一種除塵設備用氣體注入裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種氣體注入裝置，其包括筒體及在該筒體頂端外圍形成的環形氣體儲備室，并由環形殼體和環形蓋體組成的所述環形氣體儲備室上設有供氣口和朝筒體內環繞形成的噴氣口，其特征在于所述噴氣口由所述環形蓋體的內側邊緣和所述筒體頂端與所述環形殼體相連接的銜接部構成，其中所述環形蓋體的內側邊緣朝筒體內傾斜預定角度延伸成所述環形蓋體的內徑小于所述筒體的內徑。并且所述筒體內壁上設有與所述筒體縱向傾斜預定角度布置的多個凸形翼。當噴射的氣體流過翼時，根據翼的形成方向氣體在筒體內形成相對筒體縱向呈向下螺旋流動的氣流，由此提高氣流的壓力和氣體量，從而更加有效地清除附著在過濾袋側表面上的粉塵，即可提高除塵效率。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種氣體注入裝置，尤其涉及一種除塵設備用的氣體注 入裝置。
技術介紹
氣體注入裝置是通過供給少量的壓縮氣體而形成大體積低壓氣體的流動 的適用于除塵器的一種裝置。除塵器一般設置在大量排出粉塵的作業場所， 進而捕獲空氣中的粉塵而向外部排出凈化后的空氣。圖1是現有除塵設備的結構及工作原理示意圖。如圖l所示，現有的除塵器由殼體和設在內部的多個過濾袋1 _ 1構成， 殼體的下部一側設計有吸入污染空氣的進氣口 ，殼體上部的一側設計有用于排出凈化空氣的排氣口 ，過濾袋1 - 1的上部設有用于增加壓縮氣體速度的文丘里管1-2,在文丘里管1 - 2的上方設計有供給壓縮氣體的噴管1 - 3,而 在噴管1 - 3的下部設置有與每個文丘里管1 - 2相對應的氣體噴嘴，在殼體 的最下部設有用于排出粉塵和污染物的卸灰閥。除塵器凈化污染氣體的過程為污染的氣體通過進氣口進入到殼體內部 的過濾袋而進行過濾，過濾之后的潔凈氣體通過排氣口向外部排出。在污染 氣體被過濾時，過濾袋的外表面附著有粉塵或污染物，進而使除塵器的內部 阻力增加，影響除塵器的除塵效率，為了防止這些粉塵或污染物堵住過濾袋， 于是通過與每個文丘里管相對應的氣體噴嘴向下噴射壓縮氣體而使粉塵或污 染物掉落。向下噴射的壓縮氣體在通過文丘里管時被加速，從而高速噴向過 濾袋內部，過濾袋被振動而使附著在過濾袋外表面的粉塵或污染物掉落，掉 落并堆積在一起的粉塵或污染物從下部的卸灰閥排出。但是，上述除塵器由于其壓縮氣體是直接通過噴管的與每個文丘里管相 對應的氣體噴嘴噴向文丘里管，因此，所噴出的壓縮氣體以及氣體量很難滿 足將附著在過濾袋表面的粉塵或污染物振落的噴射壓力，從而不能有效地解 決過濾袋堵塞的問題。圖2是現有氣體注入裝置的立體示意圖，圖3是現有氣體注入裝置的剖 面圖以及工作原理示意圖。從圖2和圖3可看出，氣體注入裝置包括筒體1及在該筒體1頂端外圍 形成的環形氣體儲備室2，并由環形殼體3和環形蓋體4組成的所述環形氣 體儲備室2上設有供氣口 6和朝筒體內環繞形成的噴氣口 5,其中，所述供 氣口 6用于將由氣體傳輸噴管(圖1的1 - 3 )傳輸的壓縮氣體儲備到氣體儲 備室2中，而所述噴氣口 5用于向外噴出儲備在氣體儲備室2的壓縮氣體。 并且，在筒體1上設計有穿過筒體1的氣體傳輸噴管。該結構的環形噴氣口 5位于筒體1內壁的上方，當氣體傳輸噴管向氣體儲備室2供應壓縮氣體時， 環形噴氣口 5即向外噴射壓縮氣體，噴射的壓縮氣體纟艮據科安達效應隨著筒 體1的內壁向下流動而形成下降氣流，此時，位于氣體注入裝置上側的外部 氣體也會被吸入到筒體的內部。這些氣體根據文丘里管的作用被加速后噴向 過濾袋，并將過濾袋外表面的粉塵或污染物顆粒吹掉。氣體注入裝置較第一種除塵器來說可以相對提高氣體的噴射壓力以及氣 體量，但是存在以下幾個缺點其一，由于氣體注入裝置的環形噴氣口的噴 射方向幾乎與筒體的內壁垂直，因而大部分壓縮氣體相互噴射而抵消其部分 壓力和能量，并且部分外部氣體也很難穿透相互噴射的氣體流入到筒體內； 其二，由于形成環形噴氣口的蓋體的延伸部分幾乎與筒體縱向垂直，從而吸 入外部氣體時有一部分外部氣體被這種蓋體的延伸部分擋住而反射到外部，因此減少了吸入的氣體量；其三，由于在筒體中設計有穿過筒體的氣體傳輸 噴管，阻擋了被吸入的向下流動的外部氣體，從而也減小了吸入的氣體量； 其四，這種氣體注入裝置由于氣體的流動方向比較單一，即氣體只向下流動 而沒有向周圍流動的動力，因此不能有效地清除附著在過濾袋側表面的粉塵 和污染物顆粒。因此，具有上述結構的氣體注入裝置沒有達到理想的效果。
