本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土板樁抗彎試驗(yàn)臺(tái)座及其試驗(yàn)方法，所述試驗(yàn)臺(tái)座包括試件、混凝土平臺(tái)、加載框架、千斤頂和荷載分配梁，所述加載框架由兩列立柱和架在兩列立柱之間的反力梁，所述立柱和反力梁通過螺栓連接，所述立柱的底部預(yù)埋在混凝土平臺(tái)，所述試件通過支撐墊板支撐在混凝土平臺(tái)上，所述荷載分配梁與反力梁垂直設(shè)置，所述千斤頂設(shè)置在反力梁和荷載分配梁之間，所述荷載分配梁通過設(shè)置在其兩端的傳力支架支撐在試件上，所述試件為預(yù)應(yīng)力U型混凝土板樁，所述傳力支架與U型混凝土板樁截面相匹配，卡套在U型混凝土板樁上。具有結(jié)構(gòu)形式簡單，安裝和試驗(yàn)加載方便等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于U型截面及其類似截面試件的抗彎性能試驗(yàn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種試驗(yàn)臺(tái)座及其試驗(yàn)方法，特別是一種抗彎試驗(yàn)臺(tái)座及其試驗(yàn)方法。
技術(shù)介紹
預(yù)應(yīng)力U型混凝土板樁是一種新型的預(yù)制混凝土擋土樁型，以其獨(dú)特的U型結(jié)構(gòu)截面，提高了結(jié)構(gòu)截面的厚度和擋土寬度，抗彎性能優(yōu)良，具有擋土截面大、受力性能好、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于水利、市政、港口、碼頭、工業(yè)與民用建筑、公路、鐵路等工程領(lǐng)域中。預(yù)應(yīng)力U型混凝土板樁最重要的指標(biāo)就是抗彎性能，因此對生產(chǎn)出來的板樁進(jìn)行抗彎試驗(yàn)，驗(yàn)證其抗彎性能是檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力U型混凝土板樁質(zhì)量的重要指標(biāo)，而目前常用的抗彎試驗(yàn)臺(tái)座所適用的試件為常用的普通截面，而對于異型的U型截面混凝土板樁及其類似結(jié)構(gòu)形式無法采用其進(jìn)行抗彎試驗(yàn)。因此，設(shè)計(jì)一種能通過合理加載，科學(xué)確定U型截面混凝土板樁抗彎性能的試驗(yàn)裝置，成為預(yù)應(yīng)力U型混凝土板樁廣泛推廣應(yīng)用的必經(jīng)之路。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種，要解決現(xiàn)有的抗彎試驗(yàn)臺(tái)座無法實(shí)現(xiàn)對異型，尤其是U型截面以及類似截面試件的抗彎性能測試的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種預(yù)應(yīng)力混凝土板樁抗彎試驗(yàn)臺(tái)座，包括試件、混凝土平臺(tái)、加載框架、千斤頂和荷載分配梁，所述加載框架由兩列立柱和架在兩列立柱之間的反力梁，所述立柱和反力梁通過螺栓連接，所述立柱的底部預(yù)埋在混凝土平臺(tái)，所述試件通過支撐墊板支撐在混凝土平臺(tái)上，所述荷載分配梁與反力梁垂直設(shè)置，并通過設(shè)置在其兩端的傳力支架支撐在試件上， 所述千斤頂設(shè)置在反力梁和荷載分配梁之間，所述試件為U型混凝土板樁，所述傳力支架與U型混凝土板樁截面相匹配，卡套在U型混凝土板樁上。所述混凝土平臺(tái)底面設(shè)置有平臺(tái)基礎(chǔ)。所述立柱頂部預(yù)留有調(diào)節(jié)栓孔。