秧苗透管直插式定植機制造技術

本發明專利技術為秧苗培植盤和秧苗透管直插式定植機。秧苗培植盤包括苗帶２和缽盤４，苗帶２為上、下開口的若干缽管３呈矩形，支承于缽盤４上。定植機的傳動裝置１４與擺桿軸３０傳動連接，擺軸與擺桿３６連接，擺桿與插桿架５２間歇傳動連接，插桿架與機架立柱５０上的滑道５１配合，機架１２有支承移動裝置與缽盤４配合，盤架１８上有撥鼓４２與分離爪４４配合，并與卷帶輥４７傳動連接，苗帶２與卷帶輥４７連接，缽盤４與缽盤回收架６１連接。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?秧苗培植盤和秧苗透管直插式定植機本專利技術與農作物的育秧和移植機械有關。已有的插秧機的分秧方式為鉗夾式或梳齒式秧爪從裝秧箱中分秧，插秧方式為往復式或滾動式，結構較復雜。由于所用秧苗為常規育秧，要經過手工撥秧，洗秧、剪秧根后再裝箱，勞動強度大，效率低。并且插秧機分秧困難，機械損傷嚴重，漂秧、勾秧、埋秧多，漏插率高，實用性差。本專利技術的目的是提供一種結構簡單，插秧質量高，工作效率高，生成本低的秧苗增植和透管直插式植機。本專利技術是這樣實現的：本專利技術秧苗培植盤和秧苗透管直插式定植機。包括苗帶2和缽盤4，苗帶2為上、下開口的若干缽管3呈矩形，苗帶2支承于缽盤4上。本專利技術缽盤4由若干開口的缽體5呈矩形，缽管3位于缽體5內。本專利技術缽管3和缽體5有相吻合的突出部位7，缽管3的深度是缽體5的二分之一至三分之二，突出部位7的深度是缽體5深度的三分之一至二分之一，缽體5的底部有小孔6。本專利技術機架12上有傳動裝置14與擺桿軸30傳動接，擺桿軸與擺桿36連接，擺桿36與插桿架52間歇傳動連接，插桿架與機架立柱50上的滑道51配合，機架12上有支承移動裝置與缽盤4配合，盤架18上有撥鼓42和苗帶2與缽盤4的分離裝置44，撥鼓42和卷帶輥47傳動連接，苗帶2與卷帶輥47連接，缽盤4通過護盤網41與回收架61連接。本專利技術機架12的盤架18上有凸出縱條22與缽盤4的縱向凹槽配合，撥鼓42上有凸起的葉片43與缽盤4的橫向凹槽配合，葉片43橫向分為若干段，段之間形成的槽43A與盤架18上的縱條22和分離爪44相接，分離爪44隔條44A之間的凹槽與苗帶2-->的缽管3形成的縱行配合。機架12上有豎立的滑槽55在分離爪的后端與插桿53及其插頭54配合，插頭52對應位于滑槽55上端的分離爪44的缺口44B處苗帶2的缽管3，滑槽55下端有開溝器62，盤架18上在插桿53前面有擋秧板57，后面有壓帶輥45。本專利技術滑槽55的橫截面為半園弧，其上部園弧大于下部園弧，插桿53和插頭54的橫截面為半園弧，并與缽管3及突出部位7對應，插頭54的園弧直徑小于滑槽55的園弧直徑，兩者形成半閉合形，換向器56使插桿53、插頭54在滑槽55下部開溝器62的尾翼63上端轉動100°-135°。動力輸入軸15與擺桿軸30傳動連接，擺桿軸兩端有擺輪33與傳動齒輪14嚙合，擺輪33帶動擺桿36反時針轉動，擺桿36端部與插桿架52的凸緣28每旋轉一圈接觸一次，插桿架52通過滾輪在滑道51內滑動。擺桿36的兩端有棘爪27與撥鼓42的棘輪35配合，擺桿36一端有撥桿37與橫移裝置38的彎碰桿72配合。本專利技術結構簡單，制造容易，取消了傳統的機械分秧機構而代之以育苗時已分裝的苗帶插秧機構工作可靠，定植時不會損傷秧苗，不會發生漂秧，勾秧、埋秧、漏秧等缺陷，插秧質量好，可完全實現自動操作，工作效率高。如下是本專利技術的附圖：圖1是本專利技術的定植機結構示意圖。圖2是機架與擺桿工作示意圖。圖3是盤架和撥鼓結構示意圖。圖4是圖1的俯視圖。圖5是圖4的仰視圖。圖6是苗帶和缽盤結構示意圖。圖7為圖6的A-A剖視圖。圖8為圖6的B-B剖視圖。圖9為撥鼓結構示意圖。圖10為插秧機構示意圖。-->圖11為滑槽結構示意圖。圖12為插頭結構示意圖。圖13為開溝器示意圖。圖14為圖13的俯視圖。圖15為分離爪結構示意圖。圖16為橫移裝置結構示意圖。如下是本專利技術的實施例：本專利技術秧苗培植盤的苗帶2用農用抗拉薄膜制成，缽盤4用農用塑盤材料制成。苗帶厚度為0.05-0.15mm，缽盤厚度在0.20-0.35mm之間。缽體5底部有小孔6。苗帶2上有缽管3。缽體5與缽管3均為園形，按縱橫成行排列。以縱橫相同間距隔開，以便于定植機的縱條22和撥鼓42的葉片43上順利平穩移動。為了止缽盤4與苗帶2分離后秧苗下墜，在缽體5與缽管3上端前進方向右下角設置突出部位7，其深度為缽體5的三分之一至二分之一。培植秧苗時，缽管3置于缽體5內。缽盤4與苗帶2兩側的飛邊8上的壓合線9相吻合。缽盤4與苗帶2的突出部位7自然重合。本專利技術的定植機可利用現有的插秧機，拋秧機，耕整機，移截機的機頭及行走裝置為牽引動力源。