本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種應(yīng)用于合金桿坯加工技術(shù)領(lǐng)域的合金桿坯剝皮裝置，所述的合金桿坯剝皮裝置包括裝置機(jī)架(1)，裝置機(jī)架(1)上安裝能夠?qū)U坯(4)進(jìn)行剝皮處理的拉絲模盒(2)和剝皮模盒(3)，拉絲模盒(2)和剝皮模盒(3)之間的上方位置設(shè)置能夠?qū)νㄟ^(guò)拉絲模盒(2)和剝皮模盒(3)之間的桿坯(4)上的桿坯屑進(jìn)行清理的剝皮自動(dòng)排屑裝置(5)，剝皮自動(dòng)排屑裝置(5)設(shè)置為通過(guò)電控系統(tǒng)(6)控制升降的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型專利技術(shù)的合金桿坯剝皮裝置，由于連拉連剝后能夠達(dá)到自動(dòng)排屑效果，從而解決了合金桿坯連拉連剝過(guò)程中由于人工排屑而導(dǎo)致的斷線，表面起皮，及不剝現(xiàn)象，從而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于合金桿坯加工
，更具體地說(shuō)，是涉及一種合金桿坯剝皮直O(jiān)
技術(shù)介紹
銅合金線材廣泛應(yīng)用于服飾、衛(wèi)具、鎖具、箱包、電子插件、五金電器、電訊等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，也是民眾生活的必需品。而銅合金線材前道加工設(shè)備主要由熔煉爐、拉伸剝皮機(jī)、退火爐、酸洗、成品機(jī)等組成。加工工藝是先將銅原料經(jīng)過(guò)熔煉熔鑄成粗桿坯，后送拉伸剝皮機(jī)完成連拉連剝，桿坯由粗變細(xì)，細(xì)坯送退火爐作軟化處理，再經(jīng)酸洗程序以除去細(xì)桿表面氧化層，最后送成品機(jī)加工成各種規(guī)格的產(chǎn)品。桿坯在加工過(guò)程中，每道工藝因裝備和技術(shù)原因直接影響流程的生產(chǎn)工效，如上面描述的連拉連剝(切削)工藝，傳統(tǒng)做法是桿坯經(jīng)第一道模具拉拔后進(jìn)入第二道刨模剝皮，再經(jīng)第三道模具拉拔成型，剝皮時(shí)采用環(huán)狀切削法，由于是連續(xù)切削，銅屑呈無(wú)限長(zhǎng)的麻花狀，緊緊地包裹在刨模進(jìn)口形成麻團(tuán)，由人工排屑(用鐵棒搗、撬)以破壞麻團(tuán)的形成。麻團(tuán)大小對(duì)剝皮的桿坯質(zhì)量影響很大，如麻團(tuán)直徑超過(guò)15公分以及不及時(shí)清理時(shí)會(huì)導(dǎo)致刨模失去剝皮作用，造成桿坯表面起皮、斷線等。傳統(tǒng)的人工排屑由于刨模處溫度高，以及排屑不均、不及時(shí)等均會(huì)影響線材產(chǎn)品的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠解決合金桿坯連拉連剝過(guò)程中的人工排屑導(dǎo)致的斷線，表面起皮，及不剝現(xiàn)象的合金桿坯剝皮裝置。要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為本技術(shù)為一種合金桿坯剝皮裝置，所述的合金桿坯剝皮裝置包括裝置機(jī)架， 裝置機(jī)架上安裝能夠?qū)U坯進(jìn)行剝皮處理的拉絲模盒和剝皮模盒，所述的拉絲模盒和剝皮模盒之間的上方位置設(shè)置能夠?qū)νㄟ^(guò)拉絲模盒和剝皮模盒之間的桿坯上的桿坯屑進(jìn)行清理的剝皮自動(dòng)排屑裝置，剝皮自動(dòng)排屑裝置設(shè)置為通過(guò)電控系統(tǒng)控制升降的結(jié)構(gòu)。所述的裝置機(jī)架設(shè)置為方框形結(jié)構(gòu)，所述的拉絲模盒和剝皮模盒設(shè)置在裝置機(jī)架的機(jī)架臺(tái)面上，剝皮模盒設(shè)置為通過(guò)上下移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置控制升降的結(jié)構(gòu)，剝皮模盒設(shè)置為通過(guò)左右移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置控制剝皮模盒沿機(jī)架臺(tái)面在機(jī)架左側(cè)和機(jī)架右側(cè)之間左右移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。所述的剝皮自動(dòng)排屑裝置包括切刀，切刀連桿座，氣缸，所述的切刀連桿座通過(guò)倒 L形的連接支架固定安裝在裝置機(jī)架的機(jī)架右側(cè)位置，所述的切刀安裝在切刀連桿座內(nèi)，所述的切刀設(shè)置為通過(guò)氣缸控制升降的結(jié)構(gòu)，所述的氣缸與控制氣缸運(yùn)動(dòng)的電控系統(tǒng)連接。所述的機(jī)架臺(tái)面上的拉絲模盒和剝皮模盒分別設(shè)置在靠近機(jī)架左側(cè)和機(jī)架右側(cè)的位置，所述的拉絲模盒的拉絲模盒左側(cè)位置設(shè)置導(dǎo)向模，拉絲模盒的拉絲模盒右側(cè)的內(nèi)部位置設(shè)置拉絲模I，所述的剝皮模盒的剝皮模盒左側(cè)位置上設(shè)置刨模，所述的剝皮模盒的剝皮模盒右側(cè)的內(nèi)部位置設(shè)置拉絲模II。