沖擊式粉塵加濕機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種新式粉塵加濕機設計。它采用了并行排列，反向旋轉的雙刺輥，以及一個同軸向并列在雙刺輥下方的螺旋送料器結構，組裝在一個機體內。機體上設有進料口與粉塵送料器相連，出料口設在機體后端，機體內設有加水機構。進入機體內的粉塵和水流受到同軸反向旋轉的刺輥沖擊形成強烈的沖擊、碰撞。從而有效地實現了均勻融合，完成了加濕過程。效果好，耗能低，故障少，是目前較理想的專用加濕機械。（*該技術在2007年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于一種環保設備，也可用于較細固體顆料生產工藝中的濕法回收。具體地說是為粉塵回收或除塵系統配套的一種專用裝置。熱電廠的鍋爐、鋼廠高爐、各種窯爐每天都有大量的煙塵排出。出自于環保和再回收利用的需要，人們采取了有效的方法將排出的粉塵攔截下來。由于煙塵細度極小，比重輕，體積大，大量干性粉灰粉集聚極易造成蓬灰現象，塵粉四起，二次污染，嚴重時會造成除塵設備故障，含有大量可燃性微粒的粉塵飛揚還會引起爆炸事故。所以在除塵系統中往往需要將回收的粉塵或其它工藝過程中收集的粉塵進行加濕處理，使干性粉塵變成濕性粉塵。這也是收集后的粉塵再運輸集中處理的必要手段。最早的加濕設備是滾筒式加濕機。它依靠干粉在滾筒內以一定斜度滾動，同時噴水達到均勻加濕的效果。這種設備根本無法做到水與粉塵的均勻接觸，特別是親水性不好的粉塵，其加濕效果就更不理想。出料時加水不足時會出現二次揚灰。要么加水過量，費水、費工且給運輸帶來困難。本技術的專利技術者曾設計過一種單軸刺輥加濕機，由于刺輥擊打的作用使粉塵與水霧之間產生的碰降機會加大，使親水性較差的粉塵也能得到較好加濕效果。然而，由于刺輥周圍缺少緩沖疏松空間，所以當粉料濕度偏高時越接近出口則粉料分布密度越大，造成輥刺摩擦阻力加大，摩損嚴重，維護費用大，耗電高，易出現堵轉，事故率偏高，目前還不易推廣應用。本技術的目的是提供一種新的沖擊式粉塵加濕機設計，使其根本上克服單軸刺輥和滾筒式加濕機的缺陷。在粉塵和水珠進一步加大碰降機率的基礎上，消除高阻力堵轉現象，得到更加均勻易控的加濕效果。本技術的主體構思是進一步擴大粉塵和水霧的交融，這就需要產生高速運動，但具有不同運動方向的粉塵和水珠，這是單刺輥無法實現的。本設計方案中設計了一對刺輥同軸向并行排列，旋轉方向相反。這樣經刺棒沖擊而形成的粉塵和水珠就會具有截然相反的流向，使碰撞的機會和力度大大增強。十分有利于粉塵微粒與水分子的親合。為進一步解決加濕后的粉塵機內傳輸問題，防止因機內缺少疏松空間而造成刺輥的摩損和功耗，本設計中增加了一個與刺輥同軸向的螺旋輸送器。由它單獨完成加濕物料的推進出料問題。這樣，整體機型就成為三軸對稱分布的格局。為此而專門設計了機體。設有進料口，它與粉塵送料器相連，設在機體的前端上方。在機體內進料口之后沿軸向分布有加水機構。這樣，在粉塵經進料口進入機體后即刻被高速旋轉的刺棒沖擊成相反流向的微粒流并沿切線方向向下拋出，與此時被刺棒沖擊而成的水霧在螺旋推進器上方產生激烈碰撞和融合，達到加濕的目的。加濕后的粉塵借助重力和動能落入螺旋推進器的工作范圍就被逐步推向出料口，成為濕粉御出。整個結構更加合理，能耗明顯減少，摩損小，故障率低。以下結合附圖進一步說明本技術的目的是如何實現的。附圖說明圖1是本技術主體結構的外觀附視圖。圖2是本技術的結構示意圖，也是圖2的左剖視圖。其中1為機體，1A為進料口，1B為出料口，1C為出料連接管，2為送料器，2A為撥料輪，2B為送料器葉輪殼。3代表刺輥總體，3A代表刺輥體，3B代表刺棒，3C代表刺輥軸頭皮帶輪。4代表螺旋推進器，4A代表攪翅，4B代表推進呂軸，4C代表推進器軸頭皮帶輪，5代表噴水機構，5B代表噴水管，5A代表圓錐形擋水體，6代表托料板，6A代表托料板的加強筋，7A1代表機座，7B代表機架。從附圖1、2可以看出，本技術的機體1是一個橫截面為圓弧三角形的腔體，以適應三個同軸向轉子的裝配需要。機體1借助機架7B，底座7A呈水平臥式結構，進料口1A設在機體1前端上部，呈圓形。出料口1B設在機體1后端下部，附視呈矩形。