機架12上動力輸入軸15，軸15兩端有傳動齒輪14與擺桿軸30兩端的擺輪33嚙合。擺桿36固連在擺桿軸30，隨擺輪逆時針旋轉。擺桿36的端部與插桿架52的凸緣28每轉一圈接觸一次，使插桿架52通過滾輪在立柱50的滑槽51內上、下移動。機架12上的前導軌19和后導軌20支承盤架18。盤架18朝前傾斜向上彎曲，一端有卷帶輥47和卷帶鏈輪49與撥鼓軸34的鏈輪46通過鏈條48傳動連接。使撥鼓42與卷帶輥47同步移動，盤架18上有分離爪44壓帶輥45和擋秧板57。擺桿軸30上的撥桿37撥動橫梁29上橫移裝置38的彎碰桿72，使齒條39帶動盤架18沿前導軌19和后導軌20左右移動，實現缽管1的左右移動，以保證缽苗11按給定速度進給。其結構為橫移裝置38上的彎碰桿72與碰桿梁71鉸連，碰桿梁74通過直-->立軸74與機架12上的橫梁29連接，軸套75與直立軸滑動配合，并與撥叉體77鉸連，軸套75與彎碰桿短臂端鉸連，撥叉體77通過回位彈簧76與碰桿梁71連接，撥叉體77的撥叉頭與齒條39的齒配合，有左、右調向銷釘78，齒條39有槽與橫梁29上的軸栓73動配合，彎碰桿72的長臂端與擺桿軸30上的撥桿37配合。當傳動裝置14帶動擺桿軸30轉動時，軸上的撥桿37撥動彎碰桿72，彎碰桿72短臂向上，推動軸套75及撥叉體77向上運動，撥叉體77一端的撥叉頭又推動齒條39，使固連于齒條39上的盤架18移動一齒距離，盤架18上的也便移動一格。當撥桿37離開彎碰桿72，彎碰桿72的壓力消除，回位彈簧76使各部件回復原位。如此往復循環，完成缽帶1的橫移。缽帶1的縱移是這樣實現的：當橫移裝置38橫移到左右端極限位置，盤架18停止橫移一次時，擺桿軸30兩端的棘爪27間歇性在兩端限位置撥動撥鼓42上的棘輪35，使撥鼓42通過鏈條48帶動鏈輪49與卷帶輥47同步移動，完成缽帶4的縱移。苗帶2通過卷帶輥47回卷，適時取下，缽盤4通過分離爪44使其從盤架18的底部邊沿護盤網41后移到回收架61上，適時取走。插桿53與滑槽55配合。滑槽55呈半園弧形，內空直徑上下一致，略大于缽苗的直徑。上部園弧大于下部園弧，上部園弧為280-300°，下部園弧為180°，插桿53和插頭54是小半園弧，約為100-135°，在下插時，插桿53和插頭54從分離爪44?的缺口44B對準缽苗11的突出部位7下插，插頭54與滑槽55形成近園形，當插頭54到達開溝器62舵形尾翼63處前改變角度，換向器56的碰輪67撞動機架角鐵69，使插桿53和插頭54改變角度100°-135°，插桿53與插頭54完全進入滑槽55的范圍，使缽苗11在滑槽55前進方向的前半個園弧之內，即圖12中虛線54A處，使缽苗11能順利離開滑槽55，落在開溝器62開出的溝中。當擺桿36再次使插桿53上升時，復位彈簧68使插桿53恢復原來狀態。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
秧苗培植盤和秧苗透管直插式定植機。包括苗帶（２）和缽盤（４），苗帶（２）為上、下開口的若干缽管（３）呈矩形，苗帶（２）支承于缽盤（４）上。

【技術特征摘要】
1、秧苗培植盤和秧苗透管直插式定植機。包括苗帶(2)和缽盤(4)，苗帶(2)為上、下開口的若干缽管(3)呈矩形，苗帶(2)支承于缽盤(4)上。2、根據權利要求1所述的秧苗培植盤和秧苗透管直插式定植機，其特征在于缽盤(4)由若干開口的缽體(5)呈矩形，缽管(3)位于缽體(5)內。3、根據權利要求2所述的秧苗培植盤和秧苗透管直插式定植機，其特征在于缽管(3)和缽體(5)有相吻合的突出部位(7)，缽管(3)的深度是缽體(5)的二分之一至三分之二，突出部位(7)的深度是缽體(5)深度的三分之一至二分之一，缽體(5)的底部有小孔(6)。4、秧苗透管直插式定植機，其特征在于機架(12)上有傳動裝置(14)與擺桿軸(30)傳動接，擺桿軸與擺桿(36)連接，擺桿(36)與插桿架(52)間歇傳動連接，插桿架與機架立柱(50)上的滑道(51)配合，機架(12)上有支承移動裝置與缽盤(4)配合，盤架(18)上有撥鼓(42)、苗帶(2)與缽盤(4)分離裝置(44)，撥鼓(42)與卷帶輥(47)傳動連接，苗帶(2)與卷帶輥(47)連接，缽盤(4)通過護盤網(41)與回收架(61)連接。5、根據權利要求4所述的秧苗透管直插式定植機，其特征在于機架(12)的盤架(18)上有凸出縱條(22)與缽盤(4)的縱向凹槽配合，撥鼓(42)上有凸起的葉片(43)與缽盤(4)的橫向凹槽配合，葉片(43)橫向分為若干段，段之間形成的槽(43A)與盤架(18)上的縱條(2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何愛民，
申請(專利權)人：何愛民，
類型：發明
國別省市：51[中國|四川]