi)單片機所設(shè)定的反吹 控制壓力上限值時，壓差變送儀發(fā)出驅(qū)動信號，啟動步進機構(gòu)的電動機和 反吹裝置的風(fēng)機實施反吹。反吹時，反吹裝置中的小型高壓離心風(fēng)機從凈 氣出口吸取干凈空氣，經(jīng)風(fēng)機加壓后，具備足夠動量的反吹氣流由回轉(zhuǎn)吹 氣管定位吹入布袋，阻擋過濾氣流并改變布袋內(nèi)的壓力工況，引起布袋由 "壓癟"狀態(tài)向"膨脹"狀態(tài)的急劇變化，從而抖落布袋上的積塵。回轉(zhuǎn) 吹氣管在步進機構(gòu)的帶動下，逐排反吹布袋，使整個布袋阻力下降，當(dāng)壓 差變送儀的檢測探頭檢測到壓力值達到壓差變送儀內(nèi)單片機所設(shè)定的反吹 控制壓力下限值時，壓差變送儀發(fā)出驅(qū)動信號，關(guān)閉步進機構(gòu)的電動機和 反吹裝置的風(fēng)機停止反吹。本技術(shù)還可以在所述的控制裝置內(nèi)設(shè)置一報警器，當(dāng)布袋破裂時， 壓差變送儀的檢測探頭將檢測到壓力值急劇發(fā)生變化，壓差變送儀啟動報本技術(shù)所采用的步進機構(gòu)包括一與回轉(zhuǎn)吹氣管的進風(fēng)端同軸連接的分度盤，在所述分度盤上等分安 裝有若干撥銷；一安裝在機座上的蝸輪箱和電動機，所述電動機通過皮帶輪機構(gòu)帶動 蝸輪箱工作，所述機座安裝在上箱蓋上；設(shè)置在蝸輪箱輸出軸上的拐臂，所述拐臂旋轉(zhuǎn)時，通過分度盤上的撥 銷撥動分度盤間歇轉(zhuǎn)動。為了使所述撥銷在進入撥動位置時，能順利地被所述拐臂撥到，而在 撥出位置時，拐臂能順利地脫出被撥動的撥銷，本技術(shù)在所述分度盤 上等分開設(shè)有若干撥銷孔，所述撥銷安裝在所述撥銷孔中；并在所述拐臂撥到所述撥銷的初始位置處設(shè)置有一撥銷頂推構(gòu)件；該撥銷頂推構(gòu)件在一 個撥銷孔進入撥動位置時，能頂推該撥銷孔內(nèi)的撥銷向上伸出，而在該撥 銷孔離開撥動位置時，不再頂推該撥銷孔內(nèi)的撥銷。本技術(shù)的撥銷頂推構(gòu)件包括一安裝在機座上的管、調(diào)節(jié)螺栓、彈 簧座、彈簧、鋼球，在管的底部設(shè)置有一螺母，調(diào)節(jié)螺栓旋過該螺母伸入 到所述管內(nèi)，所述彈簧座安裝在所述管內(nèi)，所述鋼球和彈簧被所述分度盤 的底面壓入所述管內(nèi)。當(dāng)所述鋼球落入到所述撥銷孔內(nèi)時，鋼球能在彈簧 作用下向上頂推撥銷。同時發(fā)出"咔嗒"的聲音，提示操作人員已開始反 吹布袋。為了使所述鋼球順利地進入到所述撥銷孔中，所述撥銷孔的底部 為喇叭口。本技術(shù)的歩進機構(gòu)是利用槽輪傳動原理變化而來，但較槽輪傳動 加工精度更低，加工成本也更低。回轉(zhuǎn)吹氣管上設(shè)置有向下噴氣的噴嘴， 噴嘴的排布與袋除塵器中花板每一排上的布袋孔位置相對應(yīng)，以同時對這 一排的布袋進行反吹。而分度盤上的撥銷在分度盤圓周上的排布是根據(jù)花板上的布袋孔周向排布而定，被分成n等份，這樣歩進機構(gòu)中的拐臂每轉(zhuǎn) 動一圈，通過撥銷帶動分度盤轉(zhuǎn)過36(T/ri，進而帶動回轉(zhuǎn)吹氣管轉(zhuǎn)過360° /n。拐臂的轉(zhuǎn)動速度由噴吹時間確定。當(dāng)回轉(zhuǎn)吹氣管轉(zhuǎn)過360。/n時，正好 對本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
智能步進式反吹袋除塵器，包含上、下箱體及上蓋板，上、下箱體內(nèi)為除塵腔，上蓋板蓋在上箱體上；除塵腔分為清潔室和過濾室；清潔室和過濾室之間通過袋過濾部件的花板隔開；在花板上開設(shè)有若干布袋孔，布袋的口安裝在布袋孔上，在布袋內(nèi)設(shè)置有袋內(nèi)撐架；還包含回轉(zhuǎn)吹氣管、驅(qū)動回轉(zhuǎn)吹氣管的步進機構(gòu)、向回轉(zhuǎn)吹氣管送風(fēng)的反吹裝置和控制裝置，其特征在于，所述控制裝置包含一壓差變送儀，該壓差變送儀的檢測探頭設(shè)置在袋除塵器內(nèi)，壓差變送器的驅(qū)動端控制步進機構(gòu)的電動機和反吹裝置的風(fēng)機。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊友文，
申請(專利權(quán))人：楊友文，
類型：實用新型
國別省市：43[中國|湖南]