所收集的粉塵經進料口1A進入機體1內。加濕后的粉塵自出料口1B御出。刺輥3是由長圓柱狀的輥體3A和置在其上且與輥體表面垂直的圓柱狀刺棒3B構成。兩個刺輥結構和幾何尺寸相，同同軸向水平對稱分布在機體內的上部空間。輥體3A端部加工成可安裝軸承和皮帶輪的軸肩，以利于固定在機體1上和獲取相應的轉動動力。兩個刺輥設計轉向相反。刺棒3B在輥體3A上分布的規律取決于處理粉塵的量。刺棒3B沿軸向呈螺旋分布，在每一軸向垂直平面內可設置3-9根，總體分布呈3-9頭的螺旋線狀。這樣結構設計使粉塵不僅僅獲得更多的碰降的機會和碰撞力度，而且獲得了一個連續的軸向分力，推動粉塵向后端移動，并導引加濕物料的輸送方向。螺旋推進器4為一攪龍，攪翅4A可設計成一頭或二頭螺旋狀。其作用是將加濕后澆在機體下部空間的粉塵逐次推向出料口。由于攪龍位于兩個平行刺輥下方，專用來推進濕料。所以就使刺輥轉動的上部空間形成了相對疏松空間。使刺棒不再會因加濕粉塵的集聚而形成阻力加大，摩損加大和功耗無意義的增加。為使這一疏松空間的形成更易分界并有效導引粉塵的沖擊流向，本技術特別設計了一個托料板6，用來分界機體內刺輥空間和攪龍空間。托料板6截面為60°夾角的兩段圓弧，與機體同長，位于機體內中部位置，有效地將機體內空腔分割成混合加濕區和沖擊收料區兩部分。進入機體的粉塵和水在刺棒3B的高速擊打下，在托料板6上方形成兩相反粉塵水霧混合流。并按照托料板預留的方位從兩側以不同方向在攪龍上方空間形成沖擊融合。這樣的設計就從根本上避開了現有滾筒式和單刺輥式加濕機的弱點，達到了較理想的加濕效果。本技術的加水機構5是均布在機體內的噴水頭組成，其位于機體上部空間進料口以后可設1-4個，沿軸向均勻分布。由于所采用的水可為污水，所以噴頭結構設計成一個垂直向下的噴管5A和位于噴管5A正下方的一個圓錐形擋水體5B構成。水自噴管5A流下遇到圓錐體5B后成傘面散開，再被高速運轉的刺棒3B擊成四濺的水珠，形成水霧與粉塵混合碰撞、交融，并最終完成加濕的效果。根據以上構思設計成的沖擊式粉塵加濕機工作效率高，故障率低，可節省30％的電能，特別是其加濕均勻，出料穩定，溫度檢測點多，誤差小，易于實現自控。可用污水加濕節約用水，應用范圍廣泛，可適用與水親合性差的粉塵，是粉塵加濕技術上的一次突破性進展。權利要求1.一種沖擊式粉塵加濕機，其特征征在于由設有進料口(1A)、出料口(1B)的機體(1)，與進料口(1A)相連通的粉塵送料器(2)、設在機體內的一對并行同軸向排列旋轉方向相反的刺輥(3)、一個位于兩刺輥下方同軸向螺旋推進器(4)和加水機構(5)組成。2.根據權利要求1所說的粉塵加濕機，其特征在于機體(1)是橫截面為圓弧三角形的腔體，借助機架(7B)底座(7A)支撐呈水平臥式。3.根據權利要求1或2所說的粉塵加濕機，其特征在于機體(1)上的進料口(1A)為圓形設在機體(1)前端上部，其出料口(1B)設在后端下部，附視圖是矩形。4.根據權利要求1所說的粉塵加濕機，其特征在于刺輥(3)是由長圓柱狀輥體(3A)和置于其上與輥體表面垂直的圓柱形刺棒(3B)構成，兩刺輥水平對稱分布在機體(1)的上部空間。5.根據權利要求4所說的粉塵加濕機，其特征在于刺棒(3B)在輥體(3A)上的分布為每一個軸向垂直面上有3-9根，沿軸向呈螺旋線分布，總體分布呈3-9頭螺旋線狀。6.根據權利要求1所說的粉塵加濕機，其特征在于螺旋推進器(4)為一攪龍，攪翅可為一頭或雙頭螺旋狀。7.根據權利要求1所說的粉塵加濕機，其特征在于機體(1)內設置一個托料板(6)，其截面為60°夾角的兩本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種沖擊式粉塵加濕機，其特征征在于由設有進料口（１Ａ）、出料口（１Ｂ）的機體（１），與進料口（１Ａ）相連通的粉塵送料器（２）、設在機體內的一對并行同軸向排列旋轉方向相反的刺輥（３）、一個位于兩刺輥下方同軸向螺旋推進器（４）和加水機構（５）組成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬紹目，
申請(專利權)人：馬紹目，
類型：實用新型
國別省市：13[中國|河北]