一種節流截止閥制造技術

本實用新型專利技術公開了一種節流截止閥，包括設有閥腔的閥體和設在閥腔中的節流組件，所述節流組件包括閥座和設在閥座中的活動閥芯，閥座包括配合部和固定部，配合部中設有供活動閥芯滑動的滑腔，固定部固接閥腔中并在固定部中設有將滑腔和閥腔連通的第一節流孔，在活動閥芯中設有第二節流孔，在滑腔側壁上設有至少一個流通孔并由活動閥芯在滑腔中往復滑移實現流通孔的開閉，在滑腔和第一節流孔之間設有與活動閥芯配合密封的密封限位結構，在滑腔上離第一節流孔較遠的一端設有防止活動閥芯退出滑腔的止退結構。本實用新型專利技術結構合理，制作方便，成本低廉，節流效果好。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種節流截止閥。
技術介紹
空調系統的基本組成部件是壓縮機、冷凝器、節流裝置和蒸發器，另外還有其他輔助部件，例如截止閥等。其中節流裝置的作用是控制由冷凝器流向蒸發器的制冷劑流量，而在現有空調系統中，大多采用毛細管作為節流裝置，但此類節流裝置為單體式管路結構，功能單一，加工成本高；而作為輔助部件的截止閥，其功能只有截止作用，功能也比較單一，材料消耗較大。為避免這些缺點，專利技術專利申請200710031357. 6公開了一種具有節流、截止雙重功能的雙向節流截止閥，在閥體內部設有滑動腔和閥腔、閥座、固定式節流閥芯，固定式節流閥芯設有第一節流孔，滑動腔裝有滑動式節流閥芯，滑動式節流閥芯設有第二節流孔，滑動式節流閥芯外周設有棱塊，其滑動式節流閥芯為節流元件，與閥體直接接觸，閥體加工精度要求高，而且其滑動式節流閥芯外周設有棱塊，精加工難度大，精度難以保證。
技術實現思路
本技術所要解決的問題就是提供一種節流截止閥，結構合理，制作方便，成本低廉，節流效果好。為了解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案一種節流截止閥，包括設有閥腔的閥體和設在閥腔中的節流組件，其特征在于所述節流組件包括閥座和設在閥座中的活動閥芯，閥座包括配合部和固定部，配合部中設有供活動閥芯滑動的滑腔，固定部固接閥腔中并在固定部中設有將滑腔和閥腔連通的第一節流孔，在活動閥芯中設有第二節流孔，在滑腔側壁上設有至少一個流通孔并由活動閥芯在滑腔中往復滑移實現流通孔的開閉，在滑腔和第一節流孔之間設有與活動閥芯配合密封的密封限位結構，在滑腔上離第一節流孔較遠的一端設有防止活動閥芯退出滑腔的止退結構。進一步的，所述密封限位結構為連接第一節流孔孔壁和滑腔腔壁的第一過渡面， 活動閥芯上離第一節流孔較近的一端設有第二過渡面與第一過渡面配合密封。進一步的，所述止退結構為設在滑腔上離第一節流孔較遠的一端的束口，束口的內徑小于活動閥芯的外徑。將活動閥芯安裝到滑腔中之后再加工形成束口，簡單方便。進一步的，所述止退結構為設在滑腔上離第一節流孔較遠的一端內壁上的擋圈， 擋圈的內徑小于活動閥芯的外徑。區別于束口，有利于閥座的重復使用。進一步的，所述活動閥芯與止退結構之間設有推動活動閥芯使第二過渡面抵在第一過渡面上的彈簧。加強節流效果。進一步的，所述閥座的外側面上位于固定部與配合部接合處設有臺階。臺階便于閥座安裝時定位。進一步的，所述閥體中設有與閥腔連通的第一安裝孔道和第二安裝孔道，第一安4裝孔道的外端側設有過濾網，第二安裝孔道與外部管道接通。進一步的，在第一安裝孔道中固定閥座，閥座的固定部相對配合部靠近第一安裝孔道的內端側。閥座的第一種安裝結構。進一步的，在第一安裝孔道中固定閥座，閥座的固定部相對配合部靠近第一安裝孔道的外端側。閥座的第二種安裝結構。進一步的，在第二安裝孔道中固定閥座，閥座的固定部相對配合部靠近第二安裝孔道的內端側。閥座的第三種安裝結構。進一步的，在第二安裝孔道中固定閥座，閥座的固定部相對配合部靠近第二安裝孔道的外端側。閥座的第四種安裝結構。進一步的，所述節流組件還包括固定在閥體中的固定閥芯，固定閥芯中設有第三節流孔與閥腔連通。進一步的，所述固定閥芯固定在第二安裝孔道中。更進一步的，在閥座固定在第二安裝孔道中時，所述固定閥芯與閥座的固定部為一體結構。