ST機(jī)組激光刻痕除塵系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種ST機(jī)組激光刻痕除塵系統(tǒng)，包括激光器，激光器的底部設(shè)置有用于對(duì)鋼帶進(jìn)行刻痕加工的激光加工窗口，激光加工窗口的一側(cè)設(shè)置有吹掃裝置，激光加工窗口的另一側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)罩，抽風(fēng)罩通過(guò)吸塵風(fēng)管與除塵總管相連，激光加工窗口的下方設(shè)置有用于固定鋼帶的定位輥機(jī)構(gòu)，吹掃裝置的噴吹口方向與鋼帶的運(yùn)行方向相同；除塵總管的輸出端通過(guò)風(fēng)管與除塵器相連。本實(shí)用新型專利技術(shù)還通過(guò)縮短抽風(fēng)罩與激光加工窗口的距離、加大抽風(fēng)罩的出風(fēng)量、增加除塵器、除塵總管的分段式連接等方式的改造，改善了ST機(jī)組激光刻痕除塵系統(tǒng)的除塵效果，縮短了ST機(jī)組的維護(hù)時(shí)間，并且產(chǎn)品質(zhì)量都有所改善。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種除塵系統(tǒng)，具體地指一種ST機(jī)組激光刻痕除塵系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
ST機(jī)組用于對(duì)經(jīng)拉伸熱平整后的高磁感取向硅鋼(HiB)進(jìn)行表面處理，其作用是利用激光刻痕技術(shù)使硅鋼內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)重新排列，細(xì)化磁疇、降低鐵損、改善磁性、提升HiB 鋼的牌號(hào)率。其中，ST機(jī)組的激光刻痕除塵系統(tǒng)效果會(huì)影響激光器使用壽命及產(chǎn)品質(zhì)量。目前，所用的ST機(jī)組激光刻痕除塵系統(tǒng)是由激光房除塵裝置及除塵總管構(gòu)成(如圖1所示)。鋼帶8上需要激光刻痕部位通過(guò)定位輥機(jī)構(gòu)7固定在激光加工窗口 3的下方， 鋼帶8通過(guò)皮帶高速運(yùn)行的同時(shí)，激光器1的激光加工窗口 3對(duì)其下方的鋼帶8激光刻痕， 在此過(guò)程中，鋼帶8上的粉塵和激光器1內(nèi)掃描盒灑落的粉塵，通過(guò)激光器1內(nèi)的吹掃裝置 2的壓縮空氣反向吹掃至除塵總管6下方的抽風(fēng)罩4，由吸塵風(fēng)管5抽入除塵總管6，通過(guò)除塵風(fēng)機(jī)作用將粉塵吸出廠房外。但是，在使用過(guò)程中，該除塵系統(tǒng)的除塵效果不夠理想，影響ST機(jī)組激光器備件使用壽命及刻痕質(zhì)量，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及理論分析，認(rèn)為影響除塵效果的原因如下1、由于從激光加工窗口 3到抽風(fēng)罩4的方向與鋼帶8運(yùn)行方向相反，而鋼帶8高速運(yùn)行時(shí)會(huì)帶動(dòng)空氣沿鋼帶8運(yùn)行方向流動(dòng)，運(yùn)行方向與除塵系統(tǒng)的抽風(fēng)方向相反，導(dǎo)致紊流現(xiàn)象，影響抽風(fēng)力度；2、從理論上分析，抽風(fēng)罩4到激光加工窗口 3的距離越近，則除塵效果越好，但目前抽風(fēng)罩4到激光加工窗口 3的距離為150mm，距離較遠(yuǎn)，還有改進(jìn)的空間；3、由于除塵總管6是一整根管道，中間沒(méi)有法蘭分段，而系統(tǒng)處理粉塵含有大量水分，其中的硅溶膠具有很強(qiáng)的粘性，在除塵的過(guò)程中，粉塵極易在管壁上沉降粘附，從而堵塞管道影響除塵效果；4、由于抽風(fēng)罩4的出風(fēng)量為7500m3/h，不能達(dá)到實(shí)際需求，激光器內(nèi)容易堆積粉/I、土 ；5、沒(méi)有除塵器對(duì)粉塵進(jìn)行環(huán)保處理，抽出的粉塵直接由除塵總管6排出，污染環(huán)^Mi ο
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是要克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種除塵效果好的ST 機(jī)組激光刻痕除塵系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)所設(shè)計(jì)的ST機(jī)組激光刻痕除塵系統(tǒng)，包括激光器， 所述激光器的底部設(shè)置有用于對(duì)鋼帶進(jìn)行刻痕加工的激光加工窗口，所述激光加工窗口的一側(cè)設(shè)置有吹掃裝置，所述激光加工窗口的另一側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)罩，所述抽風(fēng)罩通過(guò)吸塵風(fēng)管與除塵總管相連，所述激光加工窗口的下方設(shè)置有用于固定鋼帶的定位輥機(jī)構(gòu)，所述吹掃裝置的噴吹口方向與鋼帶的運(yùn)行方向相同；所述除塵總管的輸出端通過(guò)風(fēng)管與除塵器相連。進(jìn)一步地，所述除塵器為水激式除塵器，它包括帶固定支架的除塵器殼體，所述除塵器殼體的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾機(jī)芯、頂部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)、側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水口、底部設(shè)置有排污閥。水激式除塵器適用于凈化非纖維性、無(wú)腐蝕性的常溫含塵氣體。這樣，具有粘性的含塵氣體通過(guò)管道輸送至除塵器，粉塵隨著氣流以較高的速度沖擊液面，并溶入水中，達(dá)到凈化含塵氣體的目的。進(jìn)一步地，所述激光加工窗口到抽風(fēng)罩的距離為120 130mm。這樣，縮短激光加工窗口到除塵抽風(fēng)罩的距離，使除塵效果更好。