一種輪轂數控加工機床制造技術

本實用新型專利技術公開一種輪轂數控加工機床，涉及機械領域，包括安裝輪轂的機身、安裝在機身上的左右兩套自動對輪轂打孔的自動打孔裝置，以及控制上述裝置實現輪轂打孔過程的數控箱。本實用新型專利技術的數控箱按工件圖紙尺寸和技術要求，能夠把機床上各部件的各工作角度調整到最佳狀態，并驅動各部位電機和數控機構。本機能夠實現各個部件的進給、后退、進給深度和工作臺回轉、分度及停留，整個工作過程在數控箱的控制下由各種電機實現全自動。本實用新型專利技術的機床動作迅速，調整方便，加工精度和效率高，成本低。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種輪轂數控加工機床
本技術涉及機械領域，具體涉及一種針對帶鋸機鋸輪上的輪轂自動加工的數控加工機床。
技術介紹
現有技術中帶鋸機鋸輪上的輪轂如圖1所示，在輪轂的圓周上有兩圈并排的孔， 不同型號輪轂上的孔數目不同，各孔的角度、大小也不同，另外上排周圈孔和下排周圈孔的相對位置、孔的數量也不同。上面的孔通過搖臂鉆床由人工控制進行打孔，整個過程包括人工號孔，打樣沖點，頻繁更換刀具、調整擺鉆桿的角度，人工旋轉工件等等，一件輪轂的工序很多，一天只能加工幾個輪轂，還需要工人付出繁重的體力勞動，此外，整個工序過程只能依靠工人的經驗進行操作，很難保證產品的質量和工作效率。
技術實現思路
為解決現有技術中帶鋸機鋸輪上輪轂上的鉆孔由人工控制，導致效率低下、產品合格率低，工人還需繁重的體力勞動等問題，本技術提供一種高效率、高精度、多工位的數控自動加工設備，具體方案如下一種輪轂數控加工機床，其特征在于，包括安裝輪轂的機身、安裝在機身上的左右兩套自動對輪轂打孔的自動打孔裝置，以及控制上述裝置實現輪轂打孔過程的數控箱。本技術的另一優選方案所述機身為圓型立柱，在機身底部設置有底座，機身上套有管狀回轉滑臺底座，機身的頂端設置有水平工作臺，回轉滑臺底座與機身之間通過徑向的滑槽結構形成滑動連接，回轉滑臺底座上安裝有回轉電機。本技術的另一優選方案所述回轉滑臺底座上開有徑向刻度槽，在徑向刻度槽上設置有徑向角度標識，在機身上與徑向刻度槽相對的位置上安裝有鎖緊螺栓。本技術的另一優選方案所述自動打孔裝置通過角度調整裝置與回轉滑臺底座連接，自動打孔裝置包括一個安裝打孔電機的主軸箱，打孔電機的前端安裝有打孔鉆， 打孔鉆穿過主軸箱與水平工作臺上的輪轂對應，主軸箱通過主軸箱底座與角度調整裝置連接。本技術的另一優選方案所述角度調整裝置包括進給滑臺座、角度調整機構和固定滑臺，進給滑臺座的一端安裝有步進電機另一端通過銷軸與固定滑臺連接；固定滑臺為直角三角形結構，固定滑臺的一個直角邊與回轉滑臺底座在軸向上通過燕尾槽結構連接，其中固定滑臺為燕尾槽凹結構，而回轉滑臺底座上為燕尾槽凸結構，在回轉滑臺底座的燕尾槽凸結構軸向上開有絲桿槽，在絲桿槽內安裝有絲桿，絲桿通過軸承活動固定在絲桿槽內，絲桿的一端伸出絲桿槽并安裝有手輪，在固定滑臺的燕尾槽凹結構中間設置有一個帶內螺紋的絲母，固定滑臺與回轉滑臺底座卡合后，回轉滑臺底座上的絲桿擰入固定滑臺上的絲母內；角度調整結構安裝在固定滑臺的斜邊與進給滑臺座的底面之間，角度調整結構包括一個調角絲桿，在調角絲桿上安裝有調整螺母，在調整螺母的相對兩側分別通過銷軸連接一個支架，兩個支架的另一端通過銷軸分別與固定滑臺、進給滑臺座連接，進給滑臺座的另一面與主軸箱底座連接，調角絲桿的一端活動固定在進給滑臺座和固定滑臺的銷軸連接處，另一端安裝有調角手輪。本技術的另一優選方案所述固定滑臺與進給滑臺座的一側設置有鎖緊卡， 鎖緊卡是一個以進給滑臺座和固定滑臺的銷軸連接點為圓心的弧形段，鎖緊卡上開有一個同樣弧度的固定槽，鎖緊卡的底端固定在固定滑臺的斜邊上，鎖緊卡的一側與進給滑臺座接觸，在進給滑臺座與鎖緊卡接觸處設置有角度固定螺栓，角度固定螺栓穿過固定槽而固定在進給滑臺座上。本技術的另一優選方案所述調角絲桿的調角手輪與調角螺帽之間安裝有固定螺母。