管長可調的承插式鋼筋砼管模具結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種混凝土管接頭模具，具體涉及一種管長可調的承插式鋼筋砼管模具結構。包括作為模具底部支撐結構的底模、同軸可拆卸式安裝于所述底模上側的內模和外模，其特征在于：所述內模和外模之間同軸設置有一用于插裝承口端鋼套環的定位支座，所述定位支座通過一高度可調的支撐架體與所述底模連接，該定位支座大致呈圓柱體狀，其上端部向內收縮呈圓臺體狀，其下端外側設有水平凸起的限位塊，所述限位塊抵觸所述承口端鋼套環底部，所述定位支座內同軸開設有一圓柱體狀空腔。其優點是：可通過調節支撐架體來調節定位支座高度，進而調節澆注的鋼筋砼管管長；通過定位支座上的圓柱體來約束承口端鋼套環底部的形狀，保證了鋼套環的成型精度。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種混凝土管接頭模具，具體涉及一種管長可調的承插式鋼筋砼管模具結構。
技術介紹
混凝土管材用于頂進法施工較為廣泛，一般應用在特定地理環境條件下如難以開槽作業、對施工環境要求較高、不能引起地面沉降的地域，如鐵路、公路等建(構)筑物下方的地下施工。目前頂進法施工用鋼筋砼管的主要構造為混凝土管壁內嵌裝鋼筋籠架，該鋼筋籠架是由同軸的兩個圓柱形鋼筋骨架通過架立鋼筋拼裝而成的，混凝土管壁一端固裝鋼套環作為承口，其另一端混凝土管壁外側開槽作為插口，而兩節混凝土管連接處則采用柔性材料止水帶密封。現有的承插式鋼筋砼管制作時通常采用的模具結構由外模、內模和底模構成。外模為兩個半圓模，鋼筋砼管插口端止水帶槽由固定在外模內壁上端的凸緣形成， 用緊閉螺栓連接合攏兩個半圓模，即形成鋼筋砼管外壁形狀，這種模具的優點是結構簡單、 制造方便且造價便宜。此種混凝土管主要應用于排水領域，一般用頂進法施工，其缺陷主要是承、插口連接處閉水可靠性較差。尤其是隨著近年來承插式鋼筋砼管口徑的增大，但止水帶理想壓縮比規定不變，也即要求承、插口的絕對誤差不變，這就變相的降低了制管時允許的相對誤差。譬如過去一般認為鋼筋砼管最大直徑為3M，常見的鋼筋砼管直徑在2M左右， 而現在鋼筋砼管的直徑可達到4-5M，假設在采用相同止水帶的情況下，允許的絕對誤差在 2mm內，顯然直徑4M的鋼筋砼管制造精度、難度要遠遠高于直徑2M的情況。通過控制模具精度及調節模具結構，目前可以確保大批量生產鋼筋砼管的精度要求。但是在設計或施工中，受限于地況，往往除了標準長度的鋼筋砼管外，還需要相對較短的鋼筋砼管，以實現管路的轉彎等。由于這些需要特制的鋼筋砼管數量較小，為其單獨制模成本較高。而且由于工程情況的多樣性短管長度也不具固定性，更無法為每種短管單獨制模。故此需要一種可制作非標長度、且精度滿足要求的模具。
技術實現思路
本技術的目的是根據上述現有技術的不足之處，提供了一種管長可調的承插式鋼筋砼管模具結構，該模具結構通過在底部設置高度可調節的定位支座來約束鋼套環底部之圓度，實現了靈活調節鋼筋砼管長度的要求，且滿足了大口徑承插式鋼筋砼管承口端的精度要求。本技術目的實現由以下技術方案完成一種管長可調的承插式鋼筋砼管模具結構，包括作為模具底部支撐結構的底模、 同軸可拆卸式安裝于所述底模上側的內模和外模，其特征在于所述內模和外模之間同軸設置有一用于插裝承口端鋼套環的定位支座，所述定位支座通過一高度可調的支撐架體與所述底模固定連接，該定位支座大致呈圓柱體狀，其上端部向內收縮呈圓臺體狀，其下端外側設有水平凸起的限位塊，所述定位支座之圓柱體部與所述承口端鋼套環形成過渡配合以約束其形狀，所述限位塊抵觸所述承口端鋼套環底部，所述定位支座內同軸開設有一圓柱體狀空腔。所述支撐架體由頂部結構、底部結構及若干鋼圈組成，所述頂部結構和底部結構均由一鋼環及垂直焊接于此鋼環上的若干鋼管組成，所述頂部結構之鋼環與所述定位支座底部固定，所述底部結構之鋼環與所述底模上端固定；所述頂部結構及底部結構上的若干鋼管構成邊數相同、邊長相等的正棱柱狀結構的側棱，且所述頂部結構上鋼管之外徑小于所述底部結構上鋼管之內徑；所述的若干鋼圈分為高度比為1:2:5的三種，且所述鋼圈之內徑與所述底部結構上鋼管內徑相同；當選擇不同鋼圈套裝與所述頂部結構的鋼管上時， 所述支撐架體之高度由所述底部結構之鋼管高度及所選擇鋼圈種類及數量決定，以實現其高度可調。所述定位支座底部設有圓環狀凹槽，所述底模頂部設有有圓環狀凹槽，用于和所述支撐架體頂部結構，底部結構固定。所述支撐架體由頂部結構和底部結構組成，所述頂部結構和底部結構均由一鋼環及垂直焊接于此鋼環上的若干鋼管組成，所述頂部結構之鋼環與所述定位支座底部固定， 所述底部結構之鋼環與所述底模上端固定；所述頂部結構及底部結構上的若干鋼管構成邊數相同、邊長相等的正棱柱狀結構的側棱，且所述頂部結構上鋼管與所述底部結構上鋼管均具有若干等間距的定位孔，所述頂部結構上鋼管與所述底部結構上鋼管套接并通過鋼插銷固定。