高效節能均質器制造技術

一種高效節能均質器，包括：一轉子外圈（１），設置在轉子外圈（１）圓周上的切割槽（１１），位于轉子外圈（１０）中部的轉子芯（２），連接在轉子外圈（１）和轉子芯（２）之間的至少三片以上的葉片（３）；其特征在于： 所述的葉片（３）呈曲面，弧形葉片（３）外側面（３１）端部的切線與轉子外圈（１）直徑之間形成夾角α。（*該技術在2011年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種乳化設備用的均質器，尤其涉及一種能提高產品質量穩定性的高效節能均質器。為了提高產品的質量，化妝品企業對乳化工序均采用了較高的加工技術，即用真空均質機進行乳化。真空均質機的運用，使化妝品企業對乳化工序的使用范圍從膏霜產品拓展到洗發產品，并且隨著企業生產規模的擴大，對超過1000立升的大規格真空均質乳化機也提出了需求。目前，國內外現有技術真空均質乳化機，如常壓真空均質乳化機通常采用轉子-定子結構。在分類上，按外形結構可分為封閉型與敞開型二大類；按其按裝形式又可分為上置式和下置式。無論是何種類型的均質機，均質機的均質能力是由它所配置的均質器來決定的。請參見附圖說明圖1所示，這是現有技術均質器的結構示意圖。從圖1中可見，現有技術均質器從外及里依次由轉子外圈1、葉片3和轉子芯2組成，雖然現有技術能起到均質的作用，但是，由于其結構的限制，在實際使用中存在以下問題1.由于現有技術均質器葉面3的形狀呈斜平面，因此，該葉面3的推力面積小，影響均質的能力；2.由于現有技術均質器的相鄰葉面包圍的容積較小、使之排量小，從而影響均質的效果；3.由于現有技術均質器結構的影響，因此電動機功率的配置偏大，使之功耗大且運行成本高； 4.由于現有技術均質器結構采用的是焊接件，因此，工藝性差。本技術的目的是這樣實現的一種高效節能均質器，包括一轉子外圈，設置在轉子外圈圓周上的切割槽，位于轉子外圈中部的轉子芯，連接在轉子外圈和轉子芯之間的至少三片以上的葉片；其特點是所述的葉片呈曲面，弧形葉片外側面端部的切線與轉子外圈直徑之間形成夾角α。在上述的高效節能均質器中，其中，所述的弧形葉片外側面端部的切線與轉子外圈直徑之間的夾角α的范圍在25°～50°之間。本技術高效節能均質器由于采用了上述的技術方案，使之與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果1.本技術由于將葉片設置呈弧形的曲面，因此葉片推力面積增大，從而提高了均質器均質的能力，能適應2000立升的大規格真空均質乳化機的要求；2.本技術由于增加了葉片的數量，使葉片的相鄰葉面包圍的容積增大、使之排量大，因此提高了均質的效果；3.本技術由于結構的改善，使之電動機功率的配置合理，其功耗小且運行成本比現有技術產品低；4.由于現有技術均質器的轉子結構采用的是整體件，因此，工藝性能有很大的提高。具體實施方式請參見圖2所示，本技術高效節能均質器，包括一轉子外圈1，在轉子外圈1外側圓周上的設置有數量多的切割槽11，位于轉子外圈10中部設置了轉子芯2，連接在轉子外圈1和轉子芯2之間的是葉片3。與現有技術均質器不同的是，本技術葉片3至少設置四片以上，在本實施例中，設置有七片葉片3，增加葉片的數量，可使相鄰葉面包圍的容積增大，使之排量大，從而可提高均質的效果；并且，將葉片3設置呈曲面，使弧形葉片3外側面31端部的切線與轉子外圈1直徑之間形成夾角α，該夾角α的范圍在25°～50°之間為佳，在本實施例中，弧形葉片3外側面31端部的切線與轉子外圈1直徑之間的夾角α為38°，這樣，使葉片3的推力面積增大，從而提高了均質器均質的能力，能適應2000立升的大規格真空均質乳化機的要求。本技術由于對均質器進行了改進，取得了積極的效果，表一將改進前后的情況作了比較，表二將新舊結構及狀態的均質器的性能數據情況作了比較。表一 <p>表II 常用編譯碼器建立確認消息按表III定義。表III 按照所申請專利技術的一個方面，TCAP類操作用于“編譯碼器建立請求”。因此，從源端MSC-A返回的確認“編譯碼器建立請求”的結果，總是象常規TCAP特征提供的那樣被發送到正確的終端MSC。利用TCAP結構化對話，如果要求，源端MSC-A也可響應拒絕部分。按照本專利技術的“編譯碼器建立請求”操作由表IV定義，采用現行I-節點規范。權利要求1.一種高效節能均質器，包括一轉子外圈(1)，設置在轉子外圈(1)圓周上的切割槽(11)，位于轉子外圈(10)中部的轉子芯(2)，連接在轉子外圈(1)和轉子芯(2)之間的至少三片以上的葉片(3)；其特征在于所述的葉片(3)呈曲面，弧形葉片(3)外側面(31)端部的切線與轉子外圈(1)直徑之間形成夾角α。2.如權利要求1所述的高效節能均質器，其特征在于所述的弧形葉片(3)外側面(31)端部的切線與轉子外圈(1)直徑之間的夾角α的范圍在25°～50°之間。專利摘要本技術涉及一種高效節能均質器,包括:一轉子外圈,設置在轉子外圈圓周上的切割槽,位于轉子外圈中部的轉子芯,連接在轉子外圈和轉子芯之間的至少三片以上的葉片;其特點是:所述的葉片呈曲面,弧形葉片外側面端部的切線與轉子外圈直徑之間形成夾角α,該夾角α的范圍在25°～50°之間為佳。本技術由于將葉片設置呈弧形的曲面,因此葉片推力面積增大,能適應2000立升的大規格真空均質乳化機的要求;同時由于增加了葉片的數量,使葉片的相鄰葉面包圍的容積增大、使之排量大,提高了均質的效果;并且,電動機功率的配置小且功耗小使之運行成本低;另外均質器結構采用的是整體件,因此,工藝性能好。文檔編號B01F5/00GK2516233SQ0127417公開日2002年10月16日 申請日期2001年12月12日 優先權日2001年12月12日專利技術者陳偉良, 劉云龍 申請人:上海理日科技發展有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳偉良，劉云龍，
申請(專利權)人：上海理日科技發展有限公司，
類型：實用新型
國別省市：