技術實現思路
本技術是為了解決上述問題而提出的，其目的在于提供一種除塵設 備上所用的氣體注入裝置，該氣體注入裝置接收的壓縮氣體通過氣體儲備室 的環形噴氣口噴射到其筒體的內壁，在噴射過程中氣體噴向筒體內壁的翼時 根據翼形成向下螺旋流動的氣流，從而可提高除塵效率。為了達到所述目的，本技術所提供的氣體注入裝置包括筒體及在該筒體頂端外圍形成的環形氣體儲備室，并由環形殼體和環形蓋體組成的所述 環形氣體儲備室上設有供氣口和朝筒體內環繞形成的噴氣口 ，其特征在于所 述噴氣口由所述環形蓋體的內側邊緣和所述筒體頂端與所述環形殼體相連接 的銜接部構成，其中所述環形蓋體的內側邊緣朝筒體內傾斜預定角度延伸成 所述環形蓋體的內徑小于所述筒體的內徑。并且，所述筒體內壁上設有與所述筒體縱向傾斜預定角度布置的多個翼。 并且，所述環形蓋體與所述環形殼體可以 一體形成或焊接或密封鉚接而 形成。并且，所述環形蓋體的內側邊緣朝筒體內傾斜的預定角度為所述環形蓋 體的內側邊緣與所述筒體的中軸線所形成的角度，該角度優選范圍為50°~80°。所述翼與所述筒體縱向傾斜的預定角度的優選范圍為15°~30°。 優選地，所述筒體內壁設有3 8個相對筒體平均分布的翼。 所述翼與筒體可以一體形成或利用焊接或螺紋連接在筒體的內壁上。所述翼的兩端為圓弧過渡，設置時至少高于筒體底部5mm以上。 具有如上結構的本技術的氣體注入裝置，當氣體流向翼時，根據翼 的形成方向氣體在筒體內形成相對筒體縱向呈向下螺旋流動的氣流。本技術由于結構上的改變，相比現有的氣體注入裝置具有突出的優 點，即提高了氣流的壓力，而且也增加了氣體量；降低了氣流相互噴射而消 耗的能量，節省能源和動力；不僅如此，新設計的翼使氣體呈向下螺旋流動， 可以更加充分有效地清除附著在過濾袋側表面上的粉塵和污染物，從而提高 了除塵效率。附圖說明圖1是現有除塵設備的結構及工作原理示意圖2是現有氣體注入裝置的立體示意圖3是現有氣體注入裝置的剖面圖以及工作原理示意圖4是本技術的立體示意圖5是本技術的A-A向立體剖視圖。符號說明l為筒體，2為環形氣體儲備室，3為蓋體，4為殼體，5為 環形噴氣口， 6為供氣口， 7為翼。具體實施方式以下參照附圖詳細說明本技術所提供的氣體注入裝置的優選實施例。圖4是本技術的立體示意圖，圖5是本技術的A-A向立體剖視圖。如圖4和圖5所示，本技術所提供的除塵設備用氣體注入裝置主要 包括圓形筒體1和在該筒體1頂端外圍形成的用于儲備壓縮氣體的環形氣體 儲備室2。所述環形氣體儲備室2由環形殼體4和環形蓋體3組成，并設有 供氣口 6和朝筒體內環繞形成的噴氣口 5,其中，所述供氣口 6用于將由氣 體傳輸噴管傳輸的壓縮氣體儲備到氣體儲備室2中，而所述噴氣口 5用于向 腔體1內噴出儲備在氣體儲備室2的壓縮氣體。所述環形蓋體3與所述環形 殼體4一體形成，但也可以焊接或密封鉚接而形成。所述筒體1與所述環形殼體4可以一體形成，其中所述筒體1的頂端與 所述環形殼體4圓滑地銜接在一起，從而形成所述筒體1的頂端與所述環形 殼體4相連接的銜接部。所述噴氣口 5由所述環形蓋體3的內側邊緣和所述 銜接部構成。并且，所述環形蓋體3的內側邊緣朝筒體內傾斜預定角度延伸 成所述環形蓋體3的內徑小于所述筒體1的內徑。所述環形蓋體3的內側邊 緣朝筒體內傾斜延伸的預定角度為所述環形蓋體3的內側邊緣的延長線與所 述筒體的中軸線所形成的角度a，在本技術中該角度a范圍為50° ~ 80°。 在理論上如果傾斜角度a太小，則本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣體注入裝置，包括筒體及在該筒體頂端外圍形成的環形氣體儲備室，并由環形殼體和環形蓋體組成的所述環形氣體儲備室上設有供氣口和朝筒體內環繞形成的噴氣口，其特征在于所述噴氣口由所述環形蓋體的內側邊緣和所述筒體頂端與所述環形殼體相連接的銜接部構成，其中所述環形蓋體的內側邊緣朝筒體內傾斜預定角度延伸成所述環形蓋體的內徑小于所述筒體的內徑。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：許學龍，張斗勛，秋正皓，
申請(專利權)人：許學龍，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]