新型超高細管磨機制造技術

本實用新型專利技術新型超高細管磨機涉及的是采用新方法對普通球磨機內部結構進行改進、使之成為超細或高細磨機的途徑及其新型隔倉板的結構。結構具有磨機筒體、進料端、出料端、襯板、隔倉板、研磨體組成，其特征是對微介質細磨倉進行再分隔、割，將該倉分割成二個或二個以上倉位；對該倉進行再分割采用具有能在一定規格微介質環境下，可進行料段分離的新型組合隔倉板。新型組合隔倉板可以組合式甲－１、甲－２、乙－１、乙－２，丙五種類型組合式隔倉板。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術新型超高細管磨機涉及的是采用新方法對普通球磨機內部結構進行改進、使之成為超細或高細磨機的途徑及其新型隔倉板的結構。所謂超細粉體一般指粉體特征粒徑x≤11μm，高細粉體一般指粉體特征粒徑x≤20μm～≥11μm。當粉體成為超細顆粒時，其性質即發生重大的甚至是本質的變化。其一，它同周圍介質的接觸面大大增加，同介質之間發生的物理、化學作用更迅速、更充分；其二，超微粉的微集料作用，使結構材料形成細觀層次的自緊密體系，改善其微觀孔結構，使之致密、牢固、耐久；其三，由于粉碎機械力化學作用(或稱摩擦化學)，使粉體晶粒微細化，形成活性表面，顆粒發生微塑性變形，造成晶格畸變、缺陷、晶型轉變。利用該作用進行固相反應，直接化學合成和粉體表面改性，已經形成一門新興學科。總之，超細粉體的制作及其性能研究，對國民經濟的發展有著舉足輕重的作用。目前可以進行超細粉體加工的設備有膠體磨、高速氣流磨、振動磨和管磨機等。膠體磨產量過低；高速氣流磨工藝復雜、能耗高，大型設備全靠進口，價格極其昂貴；振動磨大型化后可靠性差，運轉率低，電耗高。管磨機和上述設備相比而言，有著結構較簡單、價格較低廉、大型化之后仍能保持良好的可靠性、運轉率高等不可替代的優點；但普通管磨機超細粉磨時效率極低自不待言，即使象丹麥F.L.SMIDTH公司開發的小段磨，作為目前管磨機類超細粉磨效率最高的設備，它的內部結構仍有很大的不合理的地方。它整個磨機只有一個倉位，≤12mm的微段到4mm乃至更小的微段都在一個倉里，在粉體由初始粒度加工至超細顆粒的過程中，仍不能做到研磨體尺寸大小與粉體粒度相對精確地匹配，因此，在超細粉磨作業時效率也不太高。普通管磨機細磨倉研磨體尺寸一般在15～22mm之間，有的高達25×30mm，是適宜小段重量的10～15倍以上。在粉體細磨時常出現“集聚、粘糊”，包裹研磨介質，粘糊襯板和蓖板，阻礙比表面積增長，常使生產難以進行，如欲施行超細粉磨則狀況更趨惡化。為此，F.L.SMIDTH公司在國際上率先開發出微介質，即研磨體尺寸≤15mm小鋼球和≤12mm小鋼鍛替代原有大鍛，并進而開發尾倉料段分離裝置，推出小段磨這一新型磨機，初步解決了細磨階段粉體粒徑和研磨體尺寸匹配問題。我國合肥水泥研究設計院受此啟發，相繼開發出新型高細磨和高產磨，在細磨階段的尾倉，可以采用≤15mm小鋼球和≤12mm小鋼鍛，其新型出料裝置可以防止研磨體堵塞蓖孔或溢出磨尾混入成品之中，在常規粉磨和高細粉磨領域技術上有了很大進步。由于微介質的廣泛應用，我國JC451-92標準，對管磨機微介質作出界定，即其尺寸≤15mm小鋼球和≤12mm小鋼鍛均稱之為微介質。無論是F.L.SMIDTH的小段磨還是其后79年投產的康必丹磨，合肥水泥研究設計院開發的高細磨、高產磨，它們均只有一個微介質細磨倉(請注意一般細磨倉和微介質細磨倉的區別；一般所說細磨倉，泛指粗磨倉以后的倉位，可以包括小球倉、大鍛倉和微介質倉；我們指的微介質細磨倉專指其研磨體統統是微介質的倉位)。上述幾種磨機的微介質細磨倉，將所有大小微介質皆雜陳于其中，對于進入該倉≤250μm左右粉體在其加工至20～1μm過程中，仍存在研磨體尺寸和粉體嚴重不匹配問題。上述磨機在高細粉磨階段效率還可再提高，超細粉磨階段效率很低的原因即在于此。本技術的目的是針對上述問題和不足提供一種新型超高細管磨機，提出對于微介質細磨倉，也要進行多倉位分割，將≤15mm小鋼球和≤12mm小鋼鍛，按被加工的粉體粒度變化梯度，從大到小分置于不同的倉位之中。