一種負壓分離器，包括密閉罐體，所述密閉罐體頂部設(shè)有排氣管及安全管；該密閉罐體上部一側(cè)設(shè)有進料管，該進料管與置于所述密閉罐體內(nèi)的網(wǎng)篩固接；而在與所述進料管相對的另一側(cè)的密閉罐體上設(shè)有濾料器，該濾料器套在所述網(wǎng)篩外；所述密閉罐體下部一側(cè)設(shè)有出料管，該出料管下方的密閉罐體內(nèi)設(shè)有過濾篩；所述出料管的管道上接有污水泵。本實用新型專利技術(shù)工作時，受出料口處外接污水泵的抽吸作用，原料及料液從進料管進入網(wǎng)篩，之后進入濾料器，再由濾料器進入罐體內(nèi)，原料受到污水泵的吸力和慮篩器的阻力所形成負壓從而迅速實現(xiàn)粗料分離和飽和吸水，解決了秸稈進入?yún)捬醢l(fā)酵罐后漂浮形成結(jié)殼層的難題。從而提高了大型沼氣工程的沼氣產(chǎn)量和產(chǎn)氣效率。（*該技術(shù)在2021年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種分離器，對秸稈、畜禽糞便等原料進行快速預(yù)處理，可應(yīng)用于大型沼氣工程或污水處理工程。
技術(shù)介紹
目前大型沼氣工程工藝流程中，沒有相應(yīng)設(shè)備對原料進行切割、粉碎、混合、吸水等預(yù)處理，原料與水簡單混合后就直接投入反應(yīng)容器內(nèi)罐進行厭氧發(fā)酵，一方面增加了原料分解難度，導(dǎo)致在固定的HRT (水力滯留期)內(nèi)沼氣產(chǎn)量減少，另一方面漂浮在料液表面的秸稈等物質(zhì)容易形成浮沫并結(jié)殼，造成產(chǎn)氣障礙。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種高效的負壓分離器，對秸稈、畜禽糞便等原料進行粉碎、混合、吸水等預(yù)處理，從而提高大型沼氣工程的沼氣產(chǎn)量和產(chǎn)氣效率。為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，采用如下技術(shù)方案一種負壓分離器，包括密閉罐體，所述密閉罐體頂部設(shè)有排氣管及安全管；該密閉罐體上部一側(cè)設(shè)有進料管，該進料管與置于所述密閉罐體內(nèi)的網(wǎng)篩固接；而在與所述進料管相對的另一側(cè)的密閉罐體上設(shè)有濾料器， 該濾料器套在所述網(wǎng)篩外；所述密閉罐體下部一側(cè)設(shè)有出料管，該出料管下方的密閉罐體內(nèi)設(shè)有過濾篩；所述出料管的管道上接有污水泵。本技術(shù)工作時，受出料口處外接污水泵的抽吸作用，原料及料液從進料管進入網(wǎng)篩，之后進入濾料器，再由濾料器進入罐體內(nèi)，原料受到污水泵的吸力和慮篩器的阻力所形成負壓從而迅速實現(xiàn)粗料分離和飽和吸水，解決了秸稈進入?yún)捬醢l(fā)酵罐后漂浮形成結(jié)殼層的難題。從而提高了大型沼氣工程的沼氣產(chǎn)量和產(chǎn)氣效率。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖1對本技術(shù)作進一步說明。參照圖1，一種負壓分離器，包括密閉罐體9，所述密閉罐體9頂部焊接有排氣管1 及安全管2，可以在壓力增加到一定程度后及時減壓，防止壓力過大損害設(shè)備；該密閉罐體 9上部一側(cè)焊接進料管3，該進料管3與置于所述密閉罐體9內(nèi)的網(wǎng)篩7用法蘭固定連接， 便于拆卸下來清理粗料及無法分解的物質(zhì)，該網(wǎng)篩的密度根據(jù)原料不同，用8-80mm的網(wǎng)格且其尾部設(shè)計為開口式，便于料液進入濾料器；而在與所述進料管3相對的另一側(cè)的密閉罐體9上焊接濾料器8，該濾料器8套在所述網(wǎng)篩7外，以進一步增加進料阻力并過濾無法消化物體。濾料器8的直徑比網(wǎng)篩7的直徑大5cm左右且其長度和網(wǎng)篩7相等；所述密閉罐體9下部一側(cè)焊接有出料管4，該出料管4下方的密閉罐體9內(nèi)設(shè)有過濾篩10，可將污泥等沉淀物經(jīng)過濾篩過濾后由排污管排出；所述出料管4的管道上外接污水泵11 ；所述密閉罐體9中部設(shè)有檢查口 6而其底部中央設(shè)有排污口 5。檢查口 6可以進行檢查與清理。權(quán)利要求1.一種負壓分離器，包括密閉罐體(9)，其特征在于所述密閉罐體(9)頂部設(shè)有排氣管(1)及安全管(2 )；該密閉罐體(9 )上部一側(cè)設(shè)有進料管(3 )，該進料管(3 )與置于所述密閉罐體(9)內(nèi)的網(wǎng)篩(7)固接；而在與所述進料管(3)相對的另一側(cè)的密閉罐體(9)上設(shè)有濾料器(8)，該濾料器(8)套在所述網(wǎng)篩(7)外；所述密閉罐體(9)下部一側(cè)設(shè)有出料管 (4)，該出料管(4)下方的密閉罐體(9)內(nèi)設(shè)有過濾篩(10);所述出料管(4)的管道上接有污水泵(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負壓分離器，其特征在于所述網(wǎng)篩(7)的尾部設(shè)計為開口式。專利摘要一種負壓分離器，包括密閉罐體，所述密閉罐體頂部設(shè)有排氣管及安全管；該密閉罐體上部一側(cè)設(shè)有進料管，該進料管與置于所述密閉罐體內(nèi)的網(wǎng)篩固接；而在與所述進料管相對的另一側(cè)的密閉罐體上設(shè)有濾料器，該濾料器套在所述網(wǎng)篩外；所述密閉罐體下部一側(cè)設(shè)有出料管，該出料管下方的密閉罐體內(nèi)設(shè)有過濾篩；所述出料管的管道上接有污水泵。本技術(shù)工作時，受出料口處外接污水泵的抽吸作用，原料及料液從進料管進入網(wǎng)篩，之后進入濾料器，再由濾料器進入罐體內(nèi)，原料受到污水泵的吸力和慮篩器的阻力所形成負壓從而迅速實現(xiàn)粗料分離和飽和吸水，解決了秸稈進入?yún)捬醢l(fā)酵罐后漂浮形成結(jié)殼層的難題。從而提高了大型沼氣工程的沼氣產(chǎn)量和產(chǎn)氣效率。文檔編號C12M1/107GK202265570SQ2011203227公開日2012年6月6日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日專利技術(shù)者劉國勝, 周瑾偉, 姜東平, 師立偉 申請人:劉國勝, 姜東平本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉國勝，師立偉，姜東平，周瑾偉，
申請(專利權(quán))人：姜東平，劉國勝，
類型：實用新型
國別省市：
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