曲軸的制造方法以及通過(guò)該制法制造的曲軸技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種不需要扭轉(zhuǎn)加工，消除了與扭轉(zhuǎn)加工相伴的問(wèn)題的曲軸的制造方法。一種直列三汽缸發(fā)動(dòng)機(jī)用的曲軸(1)的制造方法，使用被成形為由一組曲柄臂(4、4)、夾在該曲柄臂(4、4)之間形成的曲柄銷(5)以及形成在各曲柄臂(4、4)的與曲柄銷(5)相向的部位上的配重(6、6)構(gòu)成的三個(gè)曲柄部(3)的重心存在于以曲軸(1)的軸(2)為中心120°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的位置，且?jiàn)A著成形金屬模的模縫線(L)，曲柄臂(4、4)以及配重(6、6)具備了拔模斜度的形狀的成形金屬模，進(jìn)行鍛造成形。本發(fā)明專利技術(shù)還提供通過(guò)該制法制造的曲軸。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及曲軸的制造方法以及通過(guò)該制法制造的曲軸，尤其是涉及直列三汽缸發(fā)動(dòng)機(jī)用的曲軸的制造方法以及通過(guò)該制法制造的曲軸。
技術(shù)介紹
為將直列汽缸發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而使用的曲軸在通過(guò)熱鍛造進(jìn)行了粗成形后，對(duì)軸(軸頸)、曲柄銷等各部實(shí)施磨削加工等，做成完成品。由熱鍛造制造的曲軸通常是經(jīng)過(guò)從通過(guò)感應(yīng)加熱等加熱到規(guī)定溫度的原料(鋼材)成形粗成形的曲軸坯料的初加工·精加工成形工序，將從成形了的曲軸坯料伸出的毛刺的大部分除去的修整工序以及主要進(jìn)行彎曲校正，整形成完成形狀的整形工序而成形的。但是，直列三汽缸發(fā)動(dòng)機(jī)中使用的曲軸10 (配重平衡曲軸fech balanced crankshaft)如圖2(al) (a3)所示，由于形狀復(fù)雜，所以，在通過(guò)熱鍛造成形的情況下，在為完成形狀的狀態(tài)下起模困難。因此，如圖2 (bl) (b3)所示，使用成形為容易起模的形狀，具體地說(shuō)，是夾著成形金屬模(省略圖示)的模縫線L’，曲柄臂4、曲柄銷5以及配重6具備了拔模斜度的形狀的成形金屬模，鍛造成形曲軸坯料10’，然后，將兩端的第一汽缸以及第三汽缸圍繞軸向正反方向各扭轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，在本例中為60°，實(shí)施扭轉(zhuǎn)加工，一般，為了提高扭轉(zhuǎn)工序中的旋轉(zhuǎn)方向的精度，在扭轉(zhuǎn)工序后，進(jìn)行整形工序，得到所希望的形狀。這里，因?yàn)槿裘虤埩粼谇S坯料10’上進(jìn)行扭轉(zhuǎn)加工，則由于扭轉(zhuǎn)加工，模縫線成為傾斜姿勢(shì)，所以，因整形陰模的壓痕(雕刻)形狀而將毛刺壓壞。但是，若因壓痕形狀將毛刺壓壞，則存在在曲軸坯料10，的表面產(chǎn)生小的傷痕等的問(wèn)題。另外，由于為了得到作為曲軸10的所希望的形狀，需要進(jìn)行扭轉(zhuǎn)加工，所以，存在工序數(shù)增加的量這點(diǎn)制造成本升高的問(wèn)題。另一方面，雖然也提出了能夠防止毛刺造成的傷痕的產(chǎn)生，且確保彎曲校正力，而且能夠避免整形陰模的角部的磨損的曲軸的制造方法(參見(jiàn)專利文獻(xiàn)1)，但是，由于在該制造方法的情況下，也需要扭轉(zhuǎn)加工，所以，沒(méi)能克服制造成本的問(wèn)題。