這樣，在高細和超細粉磨過程中，在其粒度不斷變小的備階段，仍能保持微介質尺寸較精確地與粉體粒度相匹配，從而保證高細、超細粉磨始終在高效率的狀況下工作。鑒于微介質尺寸特別小，必須解決如下幾個問題方能有效1)要避免微介質和金屬渣堵塞隔倉板蓖孔，因此必須具有對于微介質的料段分離功能；2)要防止前一倉位微介質流入后一倉位，也要防止后一倉位微介質竄入前一倉位；3)料流和氣流在磨內相對通暢。為滿足上述前提條件，對微介質細磨倉按需要實行有效分割，是通過本技術新型隔倉板的特殊結構來實現的。本技術新型超高細管磨機是采取以下方案實現的超高細管磨機結構由磨機筒體、進料端、出料端、襯板、隔倉板、研磨體組成，其特征是對微介質(按JC451-92標準≤15mm鋼球、≤12mm鋼鍛)細磨倉采用新型隔倉板進行再分隔(割)，將該倉分割成二個或二個以上倉位；對該倉進行再分割采用具有能在一定規格微介質環境下，可進行料段分離的新型組合隔倉板。以達到研磨介質大小與被加工的粉體粒度精確匹配，從而提高了管磨機在超細高細粉磨階段的粉磨效率。新型隔倉板可以分為甲-1、甲-2、乙-1、乙-2，丙五種類型組合隔倉板。方案一單純超細磨。粉體已通過普通管磨機等預粉磨，進入超細磨機粒度≤250μm或更小。該超細磨全部采用微介質，本專利技術將該磨用新型隔倉板分割成兩個以上倉位(倉位個數要根據磨機大小，磨機長徑比——L/D——和成品粒度期望值等確定)。可根據粉體粒度和研磨體尺寸匹配關系，將15mm、12mm、10mm研磨體配入1#倉位，將8mm、6mm、4mm研磨體配入2#倉位(即尾倉)。如此，可高效率地將≤250μm粉體加工至≤10μm粉體。如磨機L/D＞4或成品粒度期望值更小(如5～1μm)，用本技術新型隔倉板將該磨分割為三個倉位，在尾倉配入3mm、2mm微段，可將250μm粉體加工至5～1μm。如果必要，磨機還可以分割成四個倉位。但純粹微介質超細磨機，倉位大于四個，效果可能不會太理想。方案二對于塊狀物料(粒度≤10mm或≤3mm。現在高破碎比破碎機、擠壓機以及CKP磨等預破碎或預粉磨設備均能將較大塊狀物料加工至等于或遠小于上述粒度)，實現在一個磨內、一次粉磨為超細粉體(特征粒徑x≤11～0μm)或粉磨成高細粉體(特征粒徑x≤20～11μm)。一般在L/D＞4的磨機內實現。可在其1#倉內，配入70mm(60mm)、60mm(50mm)、50mm(40mm)、40mm(30mm)鋼球，其后為微介質細磨倉。在粗、細磨倉之間設置具有選粉功能隔倉板(可按JC451-92標準制作，為現有技術)，使粗粉返回粗磨倉，細粉進入微介質細磨倉。微介質細磨倉可視磨機L/D大小和粉體粒度期望值，用本技術新型隔板倉，將其再分割為二個或以上倉位，同時依序用15mm～4mm～2mm系列微介質分別投入各個倉位中，可實現在一個磨機內，將塊狀物料一次高效率地加工成超細粉體。該磨通過調整研磨體級配、倉位和加大給料量，也可高效率地生產高細粉體。如入磨物料≤0.5mm，則一、二倉隔倉板可采用普通雙層隔倉板。本技術新型隔倉板的功能是可對專門裝載≤15mm小鋼球和≤12mm小鋼鍛的微介質細磨倉進行再分割，使之形成二個或以上倉位。該隔倉板將保證向介質細磨倉中之各倉位、前一倉位微介質不流入下倉位，下一倉位微介質不竄至上一倉位；具有對于微介質的料段分離功能，微介質和金屬渣不會堵塞蓖板；粉體和磨內氣體可以順暢流動。本技術具有以下優點1、本技術首次提出對于微介質細磨倉進行分隔(割)這一新方法，同時提供了對于微介質細本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型超高細管磨機，具有磨機筒體、進料端、出料端、襯板、隔倉板、研磨體，其特征是采用新型隔倉板對微介質細磨倉，進行再分隔割成二個或二個以上倉位。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉容謨，陳如鳳，
申請(專利權)人：劉容謨，陳如鳳，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]