半自動鍵帽壓合機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種半自動鍵帽壓合機，所述半自動鍵帽壓合機包括機架和模盤，機架上部設有氣缸，氣缸的下端連接有上模壓板，同時機架的下部設有支撐裝置，該支撐裝置和上模壓板相配，且模盤固定于該支撐裝置上。優化后，支撐裝置包括模盤定位板，該模盤定位板邊側連接有導向光柱，該導向光柱下端固定于機架上；模盤定位板的下表面和機架之間設有鍵帽頂柱；上模壓板下部設有上模，該上模和模盤相配。采用上述結構后，本實用新型專利技術所具有的優點是：有效降低了工人勞動強度，持久保證了產品質量，而且保障了工人身體健康，且工作效率較高。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及壓合設備
，尤其是涉及一種半自動鍵帽壓合機。
技術介紹
目前，將鍵帽與塑料件的組合，多通過人工完成。操作時，工人需要將鍵帽準確的放置于塑料件的合適位置，然后用力下壓鍵帽，使二者進行結合。這樣的操作方式，雖然較為簡單，但是長期的反復操作后，工人的手部，特別是手指所受壓力過大，極易造成操作疲勞，從而導致產品質量下降和損害工人健康。因此有必要予以改進。
技術實現思路
針對上述現有技術存在的不足，本技術的目的是提供一種半自動鍵帽壓合機，它具有可以有效減小工人操作強度，從而可以持久保持產品質量，以及有效保障工人健康的特點。為了實現上述目的，本技術所采用的技術方案是半自動鍵帽壓合機，所述半自動鍵帽壓合機包括機架和模盤，機架上部設有氣缸，氣缸的下端連接有上模壓板，同時機架的下部設有支撐裝置，該支撐裝置和上模壓板相配，且模盤固定于該支撐裝置上。所述支撐裝置包括模盤定位板，該模盤定位板邊側連接有導向光柱，該導向光柱下端固定于機架上，且導向光柱上設有彈簧。所述模盤定位板的下表面和機架之間設有鍵帽頂柱。所述上模壓板下部設有上模，該上模和模盤相配。所述機架包括底架、支撐架上板，且底架和支撐架上板通過支柱連接。采用上述結構后，本技術和現有技術相比所具有的優點是1、有效降低了工人勞動強度，持久保證了產品質量，而且保障了工人身體健康。本技術的半自動鍵帽壓合機，通過在機架上設置相互配合的支撐裝置和上模壓板，而且上模壓板在氣缸的帶動下， 可以向下施壓。這樣，將模盤放置于支撐裝置上，而塑料件放置于模盤內。工人將鍵帽準確的放置于塑料件內以后，上模壓板在氣缸作用下壓，從而將鍵帽固定于塑料件內。即工人所需操作僅在于放置鍵帽，而不需要反復用力下壓鍵帽。顯然，這樣的操作過程有效的降低了工人的工作強度，持久保證了產品質量和保障了工人健康。優化后，模盤上部配有上模， 進一步保證了鍵帽的壓合力度，使產品質量得到更大提高。而模盤定位板的設置，使鍵帽與塑料件的橫向位置的配合更為精確，同樣提高了產品質量。2、工作效率較高。該半自動鍵帽壓合機不僅減少了工人的操作步驟，而且在模盤上可以一次性放置多個塑料件，顯然，工作效率得到了數倍增長。以下結合附圖和實施例對本技術進一步說明附圖說明圖1是本技術的實施例的主視結構示意圖(未安裝模盤)；3圖2是本實用新的模盤的俯視結構示意圖；圖3是圖1的左視結構示意圖(安裝有模盤)。圖中1、支撐架上板；2、上模壓板；3、支柱；4、底架；5、模盤定位板；6、上模；7、鍵帽頂柱；8、導向光柱；9、氣缸；10、模盤；11、機架；12、支撐裝置；13、彈簧。具體實施方式以下所述僅為本技術的較佳實施例，并不因此而限定本技術的保護范圍。實施例，見圖1至圖3所示半自動鍵帽壓合機包括機架11和模盤10。機架11可以是常見的多種具有內框的結構。優化的，機架11包括底架4、支撐架上板1，且底架4和支撐架上板1通過支柱3連接。即底架4形成了機架11的下邊框，而支撐架上板1形成了機架11的上邊框。