一種焦炭濕熄焦改造成干熄焦的工藝裝置，涉及焦炭生產設備。本實用新型專利技術解決現有干熄焦工藝投資大、設備制造難、運行時間長、運行費用高的問題。本實用新型專利技術在熄焦車一側設置紅焦通道與冷焦箱連通，冷焦箱內有用冷卻水腔隔離、傾斜設置的冷焦通道，冷焦通道出口處與皮帶輸送機銜接；冷卻水腔與來自鍋爐的進水管連通；冷焦箱的側面設有與來自制氮機的氮氣循環通道，冷焦箱的頂部設有高溫氮氣通道；冷焦箱的下面設置換熱器，其進水管與冷卻水回水管連通，出水管與鍋爐除氧器連通；換熱器與高溫氮氣通道、除塵器連通，除塵器與所述高溫氮氣通道連通。本實用新型專利技術用于濕熄焦改造，投資小、運行費用低，全部產品均可國產化。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及生產焦炭的設備，特別涉及熄焦裝置。
技術介紹
近幾年我國鋼鐵行業迅速發展，鋼鐵生產規模的擴大導致對焦炭的需求快速增長。具有節能降耗、減少環境污染、提高焦炭質量的干熄焦技術符合國家產業政策，是國家鼓勵發展的新技術項目。傳統濕法熄焦采用噴水直接熄滅熾熱紅焦，不但熱能不能回收，而且噸焦產生 0. 3 0. 4噸水蒸汽夾帶大量煙塵及少量硫化物等有害物質放散，既嚴重污染大氣及周圍環境，同時還大量耗水。現今階段，國際國內多數焦化廠仍然采用濕法熄焦工藝，尤其是發展中國家濕法熄焦更為普遍。而干熄焦則是將離開炭化室的紅焦置于一個相對密閉的系統中，通過系統中的惰性氣體與紅焦的接觸和相對運動進行冷卻。采用干熄焦技術有利于回收利用余熱資源、有利于提高焦炭質量、有利于減少大氣污染物排放、有利于節約熄焦用水。我國干熄焦技術是1986年寶鋼一期工程從日本引進開始應用的，隨后上海浦東煤氣廠、濟鋼、首鋼等又引進了俄羅斯、烏克蘭、日本的干熄焦技術。干熄焦技術發展至今， 雖然出現了不同的設備形式，但基本工藝流程大同小異，只是在裝焦、排焦、熱量回收方式、 循環氣體除塵等方面有所不同。干法熄焦技術是我國發展較快的重大節能減排技術，已被確定為“中國焦化行業技術發展指南項目”，焦化行業要以發展循環低炭經濟為重任，響應國家產業政策，用干熄焦工藝提升煉焦水平。縱觀國內現有干熄焦工藝裝置，包括多數國外干熄焦工藝裝置，裝焦工藝設有高大的提升運輸井架，裝入焦罐的紅焦通過水平運輸、垂直提升、再水平移動、垂直下放的運輸方式裝入熄焦爐內。現有技術的干熄焦工藝裝置存在著投資大、設備制造難、運行時間長、運行費用高的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種焦炭濕熄焦改造成干熄焦的工藝裝置，解決現有干熄焦工藝投資大、設備制造難、運行時間長、運行費用高的問題。