一種溫度控制器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)一種溫度控制器，應(yīng)用于帶鋸條對(duì)焊機(jī)回火時(shí)的溫度控制，包括：觸摸屏、溫度傳感器、用于確定帶鋸條的回火階段，將溫度檢測(cè)信號(hào)和不同回火階段的回火溫度對(duì)比，輸出確定的模擬控制信號(hào)的控制器，以及依據(jù)模擬控制信號(hào)，調(diào)整自身導(dǎo)通角改變焊接變壓器初級(jí)電壓的可控硅調(diào)壓器。應(yīng)用上述技術(shù)方案，控制器生成對(duì)應(yīng)的回火階段的模擬控制信號(hào)。可控硅調(diào)壓器依據(jù)控制器輸出的模擬控制信號(hào)調(diào)整自身導(dǎo)通角改變焊接變壓器初級(jí)電壓，控制流入焊接件的電流，即控制回火溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)回火階段及回火溫度的自動(dòng)控制，提高溫度控制的準(zhǔn)確度，降低操作者的工作量和操作難度。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

一種溫度控制器
本技術(shù)涉及帶鋸條焊接設(shè)備
，更具體地說(shuō)，涉及一種溫度控制器。技術(shù)背景帶鋸條焊接完畢后需要使用對(duì)焊機(jī)對(duì)其進(jìn)行回火操作。回火原理是在焊接件內(nèi)通過(guò)一定量的電流，利用電流流過(guò)導(dǎo)體會(huì)發(fā)熱的原理使焊接件溫度升高到預(yù)設(shè)溫度，保溫一段時(shí)間后，再逐步降低，最后斷開(kāi)電流，通過(guò)上述操作，改變焊接部位的金相組織，進(jìn)而達(dá)到回火目的。目前對(duì)焊機(jī)的回火方式為人工調(diào)節(jié)方式，請(qǐng)參與圖1。圖1是現(xiàn)有對(duì)焊機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖，其中自耦變壓器1的輸出端與焊接變壓器2的原邊連接，進(jìn)行回火操作時(shí)，操作者人工調(diào)節(jié)自耦變壓器1來(lái)改變自耦變壓器的輸出電壓，進(jìn)而使焊接變壓器2初級(jí)電壓變化，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)焊接變壓器1的次級(jí)電流的改變，即控制流過(guò)焊接件3的電流，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接件回火溫度的控制。然而，上述過(guò)程是通過(guò)人工操作實(shí)現(xiàn)的，并且溫度的掌控是靠操作者的眼睛和經(jīng)驗(yàn)來(lái)保證的。因此，溫度控制的準(zhǔn)確度不易保證，同時(shí)增加了操作者的工作量和操作難度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)提供一種溫度控制器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)回火階段和回火溫度的自動(dòng)控制，提高了溫度控制的準(zhǔn)確度，降低了操作者的工作量和操作難度。技術(shù)方案如下基于本技術(shù)的一方面，提供一種溫度控制器，應(yīng)用于帶鋸條對(duì)焊機(jī)，包括觸摸屏；溫度傳感器；與所述觸摸屏和溫度傳感器連接、用于控制和記錄焊接件的回火時(shí)間、參考觸摸屏輸入的不同回火階段的回火時(shí)間，確定焊接件的回火階段、將溫度傳感器采集到的模擬溫度信號(hào)和觸摸屏輸入的不同回火階段的回火溫度進(jìn)行對(duì)比，生成確定的回火模擬控制信號(hào)的控制器；以及，與對(duì)焊機(jī)的焊接變壓器連接，且依據(jù)所述模擬控制信號(hào)調(diào)整自身導(dǎo)通角改變焊接變壓器初級(jí)電壓，以控制焊接件的回火溫度的可控硅調(diào)壓器。優(yōu)選地，所述控制器包括與所述溫度傳感器相連，用于將所述溫度傳感器采集的模擬溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字溫度信號(hào)的模數(shù)轉(zhuǎn)換器A/D ；與所述A/D轉(zhuǎn)換器輸出端和所述觸摸屏連接，用于控制和記錄對(duì)焊機(jī)的回火操作時(shí)間，參考觸摸屏輸入的不同回火階段的回火時(shí)間，確定焊接件的回火階段，對(duì)比A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換后的數(shù)字溫度信號(hào)和觸摸屏輸入的不同回火階段的回火溫度，生成確定的數(shù)字控制信號(hào)的中央處理器CPU;與所述CPU連接，用于將所述數(shù)字控制信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬控制信號(hào)，并輸出至所述可控硅調(diào)壓器的數(shù)模轉(zhuǎn)換器D/A。優(yōu)選地，所述可控硅調(diào)壓器包括觸發(fā)電路和主控電路；其中所述觸發(fā)電路用于接收控制器輸出的模擬控制信號(hào)，并觸發(fā)所述主控電路；所述主控電路用于依據(jù)所述模擬控制信號(hào)，通過(guò)調(diào)整其導(dǎo)通角耒改變焊接變壓器初級(jí)電壓，控制焊接件的回火溫度。優(yōu)選地，所述控制器為可編程控制器PLC或者單片機(jī)。應(yīng)用上述技術(shù)方案，控制器控制和記錄焊接件的回火時(shí)間，參考觸摸屏輸入的不同回火階段的回火時(shí)間，確定焊接件的回火階段。同時(shí)將溫度傳感器采集的焊接件回火過(guò)程中的模擬溫度信號(hào)與觸摸屏所輸入的不同回火階段的回火溫度進(jìn)行對(duì)比，輸出確定的模擬控制信號(hào)至可控硅調(diào)節(jié)器。