本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高效印染廢水絮凝劑的合成方法，它包括如下步驟：(1)、在容器中分別安裝有電動攪拌機(jī)、冷凝管和溫度計；(2)、將甲醛、氯化銨、雙氰胺和添加劑分別加入容器中，電動攪拌機(jī)攪拌形成混合溶液，其中甲醛占混合溶液的質(zhì)量百分比為43.2％、氯化銨占混合溶液的質(zhì)量百分比為27.3％、雙氰胺占混合溶液的質(zhì)量百分比為16.9％，雙氰胺、氯化銨、甲醛總的摩爾比為1∶2.7∶3.5；(3)、將容器放入水浴中，通過水浴加熱輔助升溫至60℃；(4)、再繼續(xù)往容器中加入甲醛，該甲醛占總混合溶液的質(zhì)量百分比為12.2％；(5)、使容器的溫度達(dá)到88-90℃時恒溫反應(yīng)1小時，冷卻得到無色透明、有一定粘度的液體，即為絮凝劑。本發(fā)明專利技術(shù)高效印染廢水絮凝劑的合成方法具有成本低、含固量高的優(yōu)點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及印染廢水的處理技術(shù)，具體是指一種制作高效印染廢水絮凝劑的合成方法。
技術(shù)介紹
印染廢水主要來自印染加工過程中的煮練、漂白、染色、印花及整理等工序，具有成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、色度深等特點。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國印染廢水每年排放量達(dá)到15 億噸之多。隨著印染行業(yè)的發(fā)展以及環(huán)保要求的提高，對印染廢水的有效處理已經(jīng)成為當(dāng)今環(huán)境保護(hù)的重點研究課題之一。目前，在印染廢水處理中都大量使用了陽離子型絮凝劑，其中以雙氰胺-甲醛縮聚物應(yīng)用最為廣泛。雙氰胺-甲醛絮凝劑是一種新型陽離子有機(jī)絮凝劑，其傳統(tǒng)的制備方法有鹽酸催化法和氯化銨催化法，前者存在產(chǎn)品含固量低的缺點，后者存在生產(chǎn)成本較高的缺點，這樣使得雙氰胺-甲醛絮凝劑的使用受到了一定的限制。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低、含固量高的高效印染廢水絮凝劑的合成方法。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)設(shè)計出，它包括如下步驟(1)、在容器中分別安裝有電動攪拌機(jī)、冷凝管和溫度計；( 、將甲醛、氯化銨、 雙氰胺和添加劑分別加入容器中，電動攪拌機(jī)攪拌2 4分鐘形成混合溶液，其中甲醛占混合溶液的質(zhì)量百分比為39% 46%、氯化銨占混合溶液的質(zhì)量百分比為20 42%、雙氰胺占混合溶液的質(zhì)量百分比為13% 21%，雙氰胺、氯化銨、甲醛總的摩爾比為0.8 1.5 1.6 2. 8 2. 9 4.0 ； (3)、將容器放入水浴中，通過水浴加熱輔助升溫至52°C 68°C; (4)、再繼續(xù)往容器中加入甲醛，該甲醛占混合溶液的質(zhì)量百分比為10% 22%，電動攪拌機(jī)攪拌1 3分鐘；(5)、使體系的溫度達(dá)到80-95°C時恒溫反應(yīng)1 1. 5小時，冷卻得到無色透明、有一定粘度的液體，即為絮凝劑。本專利技術(shù)中所述的合成后的絮凝劑的含固量為51 59%，在20°C時的密度為 1. 14 1. 35、粘度為 300 500mPa · s、pH 值為 4. 3 5. 9。所述的添加劑為氫氧化銨，占混合溶液的質(zhì)量百分比為12. 6%。所述的容器為四頸燒瓶。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方案之一所述的雙氰胺、氯化銨、甲醛總的摩爾比為 1 · 2 · rJ · 3. 5 ο作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方案之二 所述的第三步水浴加熱輔助升溫至60°C。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方案之三所述的第五步溫度達(dá)到88_90°C時恒溫反應(yīng)lh。作為本專利技術(shù)的優(yōu)選方案之四所述的絮凝劑的含固量為55%、在20°C的密度為 1. 205、粘度為 300 500mPa · s、pH 值為 4. 5 5. 5。本方法在氯化銨催化法的基礎(chǔ)上對合成工藝加以改進(jìn)，通過加入添加劑降低雙氰胺用量并縮短反應(yīng)時間制得高效絮凝劑，從而大大降低了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品性價比。本專利技術(shù)合成方法通過改變工藝條件使反應(yīng)溫和，確保了生產(chǎn)安全，同時降低雙氰胺用量比例和縮短反應(yīng)時間，大幅度降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，具有很好的市場推廣前景。