用于粉碎機的快速裝拆錘片裝置，其特征在于具有一端與粉碎機轉子小軸相聯的連接桿（２），連接桿（２）與小軸相聯的一端裝有套筒（１），連接桿（２）的另一端與隔板（３）相聯，隔板（３）上裝有錘片（６），錘片（６）用壓板（５）、銷軸（４）、彈簧（７）及聯接件（８）定位固定。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種用于錘片式粉碎機的快速裝拆錘片裝置和裝在錘片裝置中的錘片。粉碎是糧食、飼料、食品、飲料、醫藥等行業對顆粒物料或植物的根、莖、葉進行加工的重要工序，粉碎加工通常由粉碎機來完成。目前所采用的粉碎機絕大多數為錘片式粉碎機。錘片都裝在粉碎機轉子的小軸上，更換錘片都是通過把粉碎機轉子小軸上的定位開口銷取下，然后再把小軸及裝在小軸上的套筒和錘片取出；安裝錘片時再依次裝小軸、套筒、錘片和定位開口銷；這樣更換錘片既費時又費力。錘片裝在粉碎機轉子的小軸上，除實驗室粉碎機和微型粉碎機外，所有大中小型粉碎機的錘片長度為140-250毫米，寬度為50-70毫米，厚度為4-8毫米；體積大，重量達250-960克，耗費優質鋼材多。錘片通常采用優質鋼材整體熱處理或在錘片基材上堆焊碳化鎢，或釬焊硬質合金，或噴焊耐磨材料。錘片若采用整體熱處理，必須采用優質鋼材制作，這樣一是耗費優質鋼材多，成本高；一是錘片若淬火硬度高，錘片在工作中易折斷，若淬火硬度低，錘片不耐磨，使用壽命短。錘片若采用焊接耐磨材料，因錘片的運行速度高達70-135米/秒，錘片在與物料和硬物高速碰撞時易發生焊接的耐磨材料脆裂脫落，這不僅影響錘片的使用壽命，而且掉下的硬質耐磨材料因硬度高，往往會對后續工段的加工設備造成嚴重危害，并且掉塊后的錘片由于重量變輕，造成粉碎機運行不平穩。目前國內外錘片式粉碎機由于錘片裝在粉碎機轉子的小軸上，錘片長度不能短，厚度不能簿，寬度不能窄。原因很簡單，因錘片裝在粉碎機轉子的小軸上，若錘片長度短、厚度簿、寬度窄，工作時打擊力不夠，粉碎效率低。目前國內外錘片厚度常用5-6毫米，厚度尺寸較大，在粉碎過程中主要是以撞擊、摩擦物料破碎為主，而植物的果實及根、莖、葉等有機原料不象無機物易脆，這些有機物均含有纖維成份，而含有纖維成份的原料采用撞擊或摩擦為主進行物料粉碎的效果不是太理想，生產率低，電耗高；特別是對纖維含量較高的原料或要求微粉碎加工的場所其生產率更低，能耗更高。本專利技術的目的是針對上述錘片式粉碎機錘片的裝拆和錘片的性能存在的不足而提供一種用于錘片式粉碎機的快速裝拆錘片裝置產品和裝在錘片裝置中的錘片產品。本專利技術的技術方案為快速裝拆錘片裝置具有一端與粉碎機轉子小軸相聯的連接桿(2)，連接桿(2)與小軸相聯的一端裝有套筒(1)，連接桿(2)的另一端與隔板(3)相聯，隔板(3)上裝有錘片(6)，錘片(6)用壓板(5)、銷軸(4)、彈簧(7)及聯接件(8)定位固定。裝在錘片裝置中的錘片(6)不直接裝在粉碎機轉子的小軸上，而是裝在錘片裝置中。按上述方案錘片(6)在連接桿(2)兩側各裝一片或各裝二片；而隔板(3)與壓板(5)可以做成一體或隔板(3)與連接桿(2)可以做成一體；壓板(5)、隔板(3)與連接桿(2)可以用聯接件(8)聯接，也可以采用焊接聯接，還可以鑄造成一體；銷軸(4)設有軸肩，裝配后銷軸(4)的小軸段插入錘片(6)的孔中，或左右二只銷軸(4)做成一體然后用定位銷固定。按上述方案裝在錘片裝置中的錘片(6)為簿片結構，厚度小于3毫米，通常為1-2毫米，體積小于11立方厘米，通常為2.5-6立方厘米，重量小于90克，通常為20-50克；錘片(6)的熱處理首先進行提高其沖擊韌性、塑性、強度的熱處理，若材料的沖擊韌性、塑性、強度高可不處理，然后只對錘片(6)一端易磨損的二角局部淬硬或只對錘片(6)易磨損的一端淬硬；錘片(6)易磨損的二角局部淬硬后，可再進行溫度低于650℃的滲氮、氮化、氰化表面熱處理。本專利技術與國內外現有錘片式粉碎機相比的積極意義在于1.