本技術是通過以下技術方案來實現的一種焦炭濕熄焦改造成干熄焦的工藝裝置，包括設置在焦爐側面的攔焦車，與攔焦車相接的熄焦車，以及地面除塵站、皮帶輸送機、鍋爐、制氮機；其特征在于在所述熄焦車晾焦平臺一側設置紅焦通道與冷焦箱連通，所述冷焦箱內有用冷卻水腔隔離、傾斜設置的冷焦通道，所述冷焦通道出口處設有防護罩，所述防護罩的管道與地面除塵站連通，所述冷焦通道出口處的下方與皮帶輸送機銜接；所述冷卻水腔由頂蓋水夾套和四周水夾套構成，所述四周水夾套與來自鍋爐的冷卻水進水管連通，所述頂蓋水夾套與冷卻水回水管連通；所述冷焦箱的側面設有與來自制氮機的氮氣循環通道，所述氮氣循環通道通過兩路氮氣入管進入所述冷焦箱內，所述冷焦箱的頂部設有高溫氮氣通道與除塵器連通；在所述冷焦箱的下面設置換熱器，所述換熱器的進水管與所述冷卻水回水管連通，所述換熱器的出水管與所述鍋爐除氧器連通；所述換熱器的高溫氮氣入口與所述除塵器連通，所述換熱器的低溫氮氣出口與氮氣循環通道連通，所述氮氣循環通道連接有氮氣循環風機。所述冷焦通道的傾角45° 60° ；所述冷焦通道的橫向序列1 3排，縱向序列 3 10排；所述紅焦通道與所述冷焦箱的對接處設有進料口翻板門，所述冷焦箱的出料口設有出料口翻板門；所述換熱器的兩端設有檢查人孔，所述換熱器的底部設有出灰口 ；所述冷焦通道為圓形或多邊形。本技術與現有技木相比，具有以下優點和有益效果本技術利用冷卻水和氮氣同時對紅焦進行冷卻，紅焦的熱輻射、對流、導熱三方面通過傳遞熱量，可使1000°c左右的紅焦冷卻到150°C以下，最大可能的回收紅焦顯熱。 在冷卻過程中，由于冷卻水的作用使氮氣的消耗量比現有技術的氮氣消耗量降低40% 50%，降低了運行成本。本技術的改造方案中，沒有一般干熄焦裝置的大型運輸和提升裝置，沒有大型焦罐，沒有一次除塵，沒有高壓余熱蒸汽鍋爐，最大可能的利用企業現有設備，這樣大大降低了建設的投資，大大降低了運行成本。附圖說明圖1是本技術的結構示意(主視圖)；圖2是圖1的A向視圖；圖3是冷焦箱和換熱器的結構示意(主視圖)；圖4是圖3的B向視圖；圖5是圖3的B-B剖視圖(冷卻水在冷卻水腔內的流向示意圖)；圖6是圖5的C向視圖(冷卻水在頂蓋水夾套內的流向示意圖)；圖7是圖3的A-A剖視圖(換熱器的剖面示意圖)；圖8是本技術的工藝流程圖。具體實施方式如圖1 7所示，一種焦炭濕熄焦改造成干熄焦的工藝裝置，包括設置在焦爐1 側面的攔焦車2，與攔焦車2相接的熄焦車3，以及地面除塵站1-1、皮帶輸送機7、鍋爐、制氮機；在所述熄焦車3晾焦平臺一側設置紅焦通道4與冷焦箱5連通，所述冷焦箱5內有用冷卻水腔5-4隔離、傾斜設置的冷焦通道5-5，所述冷焦通道5-5出口處設有防護罩6，所述防護罩6的管道與地面除塵站1-1連通，所述冷焦通道5-5出口處的下方與皮帶輸送機 7銜接；所述冷卻水腔5-4由頂蓋水夾套5-2和四周水夾套5-3構成，所述四周水夾套5_3 與來自鍋爐的冷卻水進水管15連通，所述頂蓋水夾套5-2與冷卻水回水管12連通；所述冷焦箱5的側面設有與來自制氮機的氮氣循環通道10，所述氮氣循環通道10通過兩路氮氣入管14進入所述冷焦箱5內，所述冷焦箱5的頂部設有高溫氮氣通道11與除塵器9連通；在所述冷焦箱5的下面設置換熱器8，所述換熱器8的進水管8-3與所述冷卻水回水管12連通，所述換熱器8的出水管8-4與所述鍋爐除氧器連通；所述換熱器8的高溫氮氣入口 8-1 與所述除塵器9連通，所述換熱器8的低溫氮氣出口 8-2與氮氣循環通道10連通，所述氮氣循環通道10連接有氮氣循環風機13。