所述的氣缸設(shè)置為通過(guò)電磁閥控制壓縮空氣流量大小來(lái)推動(dòng)氣缸進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，所述的電磁閥與向電磁閥提供脈沖信號(hào)的電控系統(tǒng)連接。所述的導(dǎo)向模，拉絲模I，刨模，拉絲模II均設(shè)置為能夠拆卸的結(jié)構(gòu)，所述的拉絲模盒和剝皮模盒內(nèi)均放置模具潤(rùn)滑液。所述的裝置機(jī)架設(shè)置為通過(guò)螺栓固定安裝在拉拔設(shè)備上的結(jié)構(gòu)。采用本技術(shù)的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本技術(shù)的合金桿坯剝皮裝置，由于連拉連剝后能夠達(dá)到自動(dòng)排屑效果，從而解決了合金桿坯連拉連剝過(guò)程中由于人工排屑而導(dǎo)致的斷線，表面起皮，及不剝現(xiàn)象，從而降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說(shuō)明下面對(duì)本說(shuō)明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明圖1為本技術(shù)所述的合金桿坯剝皮裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記1、裝置機(jī)架；2、拉絲模盒；3、剝皮模盒；4、桿坯；5、剝皮自動(dòng)排屑裝置； 6、電控系統(tǒng)；7、機(jī)架臺(tái)面；8、上下移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置；9、左右移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置；10、機(jī)架左側(cè)；11、 機(jī)架右側(cè)；12、切刀；13、切刀連桿座；14、氣缸；15、拉絲模盒左側(cè)；16、導(dǎo)向模；17、拉絲模盒右側(cè)；18、拉絲模I ；19、剝皮模盒左側(cè)；20、刨模；21、剝皮模盒右側(cè)；22、拉絲模II ；23、電磁閥；24、拉拔設(shè)備；25、連接支架。具體實(shí)施方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明如附圖1所示，本技術(shù)為一種合金桿坯剝皮裝置，所述的合金桿坯剝皮裝置包括裝置機(jī)架1，裝置機(jī)架1上安裝能夠?qū)U坯4進(jìn)行剝皮處理的拉絲模盒2和剝皮模盒 3，所述的拉絲模盒2和剝皮模盒3之間的上方位置設(shè)置能夠?qū)νㄟ^(guò)拉絲模盒2和剝皮模盒 3之間的桿坯4上的桿坯屑進(jìn)行清理的剝皮自動(dòng)排屑裝置5，剝皮自動(dòng)排屑裝置5設(shè)置為通過(guò)電控系統(tǒng)6控制升降的結(jié)構(gòu)。所述的裝置機(jī)架1設(shè)置為方框形結(jié)構(gòu)，所述的拉絲模盒2和剝皮模盒3設(shè)置在裝置機(jī)架1的機(jī)架臺(tái)面7上，剝皮模盒3設(shè)置為通過(guò)上下移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置8控制升降的結(jié)構(gòu)，剝皮模盒3設(shè)置為通過(guò)左右移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置9控制剝皮模盒3沿機(jī)架臺(tái)面1在機(jī)架左側(cè)10和機(jī)架右側(cè)11之間左右移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。所述的剝皮自動(dòng)排屑裝置5包括切刀12，切刀連桿座13，氣缸14，所述的切刀連桿座13通過(guò)倒L形的連接支架25固定安裝在裝置機(jī)架1的機(jī)架右側(cè)11位置，所述的切刀 12安裝在切刀連桿座13內(nèi)，所述的切刀12設(shè)置為通過(guò)氣缸14控制升降的結(jié)構(gòu)，所述的氣缸12與控制氣缸12運(yùn)動(dòng)的電控系統(tǒng)6連接。所述的機(jī)架臺(tái)面7上的拉絲模盒2和剝皮模盒3分別設(shè)置在靠近機(jī)架左側(cè)10和機(jī)架右側(cè)11的位置，所述的拉絲模盒2的拉絲模盒左側(cè)15位置設(shè)置導(dǎo)向模16，拉絲模盒2的拉絲模盒右側(cè)17的內(nèi)部位置設(shè)置拉絲模I 18，所述的剝皮模盒3的剝皮模盒左側(cè)19位置上設(shè)置刨模20，所述的剝皮模盒3的剝皮模盒右側(cè)21的內(nèi)部位置設(shè)置拉絲模II 22。所述的氣缸14設(shè)置為通過(guò)電磁閥23控制壓縮空氣流量大小來(lái)推動(dòng)氣缸14進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，電磁閥23與向電磁閥23提供脈沖信號(hào)的電控系統(tǒng)6連接。