粉碎樹脂粒子的制造方法和裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供了一種改良的流動層相對的噴射式粉碎裝置，它飛躍式地提高了粉碎效率，此外，還提供了減輕了運轉負荷，減小了裝置的尺寸和運轉成本的粉末樹脂粒子的制造方法。這種粉碎樹脂粒子的制造方法使用具有布置在粉碎室（１）的筒身（４）的預定位置上的多個朝向該粉碎室內的噴射點（５）的噴射噴嘴（６），并且具有對著上述噴射噴嘴的，全部或一部分為平行平面的底壁（３）的噴射式粉碎裝置，或者，使用具有布置在粉碎室的筒身預定的位置上的多個朝向該粉碎室的噴射點的噴射噴嘴，并且在噴射點的正下方具有圓錐形突起的底壁的噴射式粉碎裝置。這種方法或者在被粉碎的樹脂粒子中摻入水，或者不摻水，從上述噴射噴嘴向上述噴射點噴射壓縮空氣，粉碎樹脂粒子，并回收粉碎成目標粒子直徑的粉碎后的樹脂粒子。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及使用噴射式粉碎裝置進行粉碎來制造樹脂粒子的方法。借助于本專利技術，能夠對難以有效地制造出粒度均勻的粒子的樹脂粒子，例如氟樹脂粒子，特別是聚四氟乙烯(PTFE)粒子等，高效率地進行粉碎成均勻粒子。此外，還涉及這樣的制造方法，它不需要對粉碎系統進行冷卻等等，從而能降低制造成本。更進一步，本專利技術還涉及特別適合于以上所述的粉碎方法的、新型的噴射式粉碎裝置。可是，在用以往的這種噴射式粉碎裝置的粉碎方法，粉碎氟樹脂之類的樹脂時，那些經過粉碎的樹脂粒子和沒有經過篩選的粗重的粉末容易附著在一起，容易粘接成一團，同時，在下落到粉碎室的下部時，會滯留并凝固在其中，毫無疑問，其粉碎能力(具有作為產品的目標粒子直徑的樹脂粒子的回收量)很低。因此，在使用以往的噴射式粉碎裝置時，與撞擊式粉碎法相比，存在其粉碎能力非常低的問題。此外，如果被粉碎的樹脂粒子、壓縮空氣和粉碎裝置內部的溫度都很高，被粉碎后的樹脂粒子的彈性就大，很難以粉碎，則粉碎效率降低。因此，以往都要對被粉碎的樹脂粒子本身進行冷卻，或者在噴射式粉碎裝置上設置冷卻用的外罩，或者對所供應的噴射用的壓縮空氣進行冷卻。這樣，對于以往使用噴射式粉碎裝置來粉碎樹脂粒子，必須經過各種慎重的考慮。本專利技術的專利技術者們，有鑒于以上的事實，發現了使用噴射式粉碎裝置高效率地制造均勻的樹脂粒子的新方法，完成了本專利技術。此外，本專利技術還有一個目的是提供一種特別適合于本專利技術的制造方法的、新型的噴射式粉碎裝置。本專利技術的第一制造方法是一種粉末樹脂粒子的制造方法，它使用具有布置在粉碎室的筒身預定的位置上的多個朝向該粉碎室內的噴射點的噴射噴嘴，并且具有對著上述噴射噴嘴的，全部或一部分為平行平面的底壁的噴射式粉碎裝置(以下，稱之為“噴射式粉碎裝置A”)，或者使用具有布置在粉碎室的筒身預定的位置上的多個朝向該粉碎室的噴射點的噴射噴嘴，并且在噴射點的正下方具有圓錐形突起的底壁的噴射式粉碎裝置(以下，稱之為“噴射式粉碎裝置B”)，在使得從粉碎室上部或下部連續地供應的被粉碎的樹脂粒子流動化的同時，從布置在粉碎室中的上述噴射噴嘴，向粉碎室的軸心上噴射壓縮空氣，使被粉碎的樹脂粒子互相撞擊而粉碎，并回收粉碎成目標粒子直徑的粉碎后的樹脂粒子(以下，稱之為“第一制造方法”)。本專利技術的第二制造方法是一種粉碎樹脂粒子的制造方法，它使用在粉碎室的筒身預定的位置上，布置了具有多個朝向該粉碎室內的噴射點的噴射噴嘴的噴射式粉碎裝置，在使得從粉碎室上部或下部連續地供應的被粉碎的樹脂粒子流動化的同時，從布置在粉碎室中的上述噴射噴嘴，向粉碎室的軸心上噴射壓縮空氣，使被粉碎的樹脂粒子互相撞擊而粉碎，并回收粉碎成目標粒子直徑的粉碎后的樹脂粒子，其特征在于，在上述被粉碎的樹脂粒子中摻入水(以下，稱之為第二制造方法)。在第二制造方法中，上述噴射式粉碎裝置內部和/或所噴射的壓縮空氣的溫度最好為0～50℃，即使不冷卻粉碎裝置和/或所噴射的壓縮空氣，并且使用在聚合后不進行干燥處理的摻水的被粉碎的樹脂粒子，也能達到本專利技術的目的。當然，也可以在經過干燥后的被粉碎樹脂粒子中加水。上述水的摻入量，相對于100份重量的樹脂粒子，其重量為0.5～30份，更好一些，其重量為1～15份，最好其重量為3～0份。上述第二制造方法雖然也可以使用以往的噴射式粉碎裝置，但上述噴射式粉碎裝置A和B特別適用。作為上述被粉碎的樹脂粒子，可以使用一種或兩種以上的樹脂粒子，或者，當至少一種樹脂粒子是氟類樹脂粒子時，能獲得特別優良的效果。