程控十字軸高速旋風銑削專用設備制造制造技術

本發明專利技術程控十字軸高速旋風銑削專用設備制造。本專利技術應用四個十字軸動力箱，結合高新技術的程控技術控制液壓四個方向進給系統、工件液壓夾壓定位系統、變頻控制四個電機的無級變速系統、在同一主軸中實現三種高、中、低不同的轉速的專用設備。一次性高速銑削加工十字軸的四軸外圓表面、中速多次進給銑削四軸端面及倒角，鉆削加工四軸中心孔，工件一次性定位不旋轉，三個繞軸高速旋轉銑頭均布殼體中、繞中心軸反方向慢速旋轉、替代了十字軸工件旋轉。采用專用設備的制造精度來保證高速銑削十字軸加工精度，確保了產品質量。提高了生產效率是傳統工藝加工的10倍以上。如增加數控自動上、下工件系統、實現多臺聯機自動化一人操控、可進一步提高生產效率成倍增加。在現代農業、工業、礦山、軍工、汽車領域中，可廣泛應用于十字軸制造加工的市場領域。

【技術實現步驟摘要】

本專利涉及十字軸式萬向聯軸器加工、采用新技術高速銑削加工應用領域。傳統加工工藝中、十字軸式萬向聯軸器的十字軸零件四個方向外表面車削加工采用零件旋轉方式、鉆削中心孔加工、端面車削、倒角加工、采用車、銑、鉆、設備單方向加工，加工效率低，毛胚件基準浮動大、定位精度差、從復定位，車削加工十字軸四個方向尺寸精度不穩定。同心度、同軸度、及十字軸四個方向的角度誤差大，不易保證產品技術要求。本專利技術應用四個十字軸動力箱，結合高新技術的程控技術控制液壓四個方向進給系統、工件液壓夾壓定位系統、變頻控制四個電機的無級變速系統、在同一主軸中實現三種高、中、低不同的轉速的專用設備。一次性高速銑削加工十字軸的四軸零件外圓表面、 中速多次進給銑削四軸端面及倒角，鉆削加工四軸中心孔，零件一次性定位不旋轉，三個繞軸高速旋轉銑頭均布殼體中、繞中心軸反方向慢速旋轉、替代了十字軸工件旋轉。采用專用設備的制造精度來保證高速銑削十字軸加工精度，確保了產品質量。提高了生產效率是傳統工藝加工的10倍以上。如增加數控自動上、下工件系統、實現多臺聯機自動化一人操控、 可進一步提高生產效率成倍增加。在現代農業、工業、礦山、軍工、汽車領域中，可廣泛應用于十字軸制造加工的市場領域。
技術介紹
在原加工制造十字軸的傳統工藝中，采用工件旋轉、使用鉆、銑，車、機床設備加工十字軸工件。加工效率低，毛胚件基準浮動大、定位精度差、從復定位加工，車削加工十字軸四個方向外表面尺寸精度不穩定。同心度、同軸度、及十字軸四個方向的角度誤差大，不易保證產品技術要求。本專利技術應用四個程控十字軸旋風銑削加工設備制造-動力箱，結合高新技術的程控技術、控制液壓四個方向進給系統、工件液壓夾緊定位系統、變頻控制四個電機的無級變速系統的專用設備、一次性高速銑削加工十字軸的四軸外圓表面、中速銑削四軸端面及倒角，鉆削四軸中心孔，工件一次性定位不旋轉，三個繞軸高速旋轉銑頭均布殼體中、繞中心軸反方向慢速旋轉、替代了十字軸工件旋轉。采用專用設備的制造精度來保證高速銑削十字軸加工精度，確保了產品質量、降低了生產成本，減少了人力資源成本，降低了操作技術要求、提高了生產效率是傳統加工的10倍以上。專利內容本專利技術應用四個程控十字軸旋風銑削加工動力箱，結合高新技術的程控技術控制液壓四個方向進給系統、工件液壓夾壓定位系統、變頻控制四個電機的無級變速系統、 在同一主軸中實現三種高、中、低不同的轉速的專用設備。一次性高速銑削加工十字軸的四軸外圓表面、中速多次進給銑削四軸端面及倒角，鉆削加工四軸中心孔，三個繞軸高速旋轉銑頭殼體繞中心軸反方向慢速旋轉、替代了十字軸工件旋轉，工件一次性定位不旋轉。采用專用設備的制造精度來保證高速銑削十字軸加工精度，確保了產品質量、降低了生產成本， 減少了人力資源成本，降低了操作技術要求、提高了生產效率是傳統工藝加工的10倍以上。如增加數控自動上、下工件系統、實現多臺聯機自動化可一人操控、進一步提高生產效率成倍增加。在現代農業、工業、礦山、軍工、汽車領域中，可廣泛應用于十字軸制造加工的市場領域。本專利技術方案如下十字軸高速銑削加工專用設備制造由床身、四方向導軌、電機、皮帶輪、高、中、低轉速刀體主軸箱，通過直線導軌與機床基體十字導軌組合安裝四個方向動力箱。