可控硅調(diào)節(jié)器依據(jù)模擬控制信號(hào)調(diào)整自身的導(dǎo)通角，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接變壓器初、次級(jí)電壓的自動(dòng)控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制流入焊接件的電流，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接件的溫度控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，實(shí)現(xiàn)了對(duì)回火階段和焊接件回火溫度的自動(dòng)控制，提高了溫度控制的準(zhǔn)確度，降低了操作者的工作量和操作難度。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有對(duì)焊機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)提供的溫度控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。請(qǐng)參閱圖2，圖2為本技術(shù)實(shí)施例提供的溫度控制器的結(jié)構(gòu)示意圖，包括觸摸屏1、溫度傳感器2、控制器3和可控硅調(diào)壓器4。其中觸摸屏1用于輸入焊接件6回火所需控制參數(shù)，控制參數(shù)包括不同回火階段的回火時(shí)間和的回火溫度。不同階段的回火時(shí)間和回火溫度是由操作者依據(jù)焊接件6的材質(zhì)、 焊接件6的尺寸偏差以及對(duì)焊機(jī)所處環(huán)境溫度確定。溫度傳感器2用于采集焊接件6回火過(guò)程中的實(shí)時(shí)溫度，并輸出模擬溫度信號(hào)。該模擬溫度信號(hào)為一個(gè)O IOV的模擬信號(hào)。模擬溫度信號(hào)的幅值與焊接件6的溫度值具有對(duì)應(yīng)關(guān)系，如當(dāng)模擬溫度信號(hào)的幅值為5V時(shí)，對(duì)應(yīng)的溫度值為200°。控制器3與觸摸屏1和溫度傳感器2連接，用于記錄焊接件的回火時(shí)間，參考觸摸屏1輸入的不同回火階段的回火時(shí)間，確定焊接件6的回火階段，將溫度傳感器2采集的模擬溫度信號(hào)和觸摸屏1輸入的不同回火階段的回火溫度進(jìn)行對(duì)比，生成并轉(zhuǎn)換后輸出確定的模擬控制信號(hào)，如輸出一個(gè)0 IOV或0 20mA的模擬控制信號(hào)。控制器3對(duì)比溫度傳感器2采集的模擬溫度信號(hào)和觸摸屏1輸入的不同回火階段的回火溫度為依據(jù)模擬溫度信號(hào)的幅值與溫度值的對(duì)應(yīng)關(guān)系，將模擬溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字溫度信號(hào)，將數(shù)字溫度信號(hào)中的溫度值與觸摸屏1輸入的不同回火階段的回火溫度進(jìn)行對(duì)比。可控硅調(diào)壓器4接收控制器3輸出的模擬控制信號(hào)，依據(jù)模擬控制信號(hào)的幅值調(diào)整自身導(dǎo)通角，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接變壓器5初級(jí)和次級(jí)電壓的調(diào)整，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)焊接變壓器5次級(jí)電流的改變，以控制流入焊接件6的電流，最終控制回火區(qū)域的溫度，即控制焊接件6的回火溫度。需要說(shuō)明的是圖2所示的溫度控制器不包括焊接變壓器5和焊接件6，在圖2中標(biāo)注焊接變壓器5和焊接件6是為了更好地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例。上述控制器3可以為PLC (Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器)，也可以為單片機(jī)，其結(jié)構(gòu)示意圖請(qǐng)參閱圖2，包括A/D (Analog to Digital，模擬到數(shù)字)轉(zhuǎn)換器 31、CPU (Central Processing Unit，中央處理器)32 和 D/A (Digital to Analog，數(shù)字到模擬)轉(zhuǎn)換器33。其中A/D轉(zhuǎn)換器31與溫度傳感器2相連，用于將溫度傳感器2采集的模擬溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字溫度信號(hào)。CPU32與A/D轉(zhuǎn)換器31輸出端和觸摸屏1連接，用于記錄對(duì)焊機(jī)回火焊接件的操作時(shí)間、參考觸摸屏1輸入的不同回火階段的回火時(shí)間，確定焊接件的回火階段，對(duì)比A/D 轉(zhuǎn)換器31轉(zhuǎn)換后的數(shù)字溫度信號(hào)和觸摸屏1輸入的不同回火階段的回火溫度，生成確定的回火階段對(duì)應(yīng)的數(shù)字控制信號(hào)。D/A轉(zhuǎn)換器33與CPU32連接，用于將數(shù)字控制信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬控制信號(hào)，并輸出至可控硅調(diào)壓器4。該模擬控制信號(hào)可以是一個(gè)0 10V的模擬信號(hào)，也可以是一個(gè)0 20mA的模擬信號(hào)，用于加在可控硅調(diào)壓器4的控制端。可控硅調(diào)壓器4的結(jié)構(gòu)示意圖請(qǐng)參閱圖2，包括觸發(fā)電路41以及主控電路42。 其中觸發(fā)電路41用于接收到控制器3輸出的模擬控制信號(hào)，并觸發(fā)主控電路42，使主控電路42導(dǎo)通。主控電路42連接在380V電源和焊接變壓器5之間，用于依據(jù)模擬控制信號(hào)調(diào)整自身的導(dǎo)通角本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李惠斌，葉鈞，宋安詳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖南湖機(jī)國(guó)際機(jī)床制造有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：