目前國內外錘片式粉碎機的錘片都是裝在粉碎機轉子的小軸上，更換錘片要拆卸小軸及小軸上的開口銷、套筒、錘片，更換錘片費時費力；而快速裝拆錘片裝置更換錘片只需輕輕壓入銷軸A或銷軸B就能更換，更換錘片方便快捷。2.目前國內外錘片式粉碎機的錘片重量為250-960克，通常為400-720克；本專利技術的錘片裝在錘片裝置上，而不是直接裝在粉碎機轉子的小軸上，就容易實現錘片的體積小，重量輕，厚度簿，錘片重量小于90克，通常為20-50克，鋼材消耗少，既節省了大量優質鋼材，又大大減少了錘片制造成本。3.目前國內外錘片式粉碎機的錘片厚度為4-8毫米，通常為5-6毫米，本專利技術的錘片厚度小于3毫米，通常為1-2毫米；由于錘片厚度簿，錘片厚度方向在高速旋轉時相當于鋒利的刀刃，厚度方向與物料、空氣接觸的面積小，運行阻力小；粉碎的主要作用由目前的撞擊、摩擦作用為主變為剪切作用為主，對于含纖維的各種有機原料進行粉碎加工可大大提高粉碎效率，節能效果明顯；與目前國內外錘片粉碎機相比可節能20％-60％。4.目前國內外錘片式粉碎機的錘片厚度尺寸大，在粉碎過程中，高速旋轉的錘片與物料接觸的面積大，易使粉碎室內產生環流層；環流層的產生不僅降低粉碎效率，還使機內物料溫升大；而本專利技術的錘片厚度簿，錘片的厚度部分與物料接觸的面積小，粉碎過程不易產生環流層；這不僅提高了粉碎效率，而且粉碎過程中物料溫升小，有利于熱敏性物料的粉碎加工。5.目前國內外常用的粉碎機的錘片是在錘片基體上易磨損的各角焊接耐磨材料，而這些焊接在錘片基體上的耐磨材料在錘片70-135米/秒的高速運行中易脆裂掉塊，既影響錘片的使用壽命，又造成粉碎機運行不平穩，還可能造成粉碎機后續設備產生重大事故；本專利技術的錘片由于體積小，重量輕，可以采用更優質的鋼材首先對其整體進行提高其沖擊韌性、塑性、強度的熱處理，使錘片在高速運行中不折斷，然后對錘片易磨損的二角局部淬硬，使錘片經久耐用，這樣既能使錘片使用壽命長，又避免了因錘片脆裂掉塊造成的不足。6.本專利技術的錘片重量輕，錘片只采用熱處理，錘片之間重量差小，利于粉碎機的平穩運行，減少振動，延長粉碎機的使用壽命。附圖說明圖1為本專利技術快速裝拆錘片裝置的一個實施例的正剖視圖。圖2為圖1的側視圖。圖3為本專利技術錘片的一個實施例。下面結合附圖進一步說明本專利技術的實施例。用于粉碎機的快速裝拆錘片裝置具有一端與粉碎機轉子小軸相聯的連接桿(2)，連接桿(2)可根據粉碎機直徑的變化而增長或縮短；連接桿(2)與小軸相聯的一端裝有套筒(1)，若連接桿(2)厚度較大時可以不裝套筒；連接桿(2)的另一端與隔板(3)相聯。隔板(3)上裝有錘片(6)，錘片(6)用壓板(5)、銷軸(4)、彈簧(7)及聯接件(8)定位固定。錘片(6)可以裝在隔板(3)的槽里，也可以在壓板(5)中開槽裝在壓板(5)的槽里。錘片(6)在連接桿(2)兩側各裝一片或各裝二片；錘片(6)的快速裝拆是通過壓入銷軸(4)依靠彈簧(7)的彈性作用來實現的。快速裝拆錘片裝置中的隔板(3)與壓板(5)既可以做成二件，也可以做成一體；而隔板(3)與連接桿(2)也可以做成一體。壓板(5)、隔板(3)與連接桿(2)可以用聯接件(8)聯接，也可以采用焊接聯接，還可以鑄造成一體。銷軸(4)設有軸肩，裝配后銷軸(4)的小軸段插入錘片(6)的孔中，或左右二只銷軸(4)做成一體然后用定位銷固定。聯接件(8)為鉚釘，本實施例為鉚接；聯接件(8)也可以用螺栓、螺釘、銷等聯接件。裝在錘片裝置中的錘片(6)不直接裝在粉碎機轉子的小軸上，而是裝在快速裝拆錘片裝置、短窄錘片裝置、組合錘片裝置等錘片裝置中。錘片(6)為簿片結本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：侯贏，
申請(專利權)人：侯贏，
類型：發明
國別省市：
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