一種給水式鋸片斜角磨齒機制造技術

一種給水式鋸片斜角磨齒機，由機架、動力裝置、滑動工件操作臺和砂輪裝置及給水管組成，其特征是：機架內設置動力裝置，機架上部兩端有工作面板，中段一側設置動力裝置防護罩，另一側于砂輪裝置下方設有呈倒“八”字形導屑斗板；砂輪裝置與滑動工件操作臺組合呈對應方位分置于兩端工作面板前部；砂輪裝置分別由主旋轉軸、砂輪和砂輪防護套組成。其具有結構簡單新穎、設計合理、體積小、工作可靠、維護方便的特點，適用于各類鋸片的修磨作業，用此加工的鋸片齒距勻稱、齒面光滑，可以較大幅度的減輕工人的勞動強度，提高鋸片的使用壽命，所生產的產品鋸齒持久鋒利、鋸路大小勻稱、生產中省工、省時、省力，同時可大大提高使用者的工作效率和降低維護、維修成本。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋸片磨齒機技術的改進，尤其是一種給水式并可以調節角度的鋸片斜角磨齒機。
技術介紹
傳統及現有的技術中，各種鋸片的鋸齒內角均被展成相對鋸片呈90度垂直角，然后由有經驗的人進行人工并按一定規則排列進行“扳路”，這樣處理的結果一是存在鋸齒不夠鋒利；二是鋸齒容易鈍口，使用期間需要經常用三角銼或菱形刀銼進行打銼；三是鋸片在使用的過程中“鋸路”不易掌握；四是砂輪干磨容易使鋸片“淬火”等缺點。因此，有必要對其進行改進。
技術實現思路
為了克服上述技術中的缺點和不足，本技術的目的就是要提供一種可以調節角度的鋸片斜角磨齒機，具有設計新穎、結構簡單、操作方便、以及磨齒速度快、鋸片質量穩定，而且所生產出來的鋸片鋸齒經久鋒利、“鋸路”穩定等特點，可大大提高使用者的工作效率和降低維護、維修成本。本技術為了達到上述目的所采取的技術方案是一種給水式鋸片斜角磨齒機，由機架、動力裝置、滑動工件操作臺和砂輪裝置及給水管組成，其特征是機架內設置動力裝置，動力裝置為兩個對應排列，并分別向左、右對應旋轉的電機；機架上部兩端有工作面板，中段一側設置動力裝置防護罩，另一側于砂輪裝置下方設有呈倒“八”字形導屑斗板； 砂輪裝置與滑動工件操作臺組合呈對應方位分置于兩端工作面板前部；砂輪裝置分別由主旋轉軸、砂輪和砂輪防護套組成，主旋轉軸相對于工作面板水平面呈45-50度角經前軸承座和后軸承座固定于機架，尾部置于機架內經傳動皮帶與電機連接，頭部安裝砂輪，砂輪防護套固定于機架將砂輪置于其中；砂輪防護套外側設置給水管，給水管管口置于砂輪上方； 滑動工件操作臺下有底座，后部設置一擋屑罩，底座固定于工作面板上，底座與滑動工件操作臺之間設置一滑道和滑動工件操作臺進退行程調節栓。所述的主旋轉軸相對于工作面板水平面的角度變化，通過調節調節螺桿以改變前軸承座的高度實現。所述的滑動工件操作臺前部與砂輪嵌合處設一凹槽。所述的砂輪的垂直面對應主旋轉軸，與滑動工件操作臺水平面呈45-50度角設置。本技術的目的是這樣實現的所述一種給水式鋸片斜角磨齒機，使用時，選擇工作面板一端，開啟電源，啟動電機，并打開給水管閥門，砂輪開始旋轉，同時，給水管開始給水，這時，操作人員先將滑動工件操作臺前部與砂輪嵌合處凹槽的間距調節適當，然后將展齒后的鋸片平置于工件操作臺上，以工件操作臺橫向平行線為基礎，雙手將整塊鋸片按照每間隔一齒打磨一齒的間距，逐齒逐齒的呈45-50度角平行向前推移至正在旋轉的砂輪上進行打磨，直到每塊鋸片按上述間距對鋸齒打磨完后，再轉向工作面板的另一端，按上述步驟打磨另一間距的鋸齒即可。這樣打磨出來的鋸齒于鋸片刃上呈“八”字形一字排列，相對應的兩側鋸齒交匯處有明顯的分界溝，而且每一鋸齒內夾角為45-50度角的鋒利切削刃。上述工序可由一名操作人員分兩次先后分別進行完成，也可由兩名操作人員于工作面板兩端同時分別進行完成。本技術的優點和有益效果是1、結構簡單新穎、設計合理、體積小、工作可靠、 維護方便的特點，適用于各類鋸片的修磨作業；2、用此加工的鋸片齒距勻稱、齒面光滑，可以較大幅度的減輕工人的勞動強度，提高鋸片的使用壽命；3、所生產的產品鋸齒持久鋒利、 鋸路穩定、生產中省工、省時、省力。附圖說明本技術的具體結構由以下的實施例及其附圖給出。圖1是本技術的主結構示意圖。