在上述噴射式粉碎裝置A和B中，連接上述噴射噴嘴的前端的圓形的直徑最好為上述粉碎室的筒身內徑的0.5～1.0左右。此外，在上述噴射式粉碎裝置A中，從上述噴射點到底壁的平面的高度，通常調節到連接上述噴射噴嘴的前端的圓形直徑的0.1～0.4左右。上述底壁所具有的平面，既可以把底壁本身做成平面(以下，稱之為“粉碎裝置A1”)，也可以是設置在上述底壁上的圓錐臺上的平坦的頂面(以下，稱之為“粉碎裝置A2”)。在上述粉碎裝置B中，上述圓錐形突起的高度設定為從上述噴射噴嘴到底壁之間的距離的0.2～0.9左右，此外，上述圓錐形突起的頂角的角度設定為30～150度左右。本專利技術還涉及上述噴射式粉碎裝置A1、A2和B。即，所涉及的噴射式粉碎裝置為噴射式粉碎裝置A1，它具有布置在粉碎室的筒身預定的位置上的，多個朝向該粉碎室內的噴射點的噴射噴嘴，其特征在于，上述粉碎室的底壁具有對著上述噴射噴嘴的平行平面，而且，連接上述噴射噴嘴的前端的圓形的直徑，大約是上述粉碎室的筒身內徑的0.5～1.0。噴射式粉碎裝置A2，它具有布置在粉碎室的筒身預定的位置上的，多個朝向該粉碎室內的噴射點的噴射噴嘴，其特征在于，在上述粉碎室的底壁上形成圓錐臺狀的突起，并且，連接上述噴射噴嘴的前端的圓形的直徑為上述粉碎室的筒身內徑的0.5～1.0左右。以及噴射式粉碎裝置B，它具有布置在粉碎室的筒身預定的位置上的、多個朝向該粉碎室內的噴射點的噴射噴嘴，其特征在于，在上述粉碎室的底壁上形成圓錐形的突起，并且，連接上述噴射噴嘴的前端的圓形的直徑為上述粉碎室的筒身內徑的0.5～1.0左右。附圖說明圖1是使用本專利技術的制造方法的噴射式粉碎裝置的一個實施例(A1)的局部剖開的立體圖；圖2是圖1中的噴射式粉碎裝置A1的關鍵部分的縱剖面圖；圖3是圖1中的噴射式粉碎裝置A1的關鍵部分的橫剖面圖；圖4是使用本專利技術的制造方法的噴射式粉碎裝置的一個實施例(A2)的關鍵部分的縱剖面圖；圖5是使用本專利技術的制造方法的噴射式粉碎裝置的又一個實施例(B)的關鍵部分的縱剖面圖；圖6是表示影響實施例1～4的粉碎能力的噴射噴嘴的環形直徑與噴射點高度之間的關系的圖；圖7是表示影響實施例5～9的粉碎能力的噴射噴嘴的環形直徑與噴射點高度之間的關系的圖。如圖1～3所示，本專利技術的噴射式粉碎裝置A1具有下列各種部件圓筒狀的粉碎室1；布置在該粉碎室1上部，供應被粉碎樹脂粒子的原料用的供應裝置；布置在粉碎室1上部，對粉碎后的樹脂粒子進行分級的分級裝置2；布置在從粉碎室1的底壁3到筒體4的預定部位上，朝向上述粉碎室1內的噴射點(軸線上的一點)5的三個噴射噴嘴6；產生壓縮空氣的裝置；將所產生的壓縮空氣供應給上述噴射噴嘴6的氣體總管7和支管8；收集經過分級的成品的集粉器。作為上述原料供應裝置，可以使用料斗之類，并與粉碎室1上的供應管9連接。上述分級裝置可以使用由分級器的轉子10和旋轉驅動電機所構成的裝置。上述分級器轉子10和集粉器用排出管11連接起來。在這種噴射式粉碎裝置A1中，粉碎室1的底壁3的一部分或者全部都用平板做成，具有對著噴射噴嘴6的平行的平面12。如果從噴射噴嘴6的前端到粉碎室1內的噴射點5的噴射距離R的兩倍，即，連接噴射噴嘴6的前端的圓形的直徑(下稱環形直徑)CD很小，那么，特別是在粉碎氟樹脂那樣的比重很大的粒子時，由于在噴射點5的周圍所形成的撞擊空間(粉碎的區域)窄小，所以粉碎的效率就下降。此外，如果噴射噴嘴6的環形直徑CD太大，由于在噴射點5周圍形成的粉碎區域太大，被粉碎的樹脂粒子之間的撞擊力就變小了，也會降低粉碎的效率。因此，噴射噴嘴6的環形直徑CD在粉碎效率高時的距離，一般設定為粉碎室1的筒身內徑D的0.5～1.0左右，更好一些是0.7～1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種粉碎樹脂粒子的制造方法，其特征在于，它使用具有布置在粉碎室的筒身預定的位置上的多個朝向該粉碎室內的噴射點的噴射噴嘴，并且具有對著上述噴射噴嘴的、全部或一部分為平行平面的底壁的噴射式粉碎裝置，在使得從粉碎室上部或下部連續地供應的被粉碎的樹脂粒子流動化的同時，從布置在粉碎室中的上述噴射噴嘴，向粉碎室的軸心上噴射壓縮空氣，使被粉碎的樹脂粒子互相撞擊而粉碎，并回收粉碎成目標粒子直徑的粉碎樹脂粒子。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：澤田又彥，田中俊成，島田和彥，三島和宏，
申請(專利權)人：大金工業株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]