本發(fā)明專利技術(shù)提供一種汽油堿渣處理工藝。本發(fā)明專利技術(shù)的效果是該工藝具有投資少、能耗低、處理費(fèi)用相對(duì)低廉、安全可靠、便于操作管理、不產(chǎn)生二次污染、環(huán)境友好等特點(diǎn)。通過(guò)該工藝的應(yīng)用能對(duì)汽油堿渣完全無(wú)害化處理，一方面杜絕了汽油堿渣對(duì)環(huán)境的污染，保護(hù)了環(huán)境。另一方面還能充分發(fā)掘利用汽油堿渣中存在的潛在價(jià)值，符合企業(yè)清潔發(fā)展、保護(hù)自然環(huán)境，實(shí)現(xiàn)節(jié)約型、可持續(xù)發(fā)展要求。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種汽油堿渣的處理工藝。該工藝是在常溫常壓下，汽油堿渣廢水通過(guò)絮凝劑絮凝沉降，臭氧和雙氧水的催化氧化，經(jīng)過(guò)吸附樹(shù)脂吸附，最后通過(guò)活性污泥生化處理后，達(dá)到國(guó)家污水二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)介紹
汽油堿渣是汽油在生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢堿液、堿渣，其主要組成有Na2S、 硫醇、酚、噻酚、硫醚、醌和環(huán)烷酸等幾十種有機(jī)物。這些廢水污染物濃度高、毒性大、可生化性差，因此一般很難進(jìn)行生物處理。如何經(jīng)濟(jì)有效地完成汽油堿渣的無(wú)害化處理已經(jīng)成為各煉化企業(yè)急需解決的環(huán)保問(wèn)題之一。汽油堿渣中的污染物種類很多，其中含有一定數(shù)量的酚和環(huán)烷酸，把它們回收利用，不但變廢為寶產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，而且回收酚及環(huán)烷酸的同時(shí)，又可大幅度降低汽油堿渣中的酚、環(huán)烷酸及COD的數(shù)量，所以汽油堿渣的處理是一個(gè)污水處理與綜合利用相結(jié)合的過(guò)程。當(dāng)今，石油煉化行業(yè)對(duì)堿渣廢水處理方法主要有濕式空氣氧化法，濕式催化氧化法。濕式空氣氧化法根據(jù)操作條件又可分為高溫高壓濕式氧化及緩和濕式氧化。其中高溫高壓濕式氧化和催化濕式氧化在國(guó)內(nèi)只有少量應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的是中石化撫順研究院的緩和濕式氧化+SBR處理工藝，通過(guò)對(duì)堿渣中大部分硫化物的去除達(dá)到改善堿渣可生化性的目的，氧化處理后的堿渣再經(jīng)SBR生化進(jìn)一步降低污染物濃度，最后進(jìn)入含油污水處理系統(tǒng)進(jìn)行深度處理。實(shí)踐證明上述方式都有缺點(diǎn)1)高溫高壓濕式氧化工藝投資大、運(yùn)行費(fèi)用巨大， 不能對(duì)堿渣中的粗酚和環(huán)烷酸回收利用。幻緩和濕式氧化+SBR處理工藝對(duì)COD氧化去除率僅有20-30%，即使通過(guò)SBR后COD仍可能高達(dá)5000-30000，增大了后續(xù)含油污水處理系統(tǒng)的處理負(fù)荷和造成沖擊的可能性。目前，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)汽油堿渣廢水沒(méi)有得到良好的處理效果，其出水的COD含量偏高，氨氮的處理效果較差，達(dá)不到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。并且，現(xiàn)有技術(shù)抗水質(zhì)變化沖擊能力差，特別當(dāng)石油類污染物大量進(jìn)入生物處理系統(tǒng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致處理系統(tǒng)癱瘓。因此有必要尋找一種操作簡(jiǎn)便、投資及處理費(fèi)用較低，對(duì)汽油堿渣能完全無(wú)害化處理的工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
