離心澆鑄纖維增強復合材料頂管制造技術

本發明專利技術涉及一種離心澆鑄纖維增強復合材料頂管。本發明專利技術的目的在于使所述頂管耐腐蝕，質量輕，減阻效果明顯。本發明專利技術包括管身和設置在所述管身兩端的連接端部，管身結構由以樹脂為基體，石英砂為填料，玻璃纖維纏繞紗為增強材料構成；管身兩端設置由純纖維層或半純纖維半石英砂砂漿層組成的連接端部，其中一個連接端部設有數個注漿孔。特別適用于在不能開挖面層土壤的條件下施工的場合。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種給、排水領域中廣泛使用的管道，主要運用于在不能開挖面層土壤的條件下，能夠直接穿越公路、鐵道、江河、地面建筑物以及各種地下構筑物，是能夠適用于各種惡劣環境條件下的玻璃鋼注漿式頂管。
技術介紹
現有的頂管材料主要為鋼質頂管、鋼筋混凝土頂管。鋼質頂管在使用中，存在著耐腐蝕性差，使用壽命短的缺點；鋼筋混凝土頂管在使用中，因為管壁質量大、易結垢、承受內壓的能力差的缺點，還必須內外進行防腐處理，從而增加了表面的摩擦阻力，故在頂進過程中需要的頂力非常大，并且一次頂進長度非常有限，極不適宜穿越如江、河、大面積地面建筑物以及各種地下大面積構筑物等。由此可見，現有的頂管材料耐腐蝕性差、重量大、易結垢。傳統連接方式還存在易銹蝕斷裂脫落、使用壽命短、難頂進等問題。
技術實現思路
為此，本專利技術所要解決的技術問題在于提出一種耐腐蝕，質量輕，減阻效果明顯， 易頂進，一次頂進距離長，內、外壁光滑，內部流體阻力小，外部摩擦阻力小的離心澆鑄纖維增強復合材料頂管。為實現上述目的，本專利技術的離心澆鑄纖維增強復合材料頂管，包括管身和設置在所述管身兩端的連接端部，其中管身結構由以樹脂為基體，石英砂為填料，玻璃纖維纏繞紗為增強材料構成；管身兩端設置由純纖維層或半純纖維半石英砂砂漿層組成的連接端部， 其中一個連接端部設有數個注漿孔。其中，可在所述連接端部的周面均設有密封槽。另外，在兩根管道的連接處，通過鋼套環和設置在所述密封槽中的密封圈密封連接，并且所述連接端部與所述鋼套環之間采用承插式連接，在兩端的密封槽內各設有密封圈，在所述鋼套環的內周面與設有所述注漿孔的所述連接端部的外周面之間，形成一個與所述注漿孔連通的注漿減阻環型空間。在設有所述注漿孔的所述連接端部所采用的的密封圈為楔型截面橡膠密封圈，而在另一連接端部采用橢圓形截面的遇水膨脹橡膠密封圈。本專利技術的上述技術方案相比現有技術具有以下優點內襯起防腐、防滲作用，結構層有效的保障了管道的強度和剛度；外保護層的存在，使抗老化、耐腐蝕、降低管道與土壤的摩擦阻力的作用大大增強。本專利技術把強度大的纖維纏繞層分布在受彎曲應力最大的內層和外層，是非常經濟合理的結構方式。另外1.重量輕(為混凝土管道的1/10、鋼管的1/4)，對地基狀況以及吊裝、下管機具要求低，施工方便、快捷。2.由于重量輕，避免了整條管線的不均勻沉降現象的發生，加上頂力要求小等原因，管道糾偏比較容易。3.內壁光滑，流量大，在流量確定的情況下，可選用比其他管材小1到2個管徑等級的管道，費用可大大降低。4.外表光滑，土壤的內聚力對該管道產生的作用極小，不存在抱管、死管現象，單次頂進長度長，對頂進設備要求低。5.離心澆鑄纖維增強復合材料頂管接頭采用“F”型接頭，由前后管端、鋼套環、楔型橡膠密封圈、遇水膨脹橡膠密封圈、用于注漿的減阻孔，注漿減阻環型預留空間組成。附圖說明為了使本專利技術的內容更容易被清楚的理解，下面根據本專利技術的具體實施例并結合附圖，對本專利技術作進一步詳細的說明，其中圖1是本專利技術的離心澆鑄纖維增強復合材料頂管的管道結構半剖示意圖；圖2是圖1中左側連接端部的放大的剖視圖；圖3是圖1中右側連接端部的放大的剖視圖；圖4是本專利技術的離心澆鑄纖維增強復合材料頂管安裝圖。具體實施例方式參見圖1，本專利技術的離心澆鑄纖維增強復合材料頂管，包括管身1和設置在所述管身1兩端的連接端部，管身1的結構從內到外分別為以樹脂為基體的內襯層、玻璃纖維作為增強材料的內部纏繞層、為填料的石英砂漿層、玻璃纖維作為增強材料的外部纏繞層以及外部保護層；管身1兩端設置由純纖維層繞制而成的連接端部，其中左側的連接端部設有三個注漿孔8。