本發明專利技術提供一種紡織面料在印花生產線的轉移方法及裝置，該轉移方法包括如下步驟：(1)、預先將紡織面料平鋪附著在具有平整附著面的載體上，所述載體可獨立地在印花生產線的各設備之間自由轉移；(2)、將附著有紡織面料的載體在印花生產線的各設備之間轉移，并經由各設備對載體上的紡織面料進行各種處理；(3)、將經步驟(2)處理后的紡織面料與載體分離，通過該轉移方法和轉移裝置可大大提高印花生產線的生產效率，以及印花生產線的自動化程度。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種紡織面料的印花方法及裝置，尤其是一種紡織面料在印花生產線的轉移方法及裝置。
技術介紹
現有紡織面料印花方式主要有兩種，一種是手工印花，將紡織面料平鋪固定在印花臺上，手動操作刮印刮板平刮絲網印版，使油墨透過絲網印版對面料進行印花；另一種是機械印花，該印花方式由印花機來完成，由于紡織面料的柔軟特性，現有的印花機只能實現半自動，即紡織面料的上料和下料采用手工完成，工作時由人工將紡織面料平鋪在輸送裝置的臺板上，即上料，由輸送裝置將臺板輸送到印花位置，在印花位置由印花機頭自動對紡織面料進行印花，然后輸送到下料位置，由人工取下紡織面料，由于輸送裝置上間隔設置有若干臺板，在輸送裝置的作用下循環移動，從而實現對紡織面料的循環印花。但是，上述的兩種印花方式的生產效率，均局限于人工鋪布的效率，而人工鋪布則存在效率低、面料易錯位、工人勞動強度大等缺點。而對于整個印花生產線的其他設備，如燙金裝置、烘干裝置等，同樣存在上述問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術的不足，提供一種紡織面料在印花生產線的轉移方法，利用該方法可大大提高印花生產線的生產效率。本專利技術的目的通過如下技術方案來實現一種紡織面料在印花生產線的轉移方法，包括如下步驟(1)、預先將紡織面料平鋪附著在具有平整附著面的載體上，所述載體可獨立地在印花生產線的各設備之間自由轉移；(2)、將附著有紡織面料的載體在印花生產線的各設備之間轉移，并經由各設備對載體上的紡織面料進行各種處理；(3)、將經步驟O)處理后的紡織面料與載體分離。進一步的，所述步驟(1)包括預先在載體的附著面上涂覆膠粘劑的步驟、以及將紡織面料平鋪粘附在載體附著面上的步驟。 進一步的，所述印花生產線的設備上設置有自動上/下料裝置，該上/下料裝置包括滑軌，水平設置于設備的輸入端和/或輸出端；承印薄板，用于平鋪附著紡織面料，該薄板正、反面的至少一面為供紡織面料附著的附著面；滑架，活動配設于所述滑軌上，其上設置有用于抓取所述承印薄板的抓取裝置；驅動裝置，用于驅動所述滑架沿所述滑軌在第一位置和第二位置之間移動，當所述滑架在第一位置，所述抓取裝置抓取所述承印薄板；當所述滑架在第二位置，所述抓取裝置釋放所述承印薄板；以及控制裝置，分別與所述抓取裝置和驅動裝置連接，用于控制所述抓取裝置和驅動裝置協調工作。 進一步的，所述抓取裝置由電磁鐵和連接驅動電磁鐵上下移動的氣缸組成，所述承印薄板上設置有可與電磁鐵相吸的被吸附件。進一步的，所述載體為輕質板狀體，該板狀體正、反面的至少一面為供紡織面料附著的附著面。本專利技術的另一個目的是針對上述轉移方法，尤其是步驟O)，提供一種印花生產線設備的自動上/下料裝置，該上/下料裝置可設置在印花機、烘干機、燙金機等印花生產線設備上，用于使設備可自動實現紡織面料的上/下料。一種印花生產線設備的自動上/下料裝置，其特征在于包括滑軌，水平設置于設備的輸入端和/或輸出端；承印薄板，用于平鋪附著紡織面料，該薄板正、反面的至少一面為供紡織面料附著的附著面；滑架，活動配設于所述滑軌上，其上設置有用于抓取所述承印薄板的抓取裝置；驅動裝置，用于驅動所述滑架沿所述滑軌在第一位置和第二位置之間移動，當所述滑架在第一位置，所述抓取裝置抓取所述承印薄板；當所述滑架在第二位置，所述抓取裝置釋放所述承印薄板；以及控制裝置，分別與所述抓取裝置和驅動裝置連接，用于控制所述抓取裝置和驅動裝置協調工作。進一步的，所述抓取裝置由電磁鐵和連接驅動電磁鐵上下移動的氣缸組成，所述承印薄板上設置有可與電磁鐵相吸的被吸附件。進一步的，所述承印薄板為矩形，其四角處分別對稱設置有所述被吸附件，所述滑架上設置有分別與對應被吸附件相配合的四組所述抓取裝置。進一步的，所述被吸附件為附著于所述承印薄板表面、可與磁鐵相吸的金屬片。進一步的，所述承印薄板上形成有用于在設備的工作位置準確定位的定位孔，所述設備上設置有可相對定位孔上下移動的定位件。進一步的，所述定位孔形成在所述金屬片的附著位置，所述金屬片上形成有與所述定位孔相適配的讓位孔。進一步的，所述承印薄板上形成有與設備的輸送裝置相配合的牽引槽。進一步的，所述牽引槽形成在所述金屬片的附著位置，所述金屬片上形成有與所述牽引槽相適配的讓位孔。