圓盤式機(jī)械除鱗裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種圓盤式機(jī)械除鱗裝置，目前，機(jī)械除鱗裝置的壓線輪是固定在壓線輪板上的，無(wú)法對(duì)睡“S”形的角度進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)用新型專利技術(shù)包括箱架、斗、箱體、壓線輪板（1）、定心模、定心模套、壓線輪、軸（5）、圓盤式壓線輪轉(zhuǎn)盤（6），四個(gè)壓線輪以鋼筋（2）進(jìn)入箱體的水平高度為中軸線呈睡“S”形，進(jìn)線壓線輪（3）、出線壓線輪（4）分別固定安裝于壓線輪板（1）的兩側(cè)；進(jìn)線壓線輪（3）、出線壓線輪（4）之間的中點(diǎn)處固定安裝有一個(gè)直徑小于壓線輪直徑的軸（5），在軸（5）上活動(dòng)安裝有圓盤式壓線輪轉(zhuǎn)盤（6）。本實(shí)用新型專利技術(shù)可轉(zhuǎn)動(dòng)壓線輪轉(zhuǎn)盤調(diào)整壓線反向彎曲角度，根據(jù)鋼筋上鱗片的多少來(lái)調(diào)整除鱗效果，從而實(shí)現(xiàn)了除鱗更徹底。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

圓盤式機(jī)械除鱗裝置
本技術(shù)涉及一種金屬機(jī)械加工裝置，更具體的說(shuō)是涉及一種機(jī)械除鱗裝置。技術(shù)背景鋼筋從軋出到拉成鋼絲這一時(shí)間段中，由于運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)暴露在空氣中，引起風(fēng)化和腐蝕而形成鱗片。為了經(jīng)濟(jì)有效地生產(chǎn)鋼絲，必須盡可能地將鋼筋表面的鱗片清除干凈。大約從I860年開始，化學(xué)方法已經(jīng)開始被應(yīng)用到除鱗過程中，目前化學(xué)除鱗仍是主要方法，但化學(xué)除鱗污染比較嚴(yán)重，也有一些采用機(jī)械除鱗的方式，機(jī)械除鱗相對(duì)于化學(xué)除鱗的一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是它能減少或完全消除由于化學(xué)除鱗所帶來(lái)的污染問題。例如專利號(hào)為 200620019438. 5的技術(shù)專利公開了一種機(jī)械除鱗設(shè)備，是鋼筋通過由四個(gè)壓線輪組成呈睡“S”形的除鱗設(shè)備彎曲引伸前進(jìn)將鋼筋鱗片剝落。該設(shè)備的四個(gè)壓線輪是固定在壓線輪板上的，無(wú)法對(duì)睡“S”形的角度進(jìn)行調(diào)整，也就無(wú)法根據(jù)鋼筋上鱗片的不同進(jìn)行調(diào)整；且此設(shè)備由于壓線輪是固定的，穿線時(shí)需將鋼筋直接拉成“S”形，操作困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種可調(diào)整壓線反向彎曲角度，容易穿線，且除鱗更徹底的圓盤式機(jī)械除鱗裝置。本技術(shù)通過以下方式實(shí)現(xiàn)一種圓盤式機(jī)械除鱗裝置，包括箱架、斗、箱體、壓線輪板1、定心模、定心模套、壓線輪，四個(gè)壓線輪以鋼筋2進(jìn)入箱體的水平高度為中軸線呈睡“S”形，進(jìn)線壓線輪3、出線壓線輪4分別固定安裝于壓線輪板1的兩側(cè)；進(jìn)線壓線輪3、 出線壓線輪4之間的中點(diǎn)處固定安裝有一個(gè)直徑小于壓線輪直徑的軸5，在軸5上活動(dòng)安裝有圓盤式壓線輪轉(zhuǎn)盤6，壓線輪轉(zhuǎn)盤6的直徑略小于進(jìn)線壓線輪3和出線壓線輪4之間的距離，使其繞軸9轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候不碰擦進(jìn)線壓線輪3和出線壓線輪4。下壓線輪7、上壓線輪8分別通過緊固裝置固定在壓線輪轉(zhuǎn)盤6直徑的兩端，兩個(gè)壓線輪的外緣不超出壓線輪轉(zhuǎn)盤6。壓線輪轉(zhuǎn)盤6的邊緣設(shè)有一個(gè)定位銷9，定位銷9位于下壓線輪7到上壓線輪8之間的中間位置。在壓線輪板1上設(shè)有與定位銷9旋轉(zhuǎn)位置相對(duì)應(yīng)的3 8個(gè)定位孔10，旋轉(zhuǎn)壓線輪轉(zhuǎn)盤6，使其上面的定位銷9與壓線輪板1上的定位孔 10配合，以固定壓線輪轉(zhuǎn)盤6的位置，從而改變下壓線輪7、上壓線輪8的位置，以達(dá)到改變睡“S”的角度。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)壓線輪轉(zhuǎn)盤6，使其固定在四個(gè)壓線輪以鋼筋2進(jìn)入箱體的水平高度為中軸線呈直線的位置，此位置最容易實(shí)現(xiàn)穿線，如圖3所示。優(yōu)選的，在壓線輪與鋼筋2接觸的外緣有壓紋，以使鋼筋上的鱗片能更好的剝落。在壓線輪上設(shè)蓋，以使操作更安全。鋼筋2穿過進(jìn)線壓線輪3 —側(cè)的定心模進(jìn)入箱體依次繞進(jìn)線壓線輪3的上部、下壓線輪7的下部，上壓線輪8的上部，出線壓線輪4的下部后反向彎曲，穿過出線壓線輪4 一側(cè)的定心模出箱體，這樣可除去鋼筋2上的鱗片。