所述的導(dǎo)向模16，拉絲模I 18，刨模20，拉絲模II 22均設(shè)置為能夠拆卸的結(jié)構(gòu)， 所述的拉絲模盒2和剝皮模盒3內(nèi)均放置模具潤(rùn)滑液。本技術(shù)所述的合金桿坯剝皮裝置，所述的裝置機(jī)架1設(shè)置為通過(guò)螺栓固定安裝在拉拔設(shè)備M上的結(jié)構(gòu)。所述的拉絲模盒2由螺栓固定于機(jī)架臺(tái)面7上靠近機(jī)架左側(cè)10的位置，拉絲模盒 2進(jìn)入桿坯4處的拉絲模盒左側(cè)15位置設(shè)置導(dǎo)向模16，拉絲模盒右側(cè)17的內(nèi)部位置設(shè)置拉絲模I 18。所述的剝皮模盒3由螺栓固定于機(jī)架臺(tái)面7上靠近機(jī)架右側(cè)11的位置，刨模安裝于桿坯4進(jìn)入剝皮模盒3模盒的剝皮模盒左側(cè)19位置上，剝皮模盒右側(cè)21的內(nèi)部位置設(shè)置拉絲模II 22。所述的剝皮模盒3上安裝一套模具上下移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置8，一套模具左右移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置8，通過(guò)上下移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置8和左右移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置9的設(shè)置，以保證對(duì)桿坯4的剝皮的均勻性。所述的自動(dòng)排屑裝置5是由連接支架25連接到機(jī)架1上并由螺栓固定連接。所述的切刀12由螺栓固定在切刀連桿座13上。在本技術(shù)所述的合金桿坯剝皮裝置中，切刀12的上下運(yùn)動(dòng)是由電控系統(tǒng)6的程序控制器提供脈沖信號(hào)給電磁閥23，通過(guò)電磁閥23控制壓縮空氣流量大小來(lái)推動(dòng)氣缸 14作上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)切刀12上下運(yùn)動(dòng)。切刀12升降的頻率及下降力度，均可根據(jù)原料桿坯的不同來(lái)設(shè)定，切刀12離刨模 20的距離也是根據(jù)具體桿坯4加工時(shí)的具體需要事先人為調(diào)節(jié)好，通過(guò)本技術(shù)的合金桿坯剝皮裝置，桿坯本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種合金桿坯剝皮裝置，其特征在于所述的合金桿坯剝皮裝置包括裝置機(jī)架(1)， 裝置機(jī)架(1)上安裝能夠?qū)U坯(4)進(jìn)行剝皮處理的拉絲模盒(2)和剝皮模盒(3)，所述的拉絲模盒( 和剝皮模盒( 之間的上方位置設(shè)置能夠?qū)νㄟ^(guò)拉絲模盒( 和剝皮模盒 (3)之間的桿坯(4)上的桿坯屑進(jìn)行清理的剝皮自動(dòng)排屑裝置(5)，剝皮自動(dòng)排屑裝置(5) 設(shè)置為通過(guò)電控系統(tǒng)(6)控制升降的結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金桿坯剝皮裝置，其特征在于所述的裝置機(jī)架(1)設(shè)置為方框形結(jié)構(gòu)，所述的拉絲模盒(2)和剝皮模盒(3)設(shè)置在裝置機(jī)架(1)的機(jī)架臺(tái)面(7) 上，剝皮模盒(3)設(shè)置為通過(guò)上下移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置(8)控制升降的結(jié)構(gòu)，剝皮模盒(3)設(shè)置為通過(guò)左右移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置(9)控制剝皮模盒C3)沿機(jī)架臺(tái)面(1)在機(jī)架左側(cè)(10)和機(jī)架右側(cè)(11)之間左右移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合金桿坯剝皮裝置，其特征在于所述的剝皮自動(dòng)排屑裝置(5)包括切刀(12)，切刀連桿座(13)，氣缸(14)，所述的切刀連桿座(13)通過(guò)倒L形的連接支架05)固定安裝在裝置機(jī)架(1)的機(jī)架右側(cè)(11)位置，所述的切刀(12)安裝在切刀連桿座(13)內(nèi)，所述的切刀(12)設(shè)置為通過(guò)氣缸...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王洪，甘昌軍，謝道金，周世龍，陶訓(xùn)龍，錢邦虎，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蕪湖楚江合金銅材有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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