進一步的，所述輸送裝置為鏈條、同步帶或鋼帶，所述輸送裝置上設置有可與所述承印薄板牽引槽形成卡緊配合的牽引卡頭。本專利技術的另一個目的是針對上述轉移方法，提供一種自動鋪布裝置，該裝置可快速、準確地將紡織面料平鋪附著在承印薄板上。一種自動鋪布裝置，其特征在于包括回轉架，具有可在承印薄板碼垛位置、紡織面料碼垛位置、成品碼垛位置之間水平交替回轉定位的至少三個臂部，以及連接驅動臂部水平回轉的回轉裝置；抓取裝置，分別設置于每個臂部，用于水平抓取承印薄板，并可驅動承印薄板上、下移動；控制裝置，分別與回轉裝置和抓取裝置連接，用于控制回轉裝置和抓取裝置的協調工作。進一步的，所述抓取裝置由電磁鐵和連接驅動電磁鐵上下移動的氣缸組成，所述承印薄板上設置有可與電磁鐵相吸的被吸附件。進一步的，所述承印薄板為矩形，其四角處分別對稱設置有所述被吸附件，每個臂部上設置有分別與對應被吸附件相配合的四組所述抓取裝置。進一步的，所述被吸附件為附著于所述承印薄板表面、可與磁鐵相吸的金屬片。進一步的，所述回轉架具有在同一水平面相互垂直配置的四個臂部。針對附著于承印薄板上的紡織面料的晾干問題，本專利技術提供一種自動晾干架，具有占用空間小、一次性晾干數量大等優點。—種自動晾干架，包括架體，其特征在于所述架體上設置有在垂直方向上等間距間隔水平布置的若干支承板，該支承板用于放置附著有紡織面料的承印薄板。進一步的，所述架體由四根矩形排列的立柱、以及四角分別對應連接四根立柱的矩形支承板組成。本專利技術提供一種設置于印花生產線設備上，用于實現承印薄板在設備的工作位置的準確定位的承印薄板定位裝置。一種承印薄板定位裝置，設置于印花生產線設備上，用于實現承印薄板在工作位置的準確定位，其特征在于包括設置于印花設備上可上下移動的垂直定位件、設置于定位件正下方的緩沖裝置、以及連接驅動定位件上、下移動的驅動裝置，所述承印薄板上設置有定位用的定位孔，所述定位件前端設置有可與所述承印薄板的定位孔相配合的錐形定位尖端，所述印花生產線設備上設置有用于支承承印薄板的水平支承臺，所述緩沖裝置位于水平支承臺的頂面以下位置。進一步的，所述緩沖裝置為氣彈簧。進一步的，所述定位件可繞垂直軸線轉動地連接在驅動裝置上。進一步的，所述驅動裝置為氣缸。進一步的，所述承印薄板為矩形，其四角處分別形成有定位孔。進一步的，所述承印薄板的一對對角處分別形成有三角形定位孔，另一對對角處分別形成有矩形或三角形定位孔。本專利技術具有如下有益效果預先將紡織面料平鋪附著在具有平整附著面的載體上，然后將附著有紡織面料的載體在印花生產線各設備之間自由轉移，與現有技術中人工將紡織面料平鋪附著在印花設備的印花臺或臺板上相比，本專利技術在人工鋪布操作上相對方便，且本專利技術可采用自動鋪布裝置以實現對載體的快速鋪布；紡織面料附著在載體上，克服了紡織面料的柔軟特性，同時可使紡織面料方便地在印花生產線各設備之間自由轉移和經各設備準確處理，也有利于紡織面料在設備上的準確定位和輸送；載體采用輕質板狀體，使本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種紡織面料在印花生產線的轉移方法，包括如下步驟(1)、預先將紡織面料平鋪附著在具有平整附著面的載體上，所述載體可獨立地在印花生產線的各設備之間自由轉移；O)、將附著有紡織面料的載體在印花生產線的各設備之間轉移，并經由各設備對載體上的紡織面料進行各種處理；(3)、將經步驟(2)處理后的紡織面料與載體分離。2.根據權利要求1所述的一種紡織面料在印花生產線的轉移方法，其特征在于所述步驟(1)包括預先在載體的附著面上涂覆膠粘劑的步驟、以及將紡織面料平鋪粘附在載體附著面上的步驟。3.根據權利要求1所述的一種紡織面料在印花生產線的轉移方法，其特征在于所述載體為輕質板狀體，該板狀體正、反面的至少一面為供紡織面料附著的附著面。4.一種印花生產線設備的自動上/下料裝置，其特征在于包括滑軌，水平設置于設備的輸入端和/或輸出端；承印薄板，用于平鋪附著紡織面料，該薄板正、反面的至少一面為供紡織面料附著的附著面；滑架，活動配設于所述滑軌上，其上設置有用于抓取所述承印薄板的抓取裝置；驅動裝置，用于驅動所述滑架沿所述滑軌在第一位置和第二位置之間移動，當所述滑架在第一位置，所述抓取裝置抓取所述承印薄板；當所述滑架在第二位置，所述抓取裝置釋放所述承印薄板；以及控制裝置，分別與所述抓取裝置和驅動裝置連接，用...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡旭蛟，暨偉，
申請(專利權)人：晉江市聯盟服裝織造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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