所要解決的技術(shù)問(wèn)題本專利技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)不足，提供了一種投資少，運(yùn)行成本低，污染物去除率高的汽油堿渣高效無(wú)害化處理工藝。技術(shù)方案一種汽油堿渣的處理方法，其步驟如下(1)來(lái)自聯(lián)合車間的汽油堿渣通過(guò)平流斜板隔油池，除去懸浮的油和大的顆粒物；(2)除油的汽油堿渣進(jìn)入pH調(diào)節(jié)罐中，通過(guò)注入98%的濃硫酸調(diào)整PH值為8-9，充分混合進(jìn)行酸堿反應(yīng)，粗酚、環(huán)烷酸與汽油堿渣廢水沉降分層，環(huán)烷酸由上部溢流口進(jìn)入粗環(huán)烷酸儲(chǔ)罐，粗環(huán)烷酸經(jīng)加溫沉降脫水后作為產(chǎn)品外售。粗酚由中下部自流進(jìn)入粗酚儲(chǔ)罐，粗酚經(jīng)沉降脫水后作為產(chǎn)品出售；(3)汽油堿渣廢水進(jìn)入浮選池，投入絮凝劑(聚合氯化鋁投加量為600ppm和陽(yáng)離子聚丙烯酰胺投加量為15ppm)對(duì)汽油堿渣廢水進(jìn)行絮凝處理，廢水中的COD去除率可以達(dá)至Ij 18% ；(4)經(jīng)過(guò)絮凝沉降處理的廢水除去絮凝沉淀的污泥后，進(jìn)入曝氣池，通入臭氧和雙氧水聯(lián)合使用降解廢水中的有機(jī)物，并使之穩(wěn)定。通入廢水中的臭氧的量為廢水COD的兩倍，雙氧水投加量為COD的1%，臭氧單獨(dú)使用只能除去廢水中的COD的40%，而臭氧和雙氧水聯(lián)合使用的組合工藝比單獨(dú)使用臭氧曝氣處理的COD去除率效率高20-30%，可以大幅度的降低運(yùn)行成本。并且大大減輕后續(xù)處理工序的有機(jī)負(fù)荷；(5)汽油堿渣污水經(jīng)過(guò)催化氧化后，進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，用98%的濃硫酸調(diào)整pH值到 2 3，然后以2BV/hr的流速通過(guò)三級(jí)吸附柱(一級(jí)大孔吸附樹(shù)脂，二級(jí)微孔吸附樹(shù)脂， 三級(jí)介孔吸附樹(shù)脂，交換柱要求樹(shù)脂裝填高徑比> 3)，通過(guò)吸附樹(shù)脂吸附廢水中的有機(jī)物。樹(shù)脂的再生，用1-2BV的蒸餾水置換出樹(shù)脂層中的料液，然后用乙醇以1 2BV/hr的流速通過(guò)樹(shù)脂層，以洗脫目的產(chǎn)物，收集洗脫液。解吸結(jié)束后，用蒸餾水淋洗樹(shù)脂至無(wú)乙醇味道，再用2-3BV的4%的NaOH溶液以l_2BV/hr的流速淋洗樹(shù)脂層，最后用蒸餾水洗至中性，即可進(jìn)行下一周期使用。注BV為倍樹(shù)脂體積；(6)汽油堿渣污水經(jīng)上述樹(shù)脂吸附處理后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，用氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH值為 6. 5-8. 5，然后進(jìn)入生化反應(yīng)池，通過(guò)活性污泥法進(jìn)行生化處理。本專利技術(shù)有益效果(1)煉油行業(yè)的汽油堿渣廢水采用濕式空氣氧化，濕式催化氧化等方法，耗能大， 投資大，運(yùn)行成本高。本專利技術(shù)通過(guò)在常溫常壓下通過(guò)絮凝劑絮凝沉降、臭氧和雙氧水的催化氧化、經(jīng)過(guò)吸附樹(shù)脂吸附，最后通過(guò)活性污泥生化處理后，達(dá)到國(guó)家污水二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，其投資、運(yùn)行成本均比以上方法低，而且運(yùn)行管理簡(jiǎn)單，污染物去除率高，且不產(chǎn)生廢氣、廢渣等二次污染；(2)汽油堿渣中的污染物種類很多，其中含有一定數(shù)量的酚和環(huán)烷酸，把它們回收利用，不但變廢為寶產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，而且回收酚及環(huán)烷酸的同時(shí)，又可大幅度降低汽油堿渣中的酚、環(huán)烷酸及COD的數(shù)量，所以本專利技術(shù)是一個(gè)污水處理與綜合利用相結(jié)合的過(guò)程；(3)本專利技術(shù)由于是采用常溫常壓下處理，分不同階段的處理降解廢水中的污染物，對(duì)于高濃度、高鹽的堿渣廢水(COD ( 200000mg/L、NH3-N ( 500mg/L、含鹽量為 5000-20000mg/L)，生化處理后COD小于120mg/L，酚小于20mg/L，氨氮小于1. Omg/L,石油類小于100mg/L，達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比， 該方法具有投資少，運(yùn)行成本低，污染物去除率高，不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)；(4)本專利技術(shù)建成投產(chǎn)除具有良好的經(jīng)濟(jì)效益外，還具有廣闊的社會(huì)影響和更大的社會(huì)效益，不僅能解決汽油堿渣的處理難題，杜絕了沖擊所造成外排水不達(dá)標(biāo)對(duì)周邊環(huán)境及水域的影響。也極大地提升了企業(yè)整體的社會(huì)形象，有利于企業(yè)的未來(lái)發(fā)展，為煉油堿渣及其他高濃度有機(jī)廢水的處理提供了一條新的思路，符合國(guó)家關(guān)于清潔發(fā)展、保護(hù)自然環(huán)4境、實(shí)現(xiàn)節(jié)約型、可持續(xù)型發(fā)展的精神，社會(huì)效益顯著。附圖說(shuō)明圖1 本專利技術(shù)工藝流程圖；由此可知，汽油堿渣廢水經(jīng)過(guò)絮凝劑絮凝沉降，臭氧和雙氧水的催化氧化，經(jīng)過(guò)吸附樹(shù)脂的吸附，最后通過(guò)活性污泥生化處理后，達(dá)到國(guó)家污水二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。本專利技術(shù)提供的實(shí)施例如下下面的例子是對(duì)本專利技術(shù)的進(jìn)一步說(shuō)明，而不是限制本專利技術(shù)的范圍。實(shí)施舉例以下處理0. 5m3/h汽油堿渣(通常硫化物彡40000mg/L,揮發(fā)酚彡20000mg/L,C0D彡200000mg/L，氨氮彡500mg/L，游離堿彡6%，環(huán)烷酸彡3% )通過(guò)汽油堿渣處理工藝處理。其處理方法是(1)將汽油堿渣通過(guò)平流斜板隔油池，除去懸浮的油和大的顆粒物；(2)除油的汽油堿渣在pH調(diào)節(jié)罐中，注入98%的濃硫酸，調(diào)整溶液的pH值為5-9， 經(jīng)過(guò)酸化的堿渣廢水，可以分離出粗酚和環(huán)烷酸，然后進(jìn)入浮選池，投入絮凝劑(聚合氯化鋁和陽(yáng)離子聚丙烯酰胺)，能促進(jìn)絮凝劑的絮凝作用，使細(xì)小的懸浮油滴及固體顆粒能更好的被絮凝沉淀；(3)經(jīng)過(guò)絮凝處理的廢水除去絮凝沉淀的污泥后，進(jìn)入曝氣池，通入臭氧和雙氧水聯(lián)合使用降解廢水中的有機(jī)物，并使之穩(wěn)定。臭氧和雙氧水聯(lián)合使用時(shí)為了降低運(yùn)行費(fèi)用，提高臭氧的利用率，提高污染物的去除效果。03/H》2對(duì)廢水中的COD的去除率能達(dá)到 50% -60% ；(4)汽油堿渣污水經(jīng)過(guò)催化氧化后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池。用98%本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宿新泰，張大涌，朱穎，李怡招，高小青，王吉德，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：新疆大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。