所述支撐墊板的設(shè)置位置為距離U型混凝土板樁邊緣處，其中r力U型混凝土板樁的總長度。所述支撐墊板和內(nèi)支撐塊均為鋼板焊接成的塊體，所述塊體內(nèi)填充有混凝土，其頂面帶有限位凹槽。所述U型混凝土板樁在支撐墊板支撐位置處，其槽內(nèi)設(shè)置有內(nèi)支撐塊。所述千斤頂和荷載分配梁之間墊有調(diào)節(jié)墊塊。所述傳力支架和U型混凝土板樁之間、內(nèi)支撐塊和U型混凝土板樁之間以及U型混凝土板樁和支撐墊板之間均墊有圓鋼，所述圓鋼放置在限位凹槽，在其背離限位凹槽面墊有彈性墊片。一種所述的預(yù)應(yīng)力混凝土板樁抗彎試驗(yàn)方法，步驟如下步驟一，將U型混凝土板樁放置在混凝土平臺(tái)，使其中部位于加載框架的正中，并在距υ型混凝土板樁邊緣%處墊支撐墊板；步驟二，根據(jù)荷載分配梁的長度，對稱于U型混凝土板樁的中軸線在U型混凝土板樁上卡套傳力支架，并將荷載分配梁支撐在傳力支架上；步驟三，將千斤頂布置在荷載分配梁的正中間，并根據(jù)千斤頂與反力梁之間的距離， 選擇千斤頂和荷載分配梁之間所墊調(diào)節(jié)墊塊的規(guī)格；步驟四，通過逐級緩慢加壓使千斤頂向上頂反力梁，反力梁給千斤頂?shù)姆戳鹘o荷載分配梁，荷載分配梁通過傳力支架將荷載傳遞給U型混凝土板樁使其受彎，加壓過程中觀察U型混凝土板樁表面情況，并對應(yīng)記錄數(shù)據(jù)；步驟五，根據(jù)記錄數(shù)據(jù)推算U型混凝土板樁的開裂彎矩及極限彎矩。與現(xiàn)有技術(shù)相比本專利技術(shù)具有以下特點(diǎn)和有益效果首先，本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)形式簡單，安裝和試驗(yàn)加載方便只需要一臺(tái)液壓千斤頂即可，不需要額外的試驗(yàn)設(shè)備，另外，通過在預(yù)應(yīng)力U型混凝土板樁受力位置設(shè)置圓鋼，圓鋼和構(gòu)件之間墊彈性墊片，保證了預(yù)應(yīng)力U型混凝土板樁受到的荷載為線性荷載，使試驗(yàn)盡可能與板樁抗彎設(shè)計(jì)條件基本一致，簡化了試驗(yàn)結(jié)果的處理，同時(shí)提高了試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性。其次，通過在立柱頂端預(yù)留調(diào)節(jié)栓孔，可調(diào)節(jié)反力梁與混凝土平臺(tái)間的距離，再加上通過調(diào)節(jié)墊塊進(jìn)行少量距離調(diào)節(jié)，臺(tái)座可適用于不同高度的板樁試驗(yàn)，擴(kuò)大了試驗(yàn)臺(tái)座的使用范圍，使其更具有實(shí)用性。再者，通過在圓鋼兩側(cè)設(shè)置限位凹槽，確保了加載過程中，圓鋼在預(yù)定位置，保證了試驗(yàn)結(jié)果的可信度。本專利技術(shù)可廣泛應(yīng)用于U型截面及其類似截面試件的抗彎性能試驗(yàn)。 附圖說明下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是U型混凝土板樁截面圖。圖2是本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的俯視圖。圖4是圖2的左側(cè)視圖。圖5是圖2中A處詳圖。附圖標(biāo)記1 一 U型混凝土板樁、2 —混凝土平臺(tái)、3 —立柱、4 一反力梁、5 —荷載分配梁、6 —千斤頂、7 —調(diào)節(jié)墊塊、8 —調(diào)節(jié)栓孔、9 一螺栓、10 —傳力支架、11 一支撐墊板、 12 —圓鋼、13 —彈性墊片、14 一內(nèi)支撐塊、15 —平臺(tái)基礎(chǔ)、16 —限位凹槽。