具體實施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實施例對本專利技術(shù)原理作進(jìn)一步的詳細(xì)描述本專利技術(shù)，包括如下步驟(1)、在四頸燒瓶中分別安裝有電動攪拌機(jī)、冷凝管和溫度計；(2)、將甲醛、氯化銨、雙氰胺和添加劑分別加入容器中，電動攪拌機(jī)攪拌2 4分鐘形成混合溶液，其中甲醛占混合溶液的質(zhì)量百分比為39% 46%、氯化銨占混合溶液的質(zhì)量百分比為20 42%、雙氰胺占混合溶液的質(zhì)量百分比為13% 21%，雙氰胺、氯化銨、 甲酸總的摩爾比為0. 8 1. 5 1.6 2. 8 2. 9 4.0;(3)、將四頸燒瓶放入水浴中，通過水浴加熱輔助升溫至60°C ；0)、再繼續(xù)往容器中加入甲醛，該甲醛占混合溶液的質(zhì)量百分比為10% 22%， 電動攪拌機(jī)攪拌1 3分鐘；(5)、使容器的溫度達(dá)到88-90°C時恒溫反應(yīng)1小時，冷卻得到無色透明、有一定粘度的液體，即為絮凝劑。所述的添加劑為氫氧化銨，占混合溶液的質(zhì)量百分比為12. 6%。本專利技術(shù)合成方法所得到的絮凝劑的含固量為55%、在20°C的密度為1. 205、粘度為 300 500mPa · s、pH 值為 4. 5 5. 5。本專利技術(shù)合成方法所得到的絮凝劑在印染廢水處理時配合加入一定量的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，絮凝速度快，脫色效果好。經(jīng)廣東幾家大的印染廠實際使用證明，針對不同色度的廢水，在絮凝劑用量為100-200ppm時，即可使印染廢水處理后COD (化學(xué)需氧量) 去除率達(dá)到85 %，脫色率達(dá)到99 %以上。權(quán)利要求1.，其特征在于，包括如下步驟(1)、在容器中分別安裝有電動攪拌機(jī)、冷凝管和溫度計；(2)、將甲醛、氯化銨、雙氰胺和添加劑分別加入容器中，電動攪拌機(jī)攪拌2 4分鐘形成混合溶液，其中甲醛占混合溶液的質(zhì)量百分比為39% 46%、氯化銨占混合溶液的質(zhì)量百分比為20 42%、雙氰胺占混合溶液的質(zhì)量百分比為13% 21%，雙氰胺、氯化銨、甲醛總的摩爾比為0. 8 1. 5 1.6 2. 8 2. 9 4.0;(3)、將容器放入水浴中，通過水浴加熱輔助升溫至52°C 68°C；G)、再繼續(xù)往容器中加入甲醛，該甲醛占混合溶液的質(zhì)量百分比為10% 22%，電動攪拌機(jī)攪拌1 3分鐘；(5)、使體系的溫度達(dá)到80-95°C時恒溫反應(yīng)1 1. 5小時，冷卻得到無色透明、有一定粘度的液體，即為絮凝劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成方法，其特征在于所述的合成后的絮凝劑的含固量為 51 59%，在20°C時的密度為1. 14 1. 25、粘度為300 500mPa *s、pH值為4. 3 5. 9。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合成方法，其特征在于所述的添加劑為氫氧化銨，占混合溶液的質(zhì)量百分比為12.6%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述的容器為四頸燒瓶。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合成方法，其特征在于所述的雙氰胺、氯化銨、甲醛總的摩爾比為 1 2. 7 3. 5。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合成方法，其特征在于所述的第三步水浴加熱輔助升溫至 60 "C。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合成方法，其特征在于所述的第五步溫度達(dá)到88-90°C時恒溫反應(yīng)Ih08.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合成方法，其特征在于所述的絮凝劑的含固量為55%、在 20°C的密度為1. 205、粘度為300 500mPa · s、pH值為4. 5 5. 5。全文摘要本專利技術(shù)公開了，它包括如下步驟(1)、在容器中分別安裝有電動攪拌機(jī)、冷凝管和溫度計；(2)、將甲醛、氯化銨、雙氰胺和添加劑分別加入容器中，電動攪拌機(jī)攪拌形成混合溶液，其中甲醛占混合溶液的質(zhì)量百分比為43.2％、氯化銨占混合溶液的質(zhì)量百分比為27.3％、雙氰胺占混合溶液的質(zhì)量百分比為16.9％，雙氰胺、氯化銨、甲醛總的摩爾比為1∶2.7∶3.5；(3)、將容器放入水浴中，通過水浴加熱輔助升溫至60℃；(4)、再繼續(xù)往容器中加入甲醛，該甲醛占總混合溶液的質(zhì)量百分比為12.2％；(5)、使容器的溫度達(dá)到88-90℃時恒溫反應(yīng)1小時，冷卻得到無色透明、有一定粘度的液體，即為絮凝劑。本專利技術(shù)高效印染廢水絮凝劑的合成方法具有成本低、含固量高的優(yōu)點。文檔編號C02F1/52GK102476844SQ20101055760公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭彥，
申請(專利權(quán))人：彭彥，
類型：發(fā)明
國別省市：
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