更近一步地，所述抽風(fēng)罩的出風(fēng)量為12000 12500m3/h。加大了抽風(fēng)罩的出風(fēng)量，這樣，抽塵風(fēng)量可以達(dá)到實(shí)際需求，激光器內(nèi)不容易堆積粉塵。更近一步地，所述風(fēng)管為通過(guò)法蘭可拆卸連接的多段管道。這樣，各段風(fēng)管采用法蘭連接，當(dāng)管道內(nèi)壁粉塵達(dá)到一定厚度，可很方便地清掃或更換風(fēng)管。本技術(shù)的有益效果在于通過(guò)改變吹掃裝置的吹掃方向與鋼帶的運(yùn)行方向相同，解決紊流現(xiàn)象，提高除塵效果。本技術(shù)通過(guò)縮短抽風(fēng)罩與激光加工窗口的距離、力口大抽風(fēng)罩的出風(fēng)量、除塵總管的分段式連接等方式的改造，改善了 ST機(jī)組激光刻痕除塵系統(tǒng)的除塵效果，縮短了 ST機(jī)組的維護(hù)時(shí)間，并且產(chǎn)品質(zhì)量都有所改善。同時(shí)，通過(guò)除塵器對(duì)粉塵進(jìn)行環(huán)保處理，減少對(duì)環(huán)境的污染。附圖說(shuō)明圖1為現(xiàn)有ST機(jī)組激光刻痕除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)改造后的ST機(jī)組激光刻痕除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1所示現(xiàn)有ST機(jī)組激光刻痕除塵系統(tǒng)已在
技術(shù)介紹
中作了詳細(xì)介紹，于此不再贅述。圖2所示ST機(jī)組激光刻痕除塵系統(tǒng)，包括激光器1，激光器1的底部設(shè)置有用于對(duì)鋼帶8進(jìn)行刻痕加工的激光加工窗口 3，激光加工窗口 3的一側(cè)設(shè)置有吹掃裝置2，激光加工窗口 3的另一側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)罩4。抽風(fēng)罩4通過(guò)吸塵風(fēng)管5與除塵總管6相連，激光加工窗口 3的下方設(shè)置有用于固定鋼帶8的定位輥機(jī)構(gòu)7。吹掃裝置2的噴吹口方向與鋼帶8的運(yùn)行方向相同；除塵總管6的輸出端通過(guò)風(fēng)管9與除塵器10相連。除塵器10為水激式除塵器，它包括帶固定支架的除塵器殼體10. 4，除塵器殼體10. 4的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾機(jī)芯10. 2、頂部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)10. 5、側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水口 10. 1、底部設(shè)置有排污閥10. 3。激光加工窗口 3到抽風(fēng)罩4的距離為120mm。抽風(fēng)罩4的出風(fēng)量為12000m3/h。風(fēng)管9為通過(guò)法蘭可拆卸連接的多段管道。本技術(shù)的工作原理如下鋼帶8上需要激光刻痕部位通過(guò)定位輥機(jī)構(gòu)7固定在激光加工窗口 3的下方，鋼帶8通過(guò)皮帶高速運(yùn)行的同時(shí)，激光器1的激光加工窗口 3對(duì)其下方的鋼帶8激光刻痕。在此過(guò)程中，粉塵通過(guò)激光器1內(nèi)的吹掃裝置2的壓縮空氣同向吹掃至除塵總管6下方的抽風(fēng)罩4，再通過(guò)吸塵風(fēng)機(jī)將粉塵從抽風(fēng)罩4經(jīng)由吸塵風(fēng)管5吸入到除塵總管6內(nèi)。由于引風(fēng)機(jī)10. 5的作用，具有粘性的含塵氣體通過(guò)風(fēng)管9進(jìn)入水激式除塵器10，粉塵隨著氣流以較高的速度沖擊液面，并溶入水中，與水氣充分接觸，絕大部份微細(xì)的塵粒混入水中，使含塵氣體得以充分的凈化。凈化后的氣體經(jīng)通風(fēng)機(jī)排出，泥漿則由排污閥10. 3定期排出。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種ST機(jī)組激光刻痕除塵系統(tǒng)，包括激光器(1)，所述激光器(1)的底部設(shè)置有用于對(duì)鋼帶(8)進(jìn)行刻痕加工的激光加工窗口(3)，所述激光加工窗口(3)的一側(cè)設(shè)置有吹掃裝置O)，所述激光加工窗口(3)的另一側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)罩G)，所述抽風(fēng)罩(4)通過(guò)吸塵風(fēng)管(5)與除塵總管(6)相連，所述激光加工窗口(3)的下方設(shè)置有用于固定鋼帶(8)的定位輥機(jī)構(gòu)(7)，其特征在于所述吹掃裝置O)的噴吹口方向與鋼帶(8)的運(yùn)行方向相同； 所述除塵總管(6)的輸出端通過(guò)風(fēng)管(9)與除塵器(10)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ST機(jī)組激光刻痕除塵系統(tǒng)，其特征在于所述除塵器(10)為水激式除塵器，它包括帶固定支架的除塵器殼體(10. 4)，所述除塵器殼體(10.4)的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾機(jī)芯(10. 2)、頂部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(10. 5)、側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水口(10. 1)、底部設(shè)置有排污閥(10. 3)。3...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫山，陳衛(wèi)星，殷玉婷，程志恩，錢軍，杜玉泉，熊家劍，付剛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：武漢鋼鐵集團(tuán)公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：