本技術(shù)的有益效果是①由于可轉(zhuǎn)動(dòng)壓線輪轉(zhuǎn)盤調(diào)整壓線反向彎曲角度，可根據(jù)鋼筋上鱗片的多少來(lái)調(diào)整除鱗效果，從而使除鱗更徹底，也可以調(diào)整中間兩個(gè)壓線輪的角度，使穿線時(shí)鋼筋成直線進(jìn)出壓線輪，容易穿線。②本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、省時(shí)、省工，降低了成本。③鋼筋穿過定心模進(jìn)出箱體，保證鋼筋不打滑，增加了安全性能。④在壓線輪與鋼筋接觸的外緣有壓紋，鋼筋上的鱗片能更好的被剝落。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)所述圓盤式機(jī)械除鱗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實(shí)施例1所述圓盤式機(jī)械除鱗裝置的定位孔位置示意圖。圖3是本技術(shù)所述圓盤式機(jī)械除鱗裝置的壓線輪處于穿線成直線的位置示意圖。圖4是實(shí)施例2所述圓盤式機(jī)械除鱗裝置的定位孔位置示意圖。 具體實(shí)施例為使本技術(shù)更加清楚，以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1 如圖1、圖2、圖3所示，一種圓盤式機(jī)械除鱗裝置，包括箱架、斗、箱體、 壓線輪板1、定心模、定心模套、壓線輪，四個(gè)壓線輪以鋼筋2進(jìn)入箱體的水平高度為中軸線呈睡“S”形，進(jìn)線壓線輪3、出線壓線輪4分別固定安裝于壓線輪板1的兩側(cè)；進(jìn)線壓線輪 3、出線壓線輪4之間的中點(diǎn)處固定安裝有一個(gè)直徑小于壓線輪直徑的軸5，在軸5上活動(dòng)安裝有圓盤式壓線輪轉(zhuǎn)盤6，壓線輪轉(zhuǎn)盤6的直徑略小于進(jìn)線壓線輪3和出線壓線輪4之間的距離，使其繞軸9轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候不碰擦進(jìn)線壓線輪3和出線壓線輪4。下壓線輪7、上壓線輪8分別通過緊固裝置固定在壓線輪轉(zhuǎn)盤6直徑的兩端，兩個(gè)壓線輪的外緣不超出壓線輪轉(zhuǎn)盤6。壓線輪轉(zhuǎn)盤6的邊緣設(shè)有一個(gè)定位銷9，定位銷9位于下壓線輪7到上壓線輪8之間的中間位置。在壓線輪板1上設(shè)有與定位銷9旋轉(zhuǎn)位置相對(duì)應(yīng)的5個(gè)定位孔10，旋轉(zhuǎn)壓線輪轉(zhuǎn)盤6，使其上面的定位銷9與壓線輪板1上的定位孔10 配合，以固定壓線輪轉(zhuǎn)盤6的位置，從而改變下壓線輪7、上壓線輪8的位置，以達(dá)到改變睡 “S”的角度。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)壓線輪轉(zhuǎn)盤6，使其固定在四個(gè)壓線輪以鋼筋2進(jìn)入箱體的水平高度為中軸線呈直線的位置，此位置最容易實(shí)現(xiàn)穿線，如圖3所示。在壓線輪與鋼筋2接觸的外緣有壓紋，以使鋼筋上的鱗片能更好的剝落。在壓線輪上設(shè)蓋。鋼筋2穿過進(jìn)線壓線輪3 —側(cè)的定心模進(jìn)入箱體依次繞進(jìn)線壓線輪3的上部、下壓線輪7的下部，上壓線輪8的上部，出線壓線輪4的下部后反向彎曲，穿過出線壓線輪4 一側(cè)的定心模出箱體，這樣可除去鋼筋2上的鱗片。實(shí)施例2 將實(shí)施例1中所述的在壓線輪板1上設(shè)有與定位銷9旋轉(zhuǎn)位置相對(duì)應(yīng)的5個(gè)定位孔10，用如圖4所示的7個(gè)定位孔10代替。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種圓盤式機(jī)械除鱗裝置，包括箱架、斗、箱體、壓線輪板(1)、定心模、定心模套、壓線輪，其特征是，四個(gè)壓線輪以鋼筋(2)進(jìn)入箱體的水平高度為中軸線呈睡“S”形，進(jìn)線壓線輪(3)、出線壓線輪(4)分別固定安裝于壓線輪板(1)的兩側(cè)；進(jìn)線壓線輪(3)、出線壓線輪(4)之間的中點(diǎn)處固定安裝有一個(gè)直徑小于壓線輪直徑的軸(5)，在軸(5)上活動(dòng)安裝有圓盤式壓線輪轉(zhuǎn)盤(6)，壓線輪轉(zhuǎn)盤(6)的直徑略小于進(jìn)線壓線輪(3)和出線壓線輪(4)之間的距離，使其繞軸(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候不碰擦進(jìn)線壓線輪(3)和出線壓線輪(4)；下壓線輪(7)、上壓...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉寶平，劉保學(xué)，劉超，夏斌，王紹青，李家貴，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：玉溪玉杯金屬制品有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：