機架11上部設有氣缸9。S卩氣缸9固定于支撐架上板1上。氣缸 9的伸縮桿朝下，這樣，氣缸9的下端連接有上模壓板2。同時機架1的下部，即底架4上設有支撐裝置12。該支撐裝置12和上模壓板2相配。此處所謂相配指的是上模壓板2能夠和支撐裝置12相互擠壓。當然，模盤10固定于前述支撐裝置12上。這樣，將塑料件固定于模盤10上，模盤10安裝于支撐裝置12上，上模壓板2在氣缸9的作用下，向模盤10施壓，從而將已經放置于合適位置的鍵帽壓到塑料件內。從而避免了工人手指對鍵帽的反復下壓動作。為了鍵帽與塑料件的結合位置更為精確，支撐裝置12包括模盤定位板5，該模盤定位板5邊側連接有導向光柱8。比如，模盤定位板5為方形，而導向光柱8位于模盤定位板5的四角。此時，該導向光柱8下端固定于機架11的底架4上，且導向光柱8上設有彈簧13。顯然，設置彈簧13可以有效減緩擠壓時部件之間的剛性接觸。這樣，模盤10在模盤定位板5的定位下，具有準確的空間位置，尤其是具有準確的橫向位置。為了鍵帽所受壓力的均勻，模盤定位板5的下表面和機架1之間設有鍵帽頂柱7。進一步優化，上模壓板2 下部設有上模6，該上模6和模盤10相配。此處所謂相配指的是上模6的下表面和模盤10 的上表面能夠相互作用，從而保證了多套相互配合的塑料件和鍵帽所受的環境相同。本技術的動作過程塑料件放置于模盤10內，模盤10經模盤定位板5的定位，位于合適的位置。此時，工人已經將鍵帽放置于每個塑料件內的合適位置。啟動氣缸9， 氣缸9帶動上模壓板2下移，從而使上模6下側擠壓模盤10的上側，從而將鍵帽準確的壓進塑料件內。權利要求1.半自動鍵帽壓合機，其特征在于所述半自動鍵帽壓合機包括機架(11)和模盤(10)，機架(11)上部設有氣缸(9)，氣缸(9)的下端連接有上模壓板O)，同時機架(1)的下部設有支撐裝置(12)，該支撐裝置(1 和上模壓板( 相配，且模盤(10)固定于該支撐裝置(12)上。2.根據權利要求1所述的半自動鍵帽壓合機，其特征在于所述支撐裝置包括模盤定位板(5)，該模盤定位板( 邊側連接有導向光柱(8)，該導向光柱(8)下端固定于機架(11)上，且導向光柱(8)上設有彈簧(13)。3.根據權利要求2所述的半自動鍵帽壓合機，其特征在于所述模盤定位板(5)的下表面和機架(1)之間設有鍵帽頂柱(7)。4.根據權利要求1所述的半自動鍵帽壓合機，其特征在于所述上模壓板( 下部設有上模(6)，該上模(6)和模盤(10)相配。5.根據權利要求1至4中任一項所述的半自動鍵帽壓合機，其特征在于所述機架 (11)包括底架G)、支撐架上板(1)，且底架⑷和支撐架上板⑴通過支柱⑶連接。專利摘要本技術公開了一種半自動鍵帽壓合機，所述半自動鍵帽壓合機包括機架和模盤，機架上部設有氣缸，氣缸的下端連接有上模壓板，同時機架的下部設有支撐裝置，該支撐裝置和上模壓板相配，且模盤固定于該支撐裝置上。優化后，支撐裝置包括模盤定位板，該模盤定位板邊側連接有導向光柱，該導向光柱下端固定于機架上；模盤定位板的下表面和機架之間設有鍵帽頂柱；上模壓板下部設有上模，該上模和模盤相配。采用上述結構后，本技術所具有的優點是有效降低了工人勞動強度，持久保證了產品質量，而且保障了工人身體健康，且工作效率較高。文檔編號B29C65/64GK202241998SQ20112039399公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月17日 優先權日2011年10月17日專利技術者劉元春 申請人:吳江市松陵鎮諾智自動化銷售部本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉元春，
申請(專利權)人：吳江市松陵鎮諾智自動化銷售部，
類型：實用新型
國別省市：