所述底模上端水平向外延伸有用于和下模同軸固定的法蘭盤，所述下模上側徑向設有兩對稱的凸起條，此凸起條用于限定構成所述中模的兩個半模的拼合位置。所述定位支座上端的外緣及內緣開設有臺階，用于安裝止漿橡膠條。本技術的優點是可通過調節支撐架體來調節定位支座高度，進而調節澆注的鋼筋砼管管長；通過定位支座上的圓柱體來約束承口端鋼套環底部的形狀，保證了鋼套環的成型精度。附圖說明圖1為本技術鋼筋砼管模具整體結構示意圖；圖2為本技術結構底模及定位支座部分結構示意圖I ；圖3為本技術結構底模及定位支座部分結構示意圖II。具體實施方式以下結合附圖通過實施例對本技術特征及其它相關特征作進一步詳細說明， 以便于同行業技術人員的理解如圖1至圖3所示，總參考標號1-23分別表示底模1、頂部結構2、底部結構3、 定位支座4、中模5、內模6、上模7、鋼套環8、圓柱體部9、圓臺體部10、工字鋼11、環形凹槽 12、環形凹槽13、止漿橡膠條14、鋼圈15、鋼環16、鋼管17、鋼環18、鋼管19、定位孔20、鋼插銷21、法蘭盤22、下模23參見圖1所示，本技術中鋼筋砼管模具主要由底模1、定位支座4、下模23、中模5、上模7及內模6組合構成，其中上模7為插口端外表面的澆注模具，中模5為鋼筋砼管管身外表面的澆注模具，定位支座4、下模23、中模5共同構成承口端外表面的澆注模具，內模6則為鋼筋砼管內表面的澆注模具。上述底模1、下模23、中模5、上模7由下至上同軸相固定，于其中同軸設有內模6和定位支座4。底模1是大致呈圓環形狀，其下端通過工字鋼11水平設置在地面上，在地面不平整時可通過楔子等物墊高找平。底模1上側同軸安裝有下模23、中模5、內模6及定位支座 4。以下對于底模1和中模5及定位支座4的結構及其之間連接方式進行詳細描述一、定位支座4及其與底模1的連接結構參見圖1-3，定位支座4用于插裝承口端鋼套環8，該定位支座4外型大致呈圓柱體狀，分為圓柱體部9和圓臺體部10兩個部分。需注意的是此圓柱體部9和圓臺體部10 實為一體結構，本文中只是為了描述方便而將定位支座4分為兩個部分，而不是結構上的兩個部分。其中圓柱體部9與鋼套環8形成過渡配合以約束其形狀，圓柱體部9上方向內收縮呈圓錐體狀，形成圓臺體部10，設置圓臺體部10的目的是為了便于鋼套環8插裝。定位支座4內同軸開設有一圓柱體狀空腔，用于套裝所述內模6。定位支座4下端外側設有水平凸起的限位塊23，當鋼套環8套裝于定位支座4上時，當抵觸限位塊23即可認為承口端鋼套環8位置到位。定位支座4的上表面在澆注時限定了鋼筋砼管承口端混凝土結構的端面，故此， 為避免混凝土漿滲漏，定位支座4上端的外緣及內緣(定位支座4俯視為一個圓環，外緣及內緣既為此圓環的大圓和小圓)開設有臺階，用于安裝止漿橡膠條14。在澆注時，外緣臺階上設置的止漿橡膠條14和鋼套環8接觸，內緣臺階上設置的止漿橡膠條14和內模6接觸， 防止水泥漿沿縫隙滲入。定位支座4設置的目的是為了通過圓柱體部9將鋼套環8撐圓以限制其形變，由鋼筋砼管的結構可知，鋼套環8和圓柱體部9接觸的是其端部，也是和插口端接觸的部分，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種管長可調的承插式鋼筋砼管模具結構，包括作為模具底部支撐結構的底模、同軸可拆卸式安裝于所述底模上側的內模和外模，其特征在于所述內模和外模之間同軸設置有一用于插裝承口端鋼套環的定位支座，所述定位支座通過一高度可調的支撐架體與所述底模固定連接，該定位支座大致呈圓柱體狀，其上端部向內收縮呈圓臺體狀，其下端外側設有水平凸起的限位塊，所述定位支座之圓柱體部與所述承口端鋼套環形成過渡配合以約束其形狀，所述限位塊抵觸所述承口端鋼套環底部，所述定位支座內同軸開設有一圓柱體狀空腔。2.如權利要求1所述的一種管長可調的承插式鋼筋砼管模具結構，其特征在于所述支撐架體由頂部結構、底部結構及若干鋼圈組成，所述頂部結構和底部結構均由一鋼環及垂直焊接于此鋼環上的若干鋼管組成，所述頂部結構之鋼環與所述定位支座底部固定，所述底部結構之鋼環與所述底模上端固定；所述頂部結構及底部結構上的若干鋼管構成邊數相同、邊長相等的正棱柱狀結構的側棱，且所述頂部結構上鋼管之外徑小于所述底部結構上鋼管之內徑；所述的若干鋼圈分為高度比為1:2:5的三種，且所述鋼圈之內徑與所述底部結構上鋼管內徑相同；當選擇不同鋼圈套裝與所述頂部結構的鋼管上時，所述支撐架體之高度由所述底...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳立生，田培云，陳介華，沈君華，張開寅，朱林峰，
申請(專利權)人：上海市第二市政工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：