一種全密封風冷電子設備機箱制造技術

本實用新型專利技術公開了一種全密封風冷電子設備機箱，包括風機、EMC彈性密封條、襯墊以及由金屬材料制成的機殼、風罩、風罩蓋板、前面板、后面板、插座板、第一插箱和第二插箱，該機箱分為密封區域和左右對稱設置在機箱左右兩側的左右側強制通風區域，插座板、前面板、后面板與機殼內部形成密封區域，第一插箱、第二插箱位于在機箱中部，安裝在密封區域內，插座板、前面板、后面板與機殼安裝面之間分別貼裝第二襯墊、第三襯墊和第四襯墊，并壓緊實現與外部密封及屏蔽隔離。本實用新型專利技術將高發熱功耗的插件按模塊化設計，并在插件模塊散熱面側設計一塊與其貼緊安裝的導熱隔板，用以增加傳導途徑及散熱接觸面積，提高散熱效率。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于在惡劣環境下實現密封、散熱及電磁兼容性能的技術，特別是一種全密封風冷電子設備機箱。
技術介紹
電子設備機箱是由工程材料按一定方式聯接組合，并能安裝電子元器件及機械零部件的基礎結構。目前電子設備元器件熱流密度迅速增加，發熱量激增，為保證電子設備設計性能的實現，必須采用合理的散熱控制技術及時將其產生的熱量帶出，避免出現電子設備熱失效。常用的電子設備散熱方法有強迫風冷、液冷、冷板制冷及熱電制冷等。由于液冷、 冷板制冷及熱電制冷方式成本高，工藝實現復雜且穩定性受制約等問題，目前應用并不常見。強迫風冷散熱方法被廣泛運用于各種開放式機箱，但是采用該方式進行冷卻降溫的設備通常不具備防潮、防塵等功能，尤其濕熱環境下其適應性差。張子兵的專利(申請號01103696. 6)公開了一種電子設備機箱及其散熱方法，解決了分布于單塊印制板上發熱芯片的密封及散熱要求；但是對多塊印制板同時散熱時，其安裝方式有局限性；另外，該機箱不適用于標準6U插件安裝要求。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種電子設備機箱，不但解決全密封機箱散熱問題， 而且使其能夠在惡劣環境下正常使用。實現本技術目的的技術解決方案為一種全密封風冷電子設備機箱，包括風機、EMC彈性密封條、襯墊以及由金屬材料制成的機殼、風罩、風罩蓋板、前面板、后面板、插座板、第一插箱和第二插箱，該機箱分為密封區域和左右對稱設置在機箱左右兩側的左右側強制通風區域，左側風罩蓋板、左側風罩、第一插箱左側面、第二插箱左側面，形成左側強制通風區域，右側風罩蓋板、右側風罩、第一插箱右側面、第二插箱右側面，形成右側強制通風區域；第一插箱與第二插箱左右兩側分別設置翅片式散熱器，該左右側翅片式散熱器分別包含在左右側強制通風區域中，左右側風罩靠近左右側翅片式散熱器側開有孔，開孔周邊均勻卡裝有左右側彈性EMC密封條，左右側EMC密封條被左右側風罩同時壓緊至左右側翅片式散熱器的安裝平面，實現與左右側強制通風區域密封隔離；在左右側風罩與機殼安裝接觸面間裝有第一襯墊，并壓緊第一襯墊實現與外部密封及屏蔽隔離；插座板、前面板、 后面板與機殼內部形成密封區域，第一插箱、第二插箱位于在機箱中部，安裝在密封區域內，插座板、前面板、后面板與機殼安裝面之間分別貼裝第二襯墊、第三襯墊和第四襯墊，并壓緊實現與外部密封及屏蔽隔離。本技術與現有技術相比，其顯著優點(1)將高發熱功耗的插件按模塊化設計，并在插件模塊散熱面側設計一塊與其貼緊安裝的導熱隔板，用以增加傳導途徑及散熱接觸面積，提高散熱效率。