一種閥體連接用拔桿的加工工藝方法技術

一種閥體連接用拔桿的加工工藝方法，所述閥體連接用拔桿的材質(zhì)為灰鑄鐵；其具體由板狀的拔桿體(1)和管狀的固定部(2)構成；所述閥體連接用拔桿的加工工藝方法依次滿足下述要求：首先通過鑄造方式制得毛坯件；然后采用金屬切削機械加工的方法加工，具體的加工工藝要求如下：加工該零件以銑削和鉆孔加工為主，主要工序依次為銑削零件的Φ40圓柱的底面、上頂面、Φ10孔的上下表面，鉆Φ20和Φ10孔，鉆Φ8.5孔并攻絲M10螺紋孔。相對于現(xiàn)有技術而言，本發(fā)明專利技術所述的閥體連接用拔桿的加工工藝方法，設計合理，加工工藝可操作性極強，技術效果優(yōu)良，其具有可預見的較為巨大的經(jīng)濟和社會價值。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

：本專利技術涉及閥體連接用拔桿相關的結(jié)構設計和加工工藝方法，特別提供了一種閥體連接用拔桿的加工工藝方法。
技術介紹
：現(xiàn)有技術中，撥桿材料件通常為灰鑄鐵(HT200)。該種材料件強度高、耐磨，并有一定的韌性，通常用于制作各種機器的底座、機架、工作臺、機身、齒輪箱箱體、閥體及內(nèi)燃機的氣缸體、氣缸蓋等。在大多數(shù)的液壓閥體的使用過程中，傳統(tǒng)的閥體連接用需要撥桿結(jié)構復雜，不易裝配，且使用壽命很短。因此，人們期望獲得一種技術效果更好的閥體連接用拔桿以及該閥體連接用拔桿的加工工藝方法。
技術實現(xiàn)思路
：本專利技術的目的是提供一種技術效果更好的閥體連接用拔桿的加工工藝方法。本專利技術一種閥體連接用拔桿的加工工藝方法，所述閥體連接用拔桿的材質(zhì)為灰鑄鐵；其具體由板狀的拔桿體1和管狀的固定部2構成；其中，拔桿體1固定在固定部2的外壁上且二者構成一個整體，拔桿體1所在平面平行于管狀固定部2的橫截面方向；同時，在下述位置還開有連接孔3：固定部2上遠離拔桿體1一側(cè)的管壁上；拔桿體1遠離固定部2的近端處；板狀的拔桿體1開設有連接孔3的一端外輪廓為半圓形，拔桿體1上的連接孔3孔徑為φ10±0.01mm；固定部2上遠離拔桿體1一側(cè)的管壁上的連接孔3為孔徑是φ10mm的螺紋孔；所述管狀的固定部2中，管內(nèi)徑為φ20±0.01mm，管外徑為φ40mm；所述閥體連接用拔桿中，板狀的拔桿體1具體是由厚度不同的兩部分固定連接而成，其中：遠離固定部2的部分厚度相對較小；其特征在于：所述閥體連接用拔桿的加工工藝方法依次滿足下述要求：首先通過鑄造方式制得毛坯件；然后采用金屬切削機械加工的方法加工，具體的加工工藝要求如下：加工該零件以銑削和鉆孔加工為主，主要工序依次為銑削零件的Φ40圓柱的底面、上頂面、Φ10孔的上下表面，鉆Φ20和Φ10孔，鉆Φ8.5孔并攻絲M10螺紋孔。注：在未經(jīng)注明時，根據(jù)機械制圖的慣例，默認的長度單位是mm。本專利技術所述閥體連接用拔桿的加工工藝方法，其特征在于：所述閥體連接用拔桿的加工工藝方法中，在Φ20與Φ10孔鉆孔后要求進行鉸孔加工以達到粗糙度為1.6的要求。所述閥體連接用拔桿的加工工藝方法，其特征在于：所述閥體連接用拔桿的加工工藝方法中還有下述要求：閥體連接用拔桿的Φ20孔的中心線與Φ10孔的中心線要有平行度要求，具體要求平行度的公差為0.01；Φ20孔的中心線與底面的垂直度公差為0.02；零件中的上述兩孔的粗糙度要求為1.6，其他平面的粗糙度均為3.2。所述閥體連接用拔桿的加工工藝方法，其特征在于：所述閥體連接用拔桿的加工工藝方法中還有下述要求：閥體連接用拔桿的Φ20孔的中心線與Φ10孔這兩孔中心距偏差為0.02，螺紋孔與下底面的偏差為0.1，上下表面的偏差為0.1，Φ20、Φ10孔的偏差均為0.01。所述閥體連接用拔桿的加工工藝方法，其特征在于：所述閥體連接用拔桿的加工工藝方法中，毛坯件滿足下述技術要求：鑄件不能有砂眼，氣孔，縮松等鑄件缺陷；金屬切削加工后要求進行人工時效處理；零件圖中未標注鑄造圓角R2，未標注倒角2X45°。相對于現(xiàn)有技術而言，所述的閥體連接用拔桿在某型閥體的使用過程中，其結(jié)構復雜，裝配方便，且使用壽命長。