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2009-208147號(hào)公報(bào)本專利技術(shù)借鑒上述以往的曲軸的制造方法所具有的問(wèn)題點(diǎn)，以提供一種不需要扭轉(zhuǎn)加工，消除了與扭轉(zhuǎn)加工相伴的問(wèn)題的曲軸的制造方法以及由該制法制造的曲軸為目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的曲軸的制造方法是直列三汽缸發(fā)動(dòng)機(jī)用的曲軸的制造方法，其特征在于，使用被成形為由一組曲柄臂、夾在該曲柄臂之間形成的曲柄銷以及形成在各曲柄臂的與曲柄銷相向的部位上的配重構(gòu)成的三個(gè)曲柄部的重心存在于以曲軸的軸為中心120°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的位置，且?jiàn)A著成形金屬模的模縫線，曲柄臂以及配重具備了拔模斜度的形狀的成形金屬模，進(jìn)行鍛造成形。在該情況下，能夠?qū)⒊尚谓饘倌５那N的成形部的模縫線設(shè)定在與通過(guò)曲柄銷的中心的成形金屬模的模縫線平行的面上。另外，本專利技術(shù)的曲軸的特征在于，是由上述曲軸的制造方法制造的曲軸。專利技術(shù)效果根據(jù)本專利技術(shù)的曲軸的制造方法以及由該制法制造的曲軸，能夠不必進(jìn)行扭轉(zhuǎn)加工地制造直列三汽缸發(fā)動(dòng)機(jī)用的曲軸，據(jù)此，能夠消除與扭轉(zhuǎn)加工相伴的成形精度(曲軸的彎曲精度、曲柄銷的位置精度)的惡化、制造成本等諸多問(wèn)題點(diǎn)。另外，通過(guò)將成形金屬模的曲柄銷的成形部的模縫線設(shè)定在與通過(guò)曲柄銷的中心的成形金屬模的模縫線平行的面上，能夠在進(jìn)行其它的部位的成形的同時(shí)，進(jìn)行曲柄銷的成形。附圖說(shuō)明圖1是表示由本專利技術(shù)的曲軸的制造方法制造的曲軸的一實(shí)施例的說(shuō)明圖，(a)是主視圖，(b)是俯視圖，(c)是側(cè)視圖，⑷是立體圖，(e)是使(d)以軸為中心向左旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)90°的狀態(tài)的立體圖，(f)是使(d)以軸為中心向右旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)90°的狀態(tài)的立體圖。圖2是表示由以往的曲軸的制造方法制造的曲軸的一例的說(shuō)明圖，(al)是曲軸的主視圖，(a2)是其側(cè)視圖，(a3)是其立體圖，(bl)是實(shí)施扭轉(zhuǎn)加工前的曲軸坯料的主視圖， (b2)是其側(cè)視圖，(b3)是其立體圖。具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)附圖，說(shuō)明本專利技術(shù)的曲軸的制造方法以及由該制法制造的曲軸的實(shí)施方式。圖1是表示由本專利技術(shù)的曲軸的制造方法制造的曲軸(配重平衡曲軸)的一實(shí)施例。曲軸1與以往的曲軸同樣，具備截面為圓形狀的軸2，該軸2經(jīng)軸承(省略圖示) 旋轉(zhuǎn)自由地軸支撐。在軸2上形成與發(fā)動(dòng)機(jī)的汽缸數(shù)相當(dāng)?shù)娜齻€(gè)曲柄部3。各曲柄部3由一組曲柄臂4、4和夾在這些曲柄臂4、4之間形成的曲柄銷5(圖1 中作為fe、5b、5c表示)構(gòu)成。該曲柄銷5被配置在與軸2的軸心偏心的位置，與活塞的連桿(連結(jié)桿)(省略圖示)連結(jié)，截面被形成為圓形狀。另外，在各曲柄臂4的與曲柄銷5 相向的(相反側(cè)的)部位形成獲取重量平衡，減輕旋轉(zhuǎn)誤差的配重6。