(2)將電子設備機箱通過風道設計及使用EMC密封條將其分為密封區域和強制通風區域；在密封區域，插件工作時產生熱量通過插件模塊散熱面、導熱隔板、固定安裝面傳導至插箱左右兩側的散熱器翅片上；在強制通風區域，風將翅片上的熱量帶出機箱，從而降低了密封區域的溫度。(3)該電子設備機箱的實現了內部密封區域與外部環境的隔離，并且在各安裝接觸面采取了密封及屏蔽措施，從而能使電子設備在惡劣環境 (如濕熱、振動及沖擊)下正常使用。該機箱尤其適用于標準6U插件安裝要求。以下結合附圖對本技術作進一步詳細描述。附圖說明圖1是本技術電子設備機箱外部結構示意圖。圖2是本技術電子設備機箱主視剖視圖。圖3是本技術電子設備機箱俯視剖視圖。圖4是第一插插箱主視圖。圖5是第二插插箱主視圖。具體實施方式本技術全密封風冷電子設備機箱包括風機9、EMC彈性密封條11、襯墊以及由金屬材料制成的機殼1、風罩2、風罩蓋板3、前面板4、后面板5、插座板6、第一插箱15和第二插箱22，該機箱分為密封區域30和左右對稱設置在機箱左右兩側的左右側強制通風區域27-1、27-2，左側風罩蓋板3、左側風罩2、第一插箱15左側面、第二插箱22左側面，形成左側強制通風區域27-1，右側風罩蓋板、右側風罩、第一插箱15右側面、第二插箱22右側面，形成右側強制通風區域27-2 ；第一插箱15、第二插箱22位于在機殼1中部，分別固定在機殼1底面加強筋上；兩個風罩2分別安裝在機殼1左右兩側開孔處，，并嵌入機殼1內部安裝，左右風罩蓋板3分別壓裝在左右風罩2翻邊上。第一插箱15與第二插箱22左右兩側分別設置翅片式散熱器10，該左右側翅片式散熱器分別包含在左右側強制通風區域27-1、 27-2中，左右側風罩2靠近左右側翅片式散熱器側開有孔，開孔周邊均勻卡裝有左右側彈性EMC密封條11，左右側EMC密封條11被左右側風罩同時壓緊至左右側翅片式散熱器的安裝平面，實現與左右側強制通風區域27-1、27-2密封隔離；在左右側風罩與機殼1安裝接觸面間裝有第一襯墊25，通過螺釘壓緊第一襯墊25實現與外部密封及屏蔽隔離；插座板6、前面板4、后面板5與機殼1內部形成密封區域30，第一插箱15、第二插箱22安裝在密封區域 30內，插座板6、前面板4、后面板5與機殼1安裝面之間分別貼裝第二襯墊沈、第三襯墊34 和第四襯墊35，并通過螺釘壓緊實現與外部密封及屏蔽隔離。本技術全密封風冷電子設備機箱的第一插箱15、第二插箱22由金屬材料構成，安裝在機箱密封區域30內，分別用于安裝高發熱功耗的的插件模塊13及用戶特定插件形成固定安裝面36。在插件模塊13散熱面側設計安裝一塊導熱隔板14，并與其貼緊安裝， 用以增加傳導途徑及接觸面積，插件模塊13工作時所產生熱量經其自身散熱面、導熱隔板 14、固定安裝面36傳導至第一插箱15、第二插箱22左右兩側的翅片式散熱器10上，再通過風冷將熱量帶出。翅片式散熱器10緊固在第一插箱15、第二插箱22的左右兩側，用于將插件模塊13產生的熱量通過熱傳導帶出。各插件模塊13及導熱隔板14具有標準的外形尺寸及安裝方式，即二者固定時所使用的槽結構相同，并且均是采用旋緊螺母使固定安裝面與槽緊密接觸。插件模塊13數量可擴展置換。