尤其是本專利技術所述的閥體連接用拔桿的加工工藝方法，設計合理，加工工藝可操作性極強，技術效果優(yōu)良，其具有可預見的較為巨大的經(jīng)濟和社會價值。附圖說明：圖1為閥體連接用拔桿零件圖主視圖；圖2為與圖1對應的俯視圖。具體實施方式：實施例1一種閥體連接用拔桿的加工工藝方法，所述閥體連接用拔桿(具體結(jié)構請參照附圖1、2所示)的材質(zhì)為灰鑄鐵；其具體由板狀的拔桿體1和管狀的固定部2構成；其中，拔桿體1固定在固定部2的外壁上且二者構成一個整體，拔桿體1所在平面平行于管狀固定部2的橫截面方向；同時，在下述位置還開有連接孔3：固定部2上遠離拔桿體1一側(cè)的管壁上；拔桿體1遠離固定部2的近端處；板狀的拔桿體1開設有連接孔3的一端外輪廓為半圓形，拔桿體1上的連接孔3孔徑為φ10±0.01mm；固定部2上遠離拔桿體1一側(cè)的管壁上的連接孔3為孔徑是φ10mm的螺紋孔；所述管狀的固定部2中，管內(nèi)徑為φ20±0.01mm，管外徑為φ40mm；所述閥體連接用拔桿中，板狀的拔桿體1具體是由厚度不同的兩部分固定連接而成，其中：遠離固定部2的部分厚度相對較小；需要強調(diào)的是：所述閥體連接用拔桿的加工工藝方法依次滿足下述要求：首先通過鑄造方式制得毛坯件；然后采用金屬切削機械加工的方法加工，具體的加工工藝要求如下：加工該零件以銑削和鉆孔加工為主，主要工序依次為銑削零件的Φ40圓柱的底面、上頂面、Φ10孔的上下表面，鉆Φ20和Φ10孔，鉆Φ8.5孔并攻絲M10螺紋孔。所述閥體連接用拔桿的加工工藝方法中，在Φ20與Φ10孔鉆孔后要求進行鉸孔加工以達到粗糙度為1.6的要求。閥體連接用拔桿的Φ20孔的中心線與Φ10孔的中心線要有平行度要求，具體要求平行度的公差為0.01；Φ20孔的中心線與底面的垂直度公差為0.02；零件中的上述兩孔的粗糙度要求為1.6，其他平面的粗糙度均為3.2。閥體連接用拔桿的Φ20孔的中心線與Φ10孔這兩孔中心距偏差為0.02，螺紋孔與下底面的偏差為0.1，上下表面的偏差為0.1，Φ20、Φ10孔的偏差均為0.01。所述閥體連接用拔桿的加工工藝方法中，毛坯件滿足下述技術要求：鑄件不能有砂眼，氣孔，縮松等鑄件缺陷；金屬切削加工后要求進行人工時效處理；零件圖中未標注鑄造圓角R2，未標注倒角2X45°。相對于現(xiàn)有技術而言，所述的閥體連接用拔桿在某型閥體的使用過程中，其結(jié)構復雜，裝配方便，且使用壽命長。尤其是本實施例所述的閥體連接用拔桿的加工工藝方法，設計合理，加工工藝可操作性極強，技術效果優(yōu)良，其具有可預見的較為巨大的經(jīng)濟和社會價值。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種閥體連接用拔桿的加工工藝方法，所述閥體連接用拔桿的材質(zhì)
為灰鑄鐵；其具體由板狀的拔桿體(1)和管狀的固定部(2)構成；其中，
拔桿體(1)固定在固定部(2)的外壁上且二者構成一個整體，拔桿體(1)
所在平面平行于管狀固定部(2)的橫截面方向；同時，在下述位置還開有
連接孔(3)：固定部(2)上遠離拔桿體(1)一側(cè)的管壁上；拔桿體(1)
遠離固定部(2)的近端處；板狀的拔桿體(1)開設有連接孔(3)的一端
外輪廓為半圓形，拔桿體(1)上的連接孔(3)孔徑為φ10±0.01mm；
固定部(2)上遠離拔桿體(1)一側(cè)的管壁上的連接孔(3)為孔徑是
φ10mm的螺紋孔；所述管狀的固定部(2)中，管內(nèi)徑為φ20±0.01mm，
管外徑為φ40mm；所述閥體連接用拔桿中，板狀的拔桿體(1)具體是由
厚度不同的兩部分固定連接而成，其中：遠離固定部(2)的部分厚度相對
較小；
其特征在于：所述閥體連接用拔桿的加工工藝方法依次滿足下述要求：
首先通過鑄造方式制得毛坯件；然后采用金屬切削機械加工的方法加工，具
體的加工工藝要求如下：
加工該零件以銑削和鉆孔加工為主，主要工序依次為銑削零件的Φ40
圓柱的底面、上頂面、Φ10孔的上下表面，鉆Φ20和Φ10孔，鉆Φ8.5孔

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：藤延秀，
申請(專利權)人：藤延秀，
類型：發(fā)明
國別省市：