具體實(shí)施例方式實(shí)施例參見圖1至圖5所示，一種預(yù)應(yīng)力混凝土板樁抗彎試驗(yàn)臺(tái)座，包括試件、混凝土平臺(tái)2、加載框架、千斤頂6和荷載分配梁5，所述加載框架由兩列立柱3和架在兩列立柱之間的反力梁4，所述立柱3和反力梁4通過螺栓9連接，所述立柱3的底部預(yù)埋在混凝土平臺(tái)2，所述試件通過支撐墊板11支撐在混凝土平臺(tái)2上，所述荷載分配梁5與反力梁4 垂直設(shè)置，并通過設(shè)置在其兩端的傳力支架10支撐在試件上，所述千斤頂6設(shè)置在反力梁4 和荷載分配梁5之間，所述試件為U型混凝土板樁1，所述傳力支架10與U型混凝土板樁1 截面相匹配，卡套在U型混凝土板樁1上。所述U型混凝土板樁1為預(yù)應(yīng)力U型混凝土板樁。所述混凝土平臺(tái)2底面設(shè)置有平臺(tái)基礎(chǔ)15，若臺(tái)座建立在軟弱地基上，所述平臺(tái)基礎(chǔ)為預(yù)制樁，所述預(yù)制樁為方樁或管樁。所述立柱3頂部預(yù)留有調(diào)節(jié)栓孔8。所述支撐墊板11的設(shè)置位置為距離U型混凝土板樁1邊緣%處，其中￡為U型混凝土板樁1的總長度。所述支撐墊板11和內(nèi)支撐塊14均為鋼板焊接成的塊體，所述塊體內(nèi)填充有混凝土，其頂面帶有限位凹槽16。所述U型混凝土板樁1在支撐墊板11支撐位置處，其槽內(nèi)設(shè)置有內(nèi)支撐塊 14。所述千斤頂6和荷載分配梁5之間墊有調(diào)節(jié)墊塊7。所述調(diào)節(jié)墊塊7的高度可做成多種規(guī)格。所述傳力支架10和U型混凝土板樁1之間、內(nèi)支撐塊14和U型混凝土板樁1之間以及U型混凝土板樁1和支撐墊板11之間均墊有圓鋼12，所述圓鋼12放置在限位凹槽 16，在其背離限位凹槽16面墊有彈性墊片13。所述彈性墊片13為塑料墊片或膠墊。 一種所述的預(yù)應(yīng)力混凝土板樁抗彎試驗(yàn)方法，步驟如下步驟一，將U型混凝土板樁1放置在混凝土平臺(tái)2，使其中部位于加載框架的正中，并在距U型混凝土板樁1邊緣X處墊支撐墊板11 ；步驟二，根據(jù)荷載分配梁5的長度，對稱于U型混凝土板樁1的中軸線在U型混凝土板樁1上卡套傳力支架10，并將荷載分配梁5支撐在傳力支架10上；步驟三，將千斤頂布置在荷載分配梁5的正中間，并根據(jù)千斤頂與反力梁4之間的距離，選擇千斤頂6和荷載分配梁5之間所墊調(diào)節(jié)墊塊7的規(guī)格；步驟四，通過逐級緩慢加壓使千斤頂6向上頂反力梁4，反力梁4給千斤頂6的反力傳給荷載分配梁5，荷載分配梁5通過傳力支架10將荷載傳遞給U型混凝土板樁1使其受彎， 加壓過程中觀察U型混凝土板樁1表面情況，用千分表測量撓度變化，并對應(yīng)記錄數(shù)據(jù)；步驟五，根據(jù)記錄數(shù)據(jù)采用力學(xué)計(jì)算公式，推算U型混凝土板樁1的開裂彎矩及極限彎矩并畫加載撓度曲線，并據(jù)此對U型混凝土板樁1做出綜合評價(jià)。權(quán)利要求1.一種預(yù)應(yīng)力混凝土板樁抗彎試驗(yàn)臺(tái)座，包括試件、混凝土平臺(tái)(2)、加載框架、千斤頂(6)和荷載分配梁(5)，所述加載框架由兩列立柱(3)和架在兩列立柱之間的反力梁(4)， 所述立柱(3)和反力梁(4)通過螺栓(9)連接，所述立柱(3)的底部預(yù)埋在混凝土平臺(tái)(2)， 所述試件本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃遠(yuǎn)超，高玉亭，
申請(專利權(quán))人：中國建筑第二工程局有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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