風罩蓋板3前后安裝的風機9，風罩蓋板3 上安裝風機9的相應位置處開設有通風口，前側為進風觀-1、28-2，后側為出風四-1、29-2， 插座板6安裝在機殼1上面，其上開有孔，用于安裝各種連接器與開關等器件。該風機9工作時，形成前部進風觀-1、28-2、后部出風四-1、29-2的左右側強制通風區域27-1、27-2，將翅片式散熱器10上的熱量及時帶出。用于安裝插件模塊13的第一插箱15、第二插箱22位于在機箱中部，處于密封區域 30內，第一插箱15裝有印制板23的一側與第二插箱22裝有印制板M的一側相對安裝，并預留布線區域37，同時，第一插箱15、第二插箱22與機殼1之間均預留電纜布線空間，第一插箱15與第二插箱22兩側的翅片式散熱器10包含在強制通風區域27-1、27-2內。導熱隔板14與插件模塊13具有相同的安裝要求，二者固定時所使用的槽結構相同，并且均是采用插件模塊通用固定方式使固定安裝面與槽緊密接觸。上述第一插箱15與第二插箱22， 所述金屬材料為鋁或鋁合金、薄鋼板或銅合金之一。上述翅片式散熱器10由熱的良導體制成，即為銅或銅合金、鋁及鋁合金之一。第一插箱15用于安裝標準6U插件模塊13。第一插箱15的左側板16 —側安裝有翅片式散熱器10，另一側設計有凸臺，相鄰的凸臺形成插槽，用以和插件模塊13固定安裝面配合，從而可靠固定插件模本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種全密封風冷電子設備機箱，其特征在于包括風機(9)、EMC彈性密封條(11)、襯墊以及由金屬材料制成的機殼(1)、風罩(2)、風罩蓋板(3)、前面板(4)、后面板(5)、插座板(6)、第一插箱(15)和第二插箱(22)，該機箱分為密封區域(30)和左右對稱設置在機箱左右兩側的左右側強制通風區域(27-1、27-2)，左側風罩蓋板(3)、左側風罩(2)、第一插箱 (15)左側面、第二插箱(22)左側面，形成左側強制通風區域(27-1)，右側風罩蓋板、右側風罩、第一插箱(15)右側面、第二插箱(22)右側面，形成右側強制通風區域(27-2);第一插箱 (15)與第二插箱(22)左右兩側分別設置翅片式散熱器，該左右側翅片式散熱器分別包含在左右側強制通風區域(27-1、27-2)中，左右側風罩靠近左右側翅片式散熱器側開有孔，開孔周邊均勻卡裝有左右側彈性EMC密封條(11)，左右側EMC密封條(11)被左右側風罩同時壓緊至左右側翅片式散熱器的安裝平面，實現與左右側強制通風區域(27-1、27-2)密封隔離；在左右側風罩與機殼(1)安裝接觸面間裝有第一襯墊(25)，并壓緊第一襯墊(25)實現與外部密封及屏蔽隔離；插座板(6)、前面板(4)、后面板(5)與機殼(1)內部形成密封區域 (30)，第一插箱(15)、第二插箱(22)位于在機箱中部，安裝在密封區域(30)內，插座板(6)、 前面板(4)、后面板(5)與機殼(1)安裝面之間分別貼裝第二襯墊(26)、第三襯墊(34)和第四襯墊(35)，并壓緊實現與外部密封及屏蔽隔離。2.根據權利要求1所述的全密封風冷電子設備機箱，其特征在于第一插箱(15)、第二插箱(22)上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：于新，顧金良，蔣小偉，趙躍俊，李云，陳大鵬，李敬東，李志明，劉煜，吳建魯，
申請(專利權)人：中國船舶重工集團公司第七一六研究所，
類型：實用新型
國別省市：