進一步的，所述固定閥芯固定在第一安裝孔道中。更進一步的，在閥座固定在第一安裝孔道中時，所述固定閥芯與閥座的固定部為一體結構。 進一步的，所述固定閥芯與閥體為一體結構。進一步的，所述閥體與外部管道的連接處設有消聲罩，消聲罩的一端固定在閥體上，消聲罩的另一端固定在外部管道上。有效降低本技術產品在使用過程中的噪音。進一步的，所述消聲罩覆蓋外部管道的軸向長度為外部管道內徑的5 10倍。進一步的，所述消聲罩的中部設有外凸部，外凸部與對應位置的閥體外表面及外部管道外表面之間具有空隙。采用上述技術方案后，本技術具有如下優點閥座單獨加工，加裝活動閥芯非常方便，兩者精度都可以保證，采用不同的安裝方式，正反向都可以保證流量；另外閥座和閥芯作為整體的一個節流組件裝配到閥體中，便于測試，兩者合格后后再裝配到閥體中，提高產品的質量，保證節流效果。以下結合附圖對本技術作進一步說明附圖說明圖1為本技術一種實施例的結構示意圖；圖2為閥座和活動閥芯的結構示意圖；圖3為在圖1所示結構的基礎上將閥座反向安裝的結構示意圖；圖4為將閥座固定在與圖1所示不同的安裝口中的結構示意圖；圖5為在圖4所示結構的基礎上將閥座反向安裝的結構示意圖；圖6為閥座和固定閥芯固定在不同安裝口中的結構示意圖；圖7為在圖6所示結構的基礎上將固定閥芯與閥體一體設置的結構示意圖；圖8為閥座和固定閥芯固定在同一個安裝口中的結構示意圖；圖9為在圖8所示結構的基礎上將閥座和固定閥芯位置互換并將固定閥芯與閥體一體設置的結構示意圖；圖10為在圖8所示結構的基礎上將閥座和固定閥芯一體設置的結構示意圖；圖11為采用擋圈的止退結構的結構示意圖；圖12為在活動閥芯和止退結構之間增加彈簧的結構示意圖；圖13為在安裝閥座的安裝口與外部管道的連接處設置消聲罩的結構示意圖。具體實施方式實施例一如圖1和2所示本技術一種實施例的結構示意圖，一種節流截止閥，包括閥體1和設在閥體的閥腔11中的節流組件，所述節流組件包括閥座2和設在閥座中的活動閥芯3，閥座包括配合部和固定部，配合部中設有供活動閥芯滑動的滑腔21，固定部固接閥腔中并在固定部中設有將滑腔和閥腔連通的第一節流孔22，在活動閥芯中設有第二節流孔 31，在滑腔側壁上設有至少一個流通孔23并由活動閥芯在滑腔中往復滑移實現流通孔的開閉，在滑腔和第一節流孔之間設有與活動閥芯配合密封的密封限位結構，在滑腔上離第一節流孔較遠的一端設有防止活動閥芯退出滑腔的止退結構。在本實施例中，所述密封限位結構為連接第一節流孔孔壁和滑腔腔壁的第一過渡面對，活動閥芯上離第一節流孔較近的一端設有第二過渡面32與第一過渡面配合密封，兩個過渡面的傾斜角度一般在45度左右。在本實施例中，所述止退結構為設在滑腔上離第一節流孔較遠的一端的束口 25，束口的內徑小于活動閥芯的外徑；閥座的外側面上位于固定部與配合部接合處設有臺階27，便于閥座安裝時定位。本技術的閥體中設有與閥腔連通的第一安裝孔道12和第二安裝孔道13，第一安裝孔道的外端側設有過濾網7，第二安裝孔道與外部管道8接通。在本實施例中，第一安裝孔道中固定閥座，閥座的固定部相對配合部靠近第一安裝孔道的內端側。實施例二 如圖3所示，相對于圖1所示結構用來正向控制制冷劑流量來說，在圖1所示結構的基礎上，在第一安裝孔道中固定閥座，閥座的固定部相對配合部靠近第一安裝孔道的外端側，這樣便于反向控制制冷劑流量，這里可以根據實際需要選擇安裝方式。實施例三如圖4所示，區別于圖1所示結構，在第二安裝孔道中固定閥座，閥座的固定部相對配合部靠近第二安裝孔道的內端側。實施例四如圖5所示，類似圖3區別于圖1，相對于圖4所示結構用來正向控制制冷劑流量來說，在圖4所示結構的基礎上，在第二安裝孔道中固定閥座，閥座的固定部相對配合部靠近第二安裝孔道的外端側，便于反向控制制冷劑流量，這里也可以根據實際需要選擇安裝方式。實施例五如圖6所本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王定軍，王鑫楠，
申請(專利權)人：浙江盾安禾田金屬有限公司，
類型：實用新型
國別省市：