參見圖2，其中之顯示了一個所述注漿孔8。參見圖2和圖3，在所述管身1兩端的各個所述連接端部上，沿所述連接端部的圓周面上分別設有密封槽2和3。在施工過程中，伴隨著頂管被沿圖1中箭頭所示的方向頂進，通過所述頂管內側向所述注漿孔8輸送漿體，使所述漿體從所述注漿孔8外溢出，來形成所述管身1外周面與土壤之間的潤滑層，由此可大大的降低管道外壁與土壤的摩擦阻力，實現了一次頂進距離長，工作井數量少、施工費用較其他管材低的特點。參見圖4，在兩根管道的連接處，通過鋼套環6和設置在所述密封槽中的密封圈密封連接，并且所述連接端部與所述鋼套環6之間采用承插式連接。在圖中，左側頂管的右連接端部的密封槽3中設置橢圓形截面的遇水膨脹橡膠密封圈4，而在右側頂管的左連接端部的密封槽2中設置楔型截面橡膠密封圈5。所述鋼套環6的內側與右側頂管的左連接端部外周面之間形成與所述注漿孔8連通的注漿減阻環型空間7。這樣，在施工過程中，相連的頂管之間通過設置在連接端部外周面與所述鋼套環6 之間的所述遇水膨脹橡膠密封圈4及所述楔型截面橡膠密封圈5的雙道密封，來實現頂管之間的密封連接，而在所述頂管連接之后，參與連接的連接端部上的所述注漿孔8仍能夠通過形成在所述連接端部外周面與所述鋼套環6的內側之間的注漿減阻環型空間7向相應的頂管的外周面與土壤之間的潤滑層。對施工完成后，滯留在所述注漿減阻環型空間7中的所述漿體固化后將所述注漿孔8密封地封閉。作為一種替代的形式，上述實施例中的頂管的所述連接端部可以替換成采用半純纖維半石英砂砂漿層的結構。采用這樣的結構可以進一步提高了頂管的強度，施工中的工作方式與效果與上述實施例相同。顯然，本專利技術的上述實施例僅僅是為清楚地說明本專利技術所作的舉例，而并非是對本專利技術的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本專利技術的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本專利技術的保護范圍之中。權利要求1.一種離心澆鑄纖維增強復合材料頂管，包括管身和設置在所述管身兩端的連接端部，其特征是管身結構由以樹脂為基體，石英砂為填料，玻璃纖維纏繞紗為增強材料構成； 管身兩端設置由純纖維層或半純纖維半石英砂砂漿層組成的連接端部，其中一個連接端部設有數個注漿孔。2.根據權利要求1所述的離心澆鑄纖維增強復合材料頂管，其特征是在所述連接端部的周面均設有密封槽。3.根據權利要求2所述的離心澆鑄纖維增強復合材料頂管，其特征是兩根管道的連接是通過鋼套環和設置在所述密封槽中的密封圈密封連接，并且所述連接端部與所述鋼套環之間采用承插式連接，在兩端的密封槽內各設有密封圈，在所述鋼套環的內周面與設有所述注漿孔的所述連接端部的外周面之間，形成一個與所述注漿孔連通的注漿減阻環型空間。4.根據權利要求3所述的離心澆鑄纖維增強復合材料頂管，其特征是在設有所述注漿孔的所述連接端部所采用的的密封圈為楔型截面橡膠密封圈，而在另一連接端部采用橢圓形截面的遇水膨脹橡膠密封圈。全文摘要本專利技術涉及一種離心澆鑄纖維增強復合材料頂管。本專利技術的目的在于使所述頂管耐腐蝕，質量輕，減阻效果明顯。本專利技術包括管身和設置在所述管身兩端的連接端部，管身結構由以樹脂為基體，石英砂為填料，玻璃纖維纏繞紗為增強材料構成；管身兩端設置由純纖維層或半純纖維半石英砂砂漿層組成的連接端部，其中一個連接端部設有數個注漿孔。特別適用于在不能開挖面層土壤的條件下施工的場合。文檔編號F16L9/14GK102466091SQ20101054194公開日2012年5月23日 本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周永清，
申請(專利權)人：周永清，周強，
類型：發明
國別省市：