然后，該曲軸1是使用被成形為由一組曲柄臂4、4、夾在這些曲柄臂4、4之間形成的曲柄銷5以及形成在各曲柄臂4、4的與曲柄銷5相向的部位上的配重6、6構(gòu)成的與汽缸數(shù)對(duì)應(yīng)的三個(gè)曲柄部3的重心存在于以曲軸1的軸2為中心120°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的位置，且?jiàn)A著成形金屬模(省略圖示)的模縫線L，曲柄臂4、4以及配重6、6具備了拔模斜度的形狀的成4形金屬模，進(jìn)行鍛造成形的部件。另外，曲柄臂4、4以及配置6、6的形狀在為滿足上述條件，即，曲柄部3的重心存在于以曲軸1的軸2為中心120°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的位置，且?jiàn)A著成形金屬模的模縫線L具備了拔模斜度的形狀的情況下，并不限定于本實(shí)施例的形狀。在這種情況下，能夠?qū)⒊尚谓饘倌５那N5的成形部的模縫線L5a、L5b, L5c分別設(shè)定在與通過(guò)曲柄銷fe、5b、5c的中心的成形金屬模的模縫線L平行的面上。據(jù)此，能夠在進(jìn)行其它的部位的成形的同時(shí)，進(jìn)行曲柄銷fe、5b、5c的成形。這樣，該曲軸的制造方法能夠不必進(jìn)行扭轉(zhuǎn)加工地通過(guò)鍛造來(lái)制造直列三汽缸發(fā)動(dòng)機(jī)用的曲軸1(另外，鍛造工序可以照舊適用以往通用的熱鍛造等公知的制造方法。)，據(jù)此，能夠消除與扭轉(zhuǎn)加工相伴的成形精度(曲軸1的彎曲精度、曲柄銷5的位置精度)的惡化、制造成本等諸多問(wèn)題點(diǎn)。上面以配重平衡曲軸為例，對(duì)本專利技術(shù)的曲軸的制造方法以及通過(guò)該制法制造的曲軸進(jìn)行了說(shuō)明，但是，本專利技術(shù)并不限定于上述實(shí)施例中記載的結(jié)構(gòu)，也可以在不脫離其主旨的范圍內(nèi)恰當(dāng)?shù)馗淖兤浣Y(jié)構(gòu)，例如，也可以應(yīng)用于以往需要扭轉(zhuǎn)加工的半配重平衡曲軸等。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性由于本專利技術(shù)的曲軸的制造方法以及通過(guò)該制法制造的曲軸不需要扭轉(zhuǎn)加工，就能夠消除與扭轉(zhuǎn)加工相伴的問(wèn)題，所以，能夠適合用于直列三汽缸發(fā)動(dòng)機(jī)用的配重平衡曲軸、 半配重平衡曲軸。符號(hào)說(shuō)明1 曲軸；2 軸；3 曲柄部；4 曲柄臂；5 曲柄銷；6 配重；L 模縫線。權(quán)利要求1.一種曲軸的制造方法，是直列三汽缸發(fā)動(dòng)機(jī)用的曲軸的制造方法，其特征在于，使用被成形為由一組曲柄臂、夾在該曲柄臂之間形成的曲柄銷以及形成在各曲柄臂的與曲柄銷相向的部位上的配重構(gòu)成的三個(gè)曲柄部的重心存在于以曲軸的軸為中心120°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的位置，且?jiàn)A著成形金屬模的模縫線，曲柄臂以及配重具備了拔模斜度的形狀的成形金屬模， 進(jìn)行鍛造成形。2.如權(quán)利要求1所述的曲軸的制造方法，其特征在于，將成形金屬模的曲柄銷的成形部的模縫線設(shè)定在與通過(guò)曲柄銷的中心的成形金屬模的模縫線平行的面上。3.—種曲軸，其特征在于，由權(quán)利要求1或2所述的曲軸的制造方法制造。全文摘要本專利技術(shù)提供一種不需要扭轉(zhuǎn)加工，消除了與扭轉(zhuǎn)加工相伴的問(wèn)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：真砂德亮，宇野章，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：株式會(huì)社梅塔拉特，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：