一種油氣回收吸收液再生方法技術

本發明專利技術公開了一種油氣回收吸收液再生方法，用于解吸富吸收液吸中的輕烴。吸收了油氣的富吸收液引入再生裝置進行再生，采用真空再生方式，真空再生的絕對壓力為10～40kPa，在真空再生的同時使用氫氣或氮氣作為氣提介質，氣提介質的用量為富吸收液中吸收油氣質量的10％～15％。與現有方法相比，本發明專利技術方法可以降低再生所需真空度，降低真空泵的功率，可以明顯減少設備投資和運行能耗。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于吸收液回收利用
，尤其指用吸收液分離氣體的富吸收液再生技術。
技術介紹
在原油開采、運輸、儲存、中轉、加工以及原油加工產品(汽油、煤油、柴油等)的生產、儲存、運輸、中轉、銷售等過程中，都有大量的油蒸汽(本領域一般稱為油氣，其中一般還含有空氣等組分)逸散到大氣中，在一些化工溶劑如苯、甲苯、二甲苯生產車間、涂料等有機溶劑中，也具有性質類似的揮發性很大的輕烴類組分。這些逸散到空氣中的油氣一方面浪費了大量能源，造成了巨大經濟損失，另一方面也降低了油品的質量。并且，由于油氣的爆炸極限為 6%，逸散油氣設施周圍的油氣濃度很容易達到爆炸極限，聚集在地面附近的高濃度油氣給企業和消費者帶來了極大的災害風險，在接卸區、發油區容易發生爆炸事故。另外，地面附近的油氣造成了環境污染，對周圍的人體健康造成了危害，人體吸入不同濃度的油氣后，會引起呼吸道刺激癥狀，重患者可出現呼吸困難、寒顫發熱、支氣管炎、肺炎甚至水腫等。油氣還會對神經中樞造成危害，輕度中毒癥狀有頭暈、乏力、惡心、嘔吐等輕度麻醉癥狀和流淚、咳嗽、眼結膜充血等粘膜刺激癥狀。慢性中毒癥狀主要表現為神經衰弱綜合癥、多發性周圍神經炎。油氣中的不飽和烴、 芳香烴更有使人體患上白血病等造血系統破壞的癥狀?？諝庵械挠蜌庠谳^低濃度時，經過紫外線照射就可以和氧發生反應生成臭氧等氧化物，引起光化學煙霧，這些氧化物可進一步促進氮氧化物和硫氧化物的生成從而造成酸雨。油氣回收技術中，常用的技術方案有吸附法、吸收法、冷凝法，以及上述方法的組合技術。如黃維秋等在《中外能源》2006年第5期“油氣回收技術的應用研究” 一文所述，一般認為常壓常溫吸收法回收技術宜作為目前首選方案。也可以是一些工藝的組合， 如CN03135766. 0公開的油氣回收方法中，先采用增壓去熱法回收掉大量的油氣后，再采用壓力吸收法、壓力吸附法、乳化吸附法進一步回收。對于采用專用吸收劑的油氣吸收工藝來說，一般還存在吸收了油氣后吸收劑(吸收油氣后的吸收劑稱富吸收劑)的再生過程；對于采用粗柴油等為吸收劑時，吸收后的柴油可以不進行再生處理，進入下游處理工序進一步處理，如進行加氫處理或進入分餾塔，由于吸收的油氣也屬于烴類物質，不影響下游處理的正常操作，但一些場合不具有粗柴油來源，如汽油的運輸、銷售等企業，因此以粗柴油為吸收劑的適用范圍具有一定的局限性；對于以商品柴油為吸收劑的吸收工藝來說，由于吸收的油氣屬于汽油中的低碳烴，富吸收劑揮發性較強，富吸收劑不進行再生處理時會造成柴油的閃點、餾程等指標不合格，但要將進入柴油中的油氣完全解吸，則要求再生過程有較高的真空度和較高的進料溫度，再生設備投資和操作費用都較高。溶劑吸收法是油氣回收過程中經常使用的方法，如前所述，一般采用溶劑循環使用，需要將吸收后的吸收液中的被吸收組分予以分離，實現吸收液再生。通常使用的再生方法有加熱再生和真空再生。加熱再生法利用了高溫下被吸收組分的高蒸汽壓，使被吸收組分從吸收液中分離出來。這種方法存在的問題有加熱不利于吸收，因而需要將再生后的吸收液進行冷卻才能保證吸收效果。先加熱、后冷卻帶來了雙重的能耗，即使使用換熱設備，由于必要的換熱溫差導致實際能耗仍然較高，并且設備多，投資高。真空再生法利用真空泵將氣相空間壓力降低至接近真空(絕壓lltfa IOkPa)，被吸收組分在對應壓力下的沸點達到再生溫度，被吸收組分從液相進入氣相，從而實現再生， 如《煉油技術與工程》第38卷第1期42頁介紹的富油再生方法中真空泵入口壓力(塔頂壓力)達到IkPa(絕壓)。