所述冷焦通道5-5的傾角45° 60° ；所述冷焦通道5_5的橫向序列1 3排， 縱向序列3 10排；所述紅焦通道4與所述冷焦箱5的對接處設有進料口翻板門5-1，所述冷焦箱5的出料口設有出料口翻板門5-6 ；所述換熱器8的兩端設有檢查人孔8-5，所述換熱器8的底部設有出灰口 8-6 ；所述冷焦通道5-5為圓形或多邊形。本技術的冷卻水系統鍋爐軟化水由冷卻水進水管15進入冷焦箱5，與高溫焦炭進行熱交換后由冷卻水回水管12排出，進入換熱器8，與高溫氮氣進行熱交換后由換熱器8的出水管排出進鍋爐除氧器。本技術的氮氣循環系統氮氣由氮氣循環通道10分兩路氮氣入管14，分別進入件冷焦箱5熱交換后進入高溫氮氣通道11，經過除塵器9除塵后進入換熱器8換熱，然后進入氮氣循環通道10，通過氮氣循環風機13再進入冷焦箱5循環。本技術的焦炭走向紅焦從熄焦車經紅焦通道4進入冷焦箱5，冷卻后排出由皮帶輸送機7輸送至篩焦 + -tB。如圖1、2、8所示，本技術的的結構示意圖(工藝布置圖)是根據目前我國焦炭行業焦爐濕熄焦現場實際情況制定的，在保留濕熄焦的基礎上，利用現場位置，因地制宜，用較小的投入達到將濕熄焦改造成干熄焦的目的。現有焦爐1、攔焦車2、熄焦車3工藝布置維持原狀，在熄焦車3晾焦平臺一側建一堵鋼筋混凝土的加固墻，在墻的頂部增設鋼筋混凝土或鋼制紅焦通道4，以確保熄焦車3內的紅焦能快速全部進入冷焦箱5，并設有防護罩6防止焦塵擴散。紅焦通道和冷焦下落部位的粉塵用防護罩6管道吸入地面除塵站1-1，氮氣循環過程中經除塵器9收集的焦炭粉塵，也可利用氣力輸送方式進入地面除塵站1-1。冷卻后的焦炭可利用原冷焦平臺的皮帶本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種焦炭濕熄焦改造成干熄焦的工藝裝置，包括設置在焦爐(1)側面的攔焦車 O)，與攔焦車( 相接的熄焦車(3)，以及地面除塵站(1-1)、皮帶輸送機(7)、鍋爐、制氮機；其特征在于在所述熄焦車(3)晾焦平臺一側設置紅焦通道(4)與冷焦箱( 連通， 所述冷焦箱(5)內有用冷卻水腔(5-4)隔離、傾斜設置的冷焦通道(5-5)，所述冷焦通道 (5-5)出口處設有防護罩(6)，所述防護罩(6)的管道與地面除塵站(1-1)連通，所述冷焦通道(5-5)出口處的下方與皮帶輸送機(7)銜接；所述冷卻水腔(5-4)由頂蓋水夾套(5-2) 和四周水夾套(5-3)構成，所述四周水夾套(5-3)與來自鍋爐的冷卻水進水管(15)連通， 所述頂蓋水夾套(5- 與冷卻水回水管(1 連通；所述冷焦箱( 的側面設有與來自制氮機的氮氣循環通道(10)，所述氮氣循環通道(10)通過兩路氮氣入管(14)進入所述冷焦箱 (5)內，所述冷焦箱(5)的頂部設有高溫氮氣通道(11)與除塵器(9)連通；在所述冷焦箱 (5)的下面設置換熱器(8)，所述換...
【專利技術屬性】
技術研發人員：顧培元，牛躍宏，荊磊崗，
申請(專利權)人：山西英達飛科技貿易有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。