圖2是砂輪裝置結構示意圖。圖3是機架內部電機和主旋轉軸結構示意圖。圖1兼作摘要附圖。圖中1、機架，2、電機，3電機，4、工作面板，5、動力裝置防護罩，6、導屑斗板，7、主旋轉軸，8、主旋轉軸，9、前軸承座，10、前軸承座，11、后軸承座，12、后軸承座，13、傳動皮帶， 14傳動皮帶，15、砂輪，16、砂輪，17、砂輪防護套，18、滑動工件操作臺，19、擋屑罩，20、底座， 21、滑道，22、進退行程調節栓，23、鋸片，24、給水管，25、凹槽，沈、調節螺桿。具體實施方式以下通過實施例，對本技術進行更為詳細的說明，但只要在本技術的要旨范圍內，并不僅限于以下實施例。如圖1、2和3所示，一種給水式鋸片斜角磨齒機，由機架、動力裝置、滑動工件操作臺和砂輪裝置及給水管組成，其特征是機架(1)內設置動力裝置，動力裝置為兩個對應排列，并分別向左、右對應旋轉的電機O)、(3)；機架(1)上部兩端有工作面板G)，中段一側設置動力裝置防護罩(5)，另一側于砂輪裝置(15)、(16)下方設有呈倒“八”字形導屑斗板 (6)；砂輪裝置與滑動工件操作臺(18)組合呈對應方位分置于兩端工作面板(4)前部。如圖2所示，砂輪裝置分別由主旋轉軸(7)、⑶、砂輪(15)、(16)和砂輪防護套 (17)組成，主旋轉軸(7)、(8)相對于工作面板(4)水平面呈45-50度角經前軸承座(9)、 (10)和后軸承座(11)、(12)固定于機架(1)，尾部置于機架(1)內經傳動皮帶(13)、(14) 與電機O)、⑶連接，頭部安裝砂輪(15)、(16)，砂輪防護套(17)固定于機架⑴將砂輪 (15)、(16)置于其中；砂輪防護套(17)外側設置給水管(M)，給水管04)管口置于砂輪 (15)、(16)上方；滑動工件操作臺(18)下有底座(20)，后部設置一擋屑罩(19)，底座Q0) 固定于工作面板(4)上，底座00)與滑動工件操作臺(18)之間設置一滑道和滑動工件操作臺(1 進退行程調節栓02)。所述的滑動工件操作臺(18)前部與砂輪(15)、(16)嵌合處設一凹槽05)。所述的砂輪(15)、(16)的垂直面對應主旋轉軸(7)、(8)，與滑動工件操作臺(18) 水平面呈45-50度角設置。如圖3所示，動力電機(2)、(3)設置在機架(1)內，電機(2)、(3)為兩個向相反方向旋轉的電機，分別通過傳動皮帶(13)、(14)連接主旋轉軸(7)、(8)，主旋轉軸(7)、(8)分別由前軸承座(9)、(10)和后軸承座(11)、(12)固定于機架(1)上，主旋轉軸(7)、(8)頭部分別設置砂輪(15)、(16)，砂輪(15)、(16)相對于工件操作平臺(18)水平面的傾斜角度， 可通過調節調節螺桿06)以改變前軸承座(9)、(10)的高度實現。所述的砂輪(15)、(16)的垂直面對應主旋轉軸(8)、(9)，與滑動工件操作臺(18) 水平面呈45-50度角設置。如圖1、2和3所示，使用時，選擇工作面板(4) 一端，開啟電源，啟動電機(2)或 (3)，并打開給水管04)閥門，砂輪(15)或(16)開始旋轉，同時，給水管04)開始給水，這時，操作人員先將滑動工件操作臺(18)前部與砂輪(15)或(16)嵌合處凹槽05)的間距調節適當，然后將展齒后的鋸片03)平置于工件操作臺(18)上，以工件操作臺(18)橫向平行線為基礎，雙手將整塊鋸片03)按照每間隔一齒打磨一齒的間距，逐齒逐齒的呈45-50 度角平行向前推移至正在旋轉的砂輪(巧)或(16)上進行打磨，直到每塊鋸片按上述間距對鋸齒打磨完后，再轉向工作面板的另一端，按上述步驟打磨另一間距的鋸齒即可。這樣打磨出來的鋸齒于鋸片03)刃上呈“八”字形一字排列，相對應的兩側鋸齒交匯處有明顯的分界溝，而且每一鋸齒內夾角為45-50度角的鋒利切削刃。上述工序可由一名操作人員分兩次先后分別進行完成，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孔慶松，孔麗華，
申請(專利權)人：當陽市青松鋸業有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：