這種方法中吸收液不必進行冷卻和加熱，當被吸收組分的蒸汽壓低時，為了保證再生效果，需要較高的真空度，而在低壓下氣體實際體積將膨脹至常壓下的幾十倍，雖然常壓條件下的抽氣量較低，但在操作條件下真空泵的抽氣量則增加幾十倍，一般都會達到四、五千立方米/小時甚至更大，因而需要較大驅動設備，設備投資和運行成本均較高。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術提供，本專利技術方法在達到相同再生效果時，可以明顯降低真空再生的苛刻度，降低設備投資和操作費用。本專利技術油氣回收吸收液再生方法包括如下內容吸收了油氣的富吸收液引入再生裝置進行再生，采用真空再生方式，真空再生的絕對壓力為5 50kPa，優選為10 40kPa， 在真空再生的同時使用氫氣或氮氣作為氣提介質，氣提介質的用量為富吸收液中吸收油氣質量的5% 15%，優選為10% 15%。本專利技術油氣回收吸收液再生方法中，采用連續再生方式，吸收了油氣的富吸收液從再生裝置頂部進入，氣提介質從再生裝置下部引入，再生溫度一般不需控制，在正常操作時的溫度下進行即可。再生裝置內可以設置適宜的填料。再生裝置底部排出的再生后的吸收液為貧吸收液，循環回油氣回收裝置使用或者以其它方式應用。本領域一般認為，在富吸收液的真空再生裝置中引入氣體時，由于該氣體也需要在減壓條件下由真空泵排出再生裝置，因此會增加真空泵的負荷，增加操作費用和真空泵的設備投資。本專利技術通過大量研究發現，在富吸收液真空再生過程中，如果引入少量的氫氣或氮氣為氣提介質，雖然這些氣提介質需要由真空泵排出再生裝置，但在達到相同的再生效果時，可以在較高的壓力下(仍為減壓)有效再生，由于在較高壓力下氣體膨脹的體積顯著降低，因此在操作條件下的真空泵排氣量反而明顯低于在較高真空度條件下的排氣量， 而操作條件下的排氣量是決定真空泵規模和能耗的主要因素，因此本專利技術方法可以有效減小真空泵的設備規模并降低真空泵操作時的能耗。另外，氣提介質用量很低，也可以循環使用，基本不增加的設備和操作費用。附圖說明圖1是本專利技術油氣回收吸收液再生方法流程示意圖。具體實施方式如圖1所示，本專利技術油氣回收吸收液再生方法中，主要設備為再生塔和真空泵，由真空泵的排氣實現再生塔在一定真空度下操作。從油氣吸收裝置排出的富吸收液從再生塔的上部進入，氣提介質氫氣或氮氣從再生塔的下部進入，在真空泵排氣的作用下，再生塔保持一定的真空度，富吸收液中的吸收的油氣在真空作用和氣提作用的雙重作用下，從富吸收液中解吸出來，以氣相形由真空泵排入再生塔。再生后的貧吸收液從再生塔底排出，循環回油氣回收裝置使用。使用的氫氣或氮氣可以來自企業的常溫氣體。本專利技術利用氫氣或氮氣作為氣提介質，利用氫氣或氮氣較高的蒸汽壓，使待分離組分在氣相空間的分壓降低，使吸收液在較低的真空度下實現相同的再生效果，從而降低再生所需真空度，減少真空設備抽氣量，從而節約運行成本，而氣提介質的消耗量卻很低。下面通過具體實施例進一步說明本專利技術方案和效果。某溶劑吸收法汽油裝車尾氣回收裝置的處理量為300m3/h，含烴為30% (ν/ν)，使用某種吸收液進行吸收-真空再生-吸收連續運行時，再生溫度40°C。再生壓力為3kPa (絕壓)時，真空泵的抽氣量達到4750m3/h，配套電機功率將達到132KW。保證再生效果與前者相同，采用適量氣提介質，當采用氮氣氣提時，再生抽氣量為^97m3/h，配套電機功率95KW; 而采用氫氣氣提時，再生抽氣量為2U9m3/h，配套電機功率僅為55KW。結果見表1表1不同再生方法參數比較權利要求1.，包括如下內容吸收了油氣的富吸收液引入再生裝置進行再生，采用真空再生方式，其特征在于真空再生的絕對壓力為5 50kPa或常壓，在本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：樸勇，張龍，劉忠生，郭兵兵，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院，
類型：發明
國別省市：