本技術的另一優選方案進給滑臺座與固定滑臺的銷軸連接孔處設置有角度標志和標識指示針。本技術的數據控箱按工件圖紙尺寸和技術要求，能夠把機床上各部件的各工作角度調整到最佳狀態，并驅動各部位電機和數控機構。本機能夠實現各個部件的進給、后退、進給深度和工作臺回轉、分度及停留，整個工作過程在數控箱的控制下由各種電機實現全自動。本技術的機床動作迅速，調整方便，加工精度和效率高，成本低。調整進給滑臺角度，可鉆外圓斜孔，調整左右水平角度，又能鉆各種軸類中心孔， 利用角度調整裝置和回轉滑臺底座可實現打孔電機的任意進給，任意回轉、分度，任意停留，任意上下調整，任意左右角度調整，任意鉆孔角度及深度調整。本方案特別適合圓柱類、 鼓式、盤式零件的外圓鉆孔。本技術機床體積小，重量輕，效率高，結構簡單，使用方便且一機多用，使用簡便。附圖說明圖1本技術的結構示意圖。圖2本技術中固定滑臺的調節結構示意圖。圖3本技術中固定滑臺的俯視結構示意圖圖4本技術中角度調整裝置結構示意圖。圖5本技術的俯視結構示意圖。附圖中標號說明1-自動打孔裝置、101-打孔電機、102-主軸箱、103-打孔鉆、 104-主軸箱底座、2-機身、201-底座、202-水平工作臺、3-數控箱、4-回轉滑臺底座、 401-回轉電機、402-徑向刻度槽、403-徑向角度標志、404-鎖緊螺栓、5-角度調整機構、 501-調角絲桿、502-調角螺母、503-支架、504-調角手輪、505-鎖緊卡、506-固定槽、 507-固定螺栓、508-固定螺母、6-進給滑臺座、601-步進電機、602-銷軸、603-垂直角度標志、604-標識指示針、7-固定滑臺、701-絲桿槽、702-絲桿、703-軸承、704-手輪、705-絲母、8-輪轂。具體實施方式如圖1所示，本技術機床包括機身2、安裝在機身2上的左右兩套自動打孔裝置1和控制機床工作的數控箱3。數控箱3采用PLC編程，對整個機床的工作過程進行控制， 包括按工件圖紙尺寸和技術要求把各種角度調整到最佳狀態，各個裝置的進給、后退、進給深度和工作臺回轉、分度及停留都由數控箱完成。機身2為圓型立柱，在機身2底部設置有支撐在地面上的底座201，如圖3所示，機身2上套有管狀回轉滑臺底座4，機身的頂端設置有水平工作臺202，輪轂8固定在水平工作臺上，回轉滑臺底座4與機身2之間通過徑向的滑槽結構形成滑動連接，如圖5所示，回轉滑臺底座4上安裝有回轉電機401，在回轉滑臺底座上開有徑向刻度槽402，在徑向刻度槽402上設置有徑向角度標志403，在機身2上安裝有鎖緊螺栓404，當回轉滑臺底座相對機身移動到工作位置時，鎖緊螺栓穿過徑向刻度槽擰入機身上的螺孔內，利用尾端的螺帽將回轉滑臺底座固定在機身上。在工作時，回轉滑臺底座4在回轉電機401的控制下以機身2為支點能夠在0 36度之間轉動，在徑向刻度槽上的徑向角度標識能夠設置和確定轉動的角度。本方案包括完全相同的兩套自動打孔裝置1，可以同時從兩個方向對輪轂8進行打孔，兩套自動打孔裝置的結構完全相同，下面僅以其中的一套作為詳細說明。自動打孔裝置1通過角度調整裝置與回轉滑臺底座4連接，自動打孔裝置1包括一個安裝打孔電機101的主軸箱102，打孔電機101的另一端安裝有打孔鉆103，打孔鉆103 穿過主軸箱102與水平工作臺202上的輪轂8對應，主軸箱102通過主軸箱底座104與角度調整裝置連接。角度調整裝置包括進給滑臺座6，角度調整機構5和固定滑臺7，進給滑臺座6的一端安裝有步進電機601另一端通過銷軸602與固定滑臺7連接，進給滑臺座6的頂面與主軸箱底座104連接。進給滑臺座6能夠帶動打孔電機101以銷軸連接點為支點做角度調離iF. ο固定滑臺7為三邊不等長的直角三角形結構，固定滑臺的短直角邊與回轉滑臺底座4在軸向上通過燕尾槽結構連接，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏新國，
申請(專利權)人：河北瑞福祥機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：