動力箱由程序控制、液壓油缸提供前進、后退、左右、停止、十字軸工件液壓夾緊等指令。高、中、低轉速刀體主軸箱創新應用了差速原理、實現四箱體高速旋風式旋轉銑削十字軸外圓表面、中速旋轉銑削十字軸端面及倒角、同時中速旋轉鉆削中心孔。通過變頻器分別調控每個電機動力箱的任意高、低轉速。有益效果在有益效果中改變了加工工藝、工件一次性定位不旋轉。應用了高新技術的程控技術控制液壓四個方向進給系統、工件液壓夾壓定位系統、變頻控制四個電機的無級變速系統、應用直線導軌保證運行平穩、直線要求高的技術要求、在同一主軸中實現三種高、中、 低不同的轉速為專機設備的制造精度來保證高速銑削十字軸加工精度，確保了產品質量、 降低了生產成本，減少了人力資源成本，降低了操作技術要求、提高了生產效率是傳統工藝加工的10倍以上。附圖說明圖1、程控十字軸旋風銑削設備結構示意2、程控十字軸旋風銑削床身平面示意圖具體實施例方式程控十字軸旋風銑削設備結構示意圖1具體實施中床身1為鋼板焊、也可采用鑄造方式制造床身1，床身(1)安裝于可移動調整墊鐵2上，在床身1上加工有基礎導軌3、保證安裝成品直線導軌4的基準，程控液壓系統油缸6與程控十字軸旋風銑削加工動力箱5 連接、驅動四個動力箱5可前后移動。如刀具磨損、動力箱5設計有左右可微調機構，動力箱5上安裝電機7受變頻系統控制，根據需求輸入可變轉速。工件夾緊液壓油缸8、夾緊被加工十字軸9不轉動。程控十字軸旋風銑削設備-動力箱5中安裝加工十字軸中心孔及軸端面加工倒角中心軸10、動力直傳產生中速銑削。三個旋風銑削頭均布于前端差動殼體圓周中、通過后端殼體中的齒圈驅動三個旋風銑削頭11升速旋轉，前端差動殼體反方向繞中心軸慢速旋轉而產生繞十字軸外表面旋風銑削。利用床身中開有液壓系統安裝窗口 12、液壓液體及液壓油泵13存放于床身1中。程控十字軸旋風銑削床身平面示意圖2具體實施中十字軸動力箱1 (另為專利) 安裝于床身平面5中、床身平面5在四個方向安裝基礎導軌3、基礎導軌3上安裝直線滾動導軌4、液壓系統指令驅動液壓油缸2帶動十字軸動力箱1做往復運動。床身平面5中心安裝液壓系統指令的油缸7、執行十字軸6夾緊、放松指令、保證十字軸6每次的安裝夾壓精度。 通過本專利十字軸專用設備制造、可銑削出精度高的十字軸產品，確保了產品質量、降低了生產成本，減少了人力資源成本，降低了操作技術要求、提高了生產效率是傳統工藝加工的10倍以上。權利要求1.本專利程控十字軸旋風銑削專用設備制造中其特征利權利要求圖1所示特征程控十字軸旋風銑削設備床身(1)為鋼板焊、也可采用鑄造方式制造床身(1)，床身 (1)安裝于可移動調整墊鐵(2)上，在床身(1)上加工有基礎導軌(3)、保證安裝成品直線導軌(4)的基準，程控液壓系統油缸(6)與程控十字軸旋風銑削加工動力箱( 連接、驅動四個動力箱(5)可前后移動。如刀具磨損、動力箱(5)設計有左右可微調機構，動力箱(5) 上安裝電機(7)受變頻系統控制，根據需求輸入可變轉速。工件夾緊液壓油缸(8)、夾緊被加工十字軸(9)不轉動。程控十字軸旋風銑削設備-動力箱(5)中安裝加工十字軸中心孔及軸端面加工倒角中心軸(10)、動力直傳產生中速銑削。三個旋風銑削頭均布于前端差動殼體圓周中、通過后端殼體中的齒圈驅動三個旋風銑削頭(11)升速旋轉，前端差動殼體反方向繞中心軸慢速旋轉而產生繞十字軸外表面旋風銑削。利用床身中開有液壓系統安裝窗口(12)、液壓液體及液壓油泵(1 存放于床身(1)中。利權利要求圖2所示特征2.程控十字軸旋風銑削床身平面中十字軸動力箱(1)(另為專利)安裝于床身平面 (5)中、床身平面(5)在四個方向安裝基礎導軌(3)、基礎導軌(3)上安裝直線滾動導軌 G)、液壓系統指令驅動液壓油缸( 帶動十字軸動力箱(1)做往復運動。床身平面(5)中心安裝液壓系統指令的油缸(7)、執行十字軸(6)夾緊、放松指令、保證十字軸(6)每次的安裝夾壓精度本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳安模，
申請(專利權)人：陳安模，
類型：發明
國別省市：