熱電偶成組安裝裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種熱電偶成組安裝裝置，涉及熱電偶安裝技術領域。所述熱電偶成組安裝裝置包括：安裝板、擋板、螺母和螺釘；所述安裝板的中部設置有第一通孔，在所述第一通孔的兩側對稱地設置有兩個第二通孔，在所述安裝板的兩端對稱地設置有兩個第三通孔，所述第二通孔設置在所述第一通孔和第三通孔之間；所述擋板的中部設置有第四通孔，在所述第四通孔的兩側對稱地設置有兩個翼板；所述螺釘穿過所述第一通孔和第四通孔后與所述螺母配合連接，并且所述兩個翼板的水平部分分別位于所述兩個第二通孔的上方。該熱電偶成組安裝裝置，方便地實現(xiàn)了兩根熱電偶同水平面安裝，降低了同組熱電偶測溫的條件差異。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

熱電偶成組安裝裝置
本技術涉及熱處理設備中熱電偶安裝
，特別涉及一種熱電偶成組安衣衣且。
技術介紹
目前熱電偶的固定方式通常都采用單獨分立的方式，每一根熱電偶都用單獨的一套裝置進行固定和安裝。對于那些要求兩根熱電偶為一組且要求兩者測溫條件相同的情況，目前的安裝方式因為測溫條件差異較大而具有一定的局限性，并且占用較大空間，操作較復雜，對人力物力需求大。
技術實現(xiàn)思路
(一)要解決的技術問題本技術要解決的技術問題是如何提供一種熱電偶成組安裝裝置，以減小兩根熱電偶測量熱場中同一區(qū)域溫度時的測溫條件差異，同時做到減小安裝空間，簡化安裝過程。( 二 )技術方案為解決上述技術問題，本技術提供一種熱電偶成組安裝裝置，其包括安裝板、擋板、螺母和螺釘；所述安裝板的中部設置有第一通孔，在所述第一通孔的兩側對稱地設置有兩個第二通孔，在所述安裝板的兩端對稱地設置有兩個第三通孔，所述第二通孔設置在所述第一通孔和第三通孔之間；所述擋板的中部設置有第四通孔，在所述第四通孔的兩側對稱地設置有兩個翼板；所述螺釘穿過所述第一通孔和第四通孔后與所述螺母配合連接，并且所述兩個翼板的水平部分分別位于所述兩個第二通孔的上方。優(yōu)選地，所述安裝板的中部前端設置有第一凹槽，所述安裝板的中部后端設置有第二凹槽，所述第一通孔貫穿所述第一凹槽和第二凹槽。優(yōu)選地，所述擋板的中部后端設置有與所述第一凹槽互相配合的凸起，所述第四通孔的后端位于所述凸起上。優(yōu)選地，所述第二凹槽的寬度大于所述螺母的兩個平行邊之間的距離，所述第二凹槽的深度大于所述螺母的厚度。優(yōu)選地，所述第二通孔為水平方向的長圓孔。優(yōu)選地，所述第三通孔為豎直方向的長圓孔。優(yōu)選地，所述第四通孔為豎直方向的長圓孔。優(yōu)選地，所述翼板還包括與所述水平部分末端連接，并且位于所述水平部分下側的豎直部分，所述豎直部分與所述水平部分之間夾角為80度到100度，所述豎直部分位于所述第二通孔的外側。(三)有益效果本技術的熱電偶成組安裝裝置，結構簡單緊湊，方便地實現(xiàn)了兩根熱電偶同水平面安裝，降低了同組熱電偶測溫的條件差異。另外，采用一套裝置進行兩個熱電偶的安裝和固定，節(jié)省了安裝空間，方便了操作過程，有利于其他部件的布置，同時也提高了裝配的效率。附圖說明圖1是本技術實施例所述的熱電偶成組安裝裝置的軸側示意圖；圖2是本技術實施例所述的熱電偶成組安裝裝置的正視圖；圖3是本技術實施例所述的熱電偶成組安裝裝置的俯視圖；圖4是本技術實施例所述的安裝板的軸側示意圖；圖5是本技術實施例所述的安裝板的正視圖；圖6是本技術實施例所述的擋板的軸側示意圖；圖7是本技術實施例所述的擋板的后視圖；圖8是本技術實施例所述的擋板的俯視圖；圖9是本技術實施例所述熱電偶成組安裝裝置與熱電偶組合后的主體結構示意圖。具體實施方式下面結合優(yōu)選的實施例及其附圖，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例僅用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。圖1是本技術實施例所述的熱電偶成組安裝裝置的軸側示意圖；圖2是本技術實施例所述的熱電偶成組安裝裝置的正視圖；圖3是本技術實施例所述的熱電偶成組安裝裝置的俯視圖。如圖1、圖2和圖3所示，本技術實施例所述熱電偶成組安裝裝置主要包括安裝板100、擋板200、螺母300和螺釘400。圖4是本技術實施例所述的安裝板的軸側示意圖；圖5是本技術實施例所述的安裝板的正視圖。如圖4和圖5所示，所述安裝板100的中部設置有第一通孔101 ； 在所述第一通孔101的兩側對稱地設置有兩個用于插入熱電偶的第二通孔102，所述第二通孔102設計為水平長圓孔，以便在插入熱電偶時吸收相關部件水平方向的加工誤差；在所述安裝板100的兩端對稱地設置有兩個用于將所述熱電偶成組安裝裝置固定在熱處理設備上的第三通孔103，所述第三通孔103設計為豎直長圓孔，以便在固定所述熱電偶成組安裝裝置時吸收相關部件豎直方向的加工誤差；所述第二通孔102設置在所述第一通孔 101和第三通孔103之間。所述安裝板100的中部前端設置有第一凹槽104，所述安裝板100的中部后端設置有第二凹槽105，所述第一通孔101貫穿所述第一凹槽104和第二凹槽105。所述第二凹槽 105的寬度大于所述螺母300的兩個平行邊之間的距離，所述第二凹槽105的深度大于所述螺母300的厚度。當所述熱電偶成組安裝裝置固定在熱處理設備上時，所述螺母300隱藏在所述第二凹槽105中，以便于所述熱電偶成組安裝裝置與熱處理設備緊密結合，節(jié)省空間。4圖6是本技術實施例所述的擋板的軸側示意圖；圖7是本技術實施例所述的擋板的正視圖；圖8是本技術實施例所述的擋板的俯視圖。如圖6、圖7和圖8所示，所述擋板200的中部設置有第四通孔201，所述第四通孔201為豎直長圓孔。這樣，當所述安裝板100和擋板200互相連接并且所述螺釘400處于松開狀態(tài)時，所述擋板200可以上下移動，方便熱電偶的安裝和拆卸。在所述第四通孔201的兩側對稱地設置有兩個翼板 202。所述螺釘400穿過所述第一通孔101和第四通孔201后與所述螺母300配合連接， 并且所述兩個翼板202的水平部分分別位于所述兩個第二通孔102的上方，用于與所述安裝板100配合限定熱電偶的軸向竄動。所述擋板200的中部后端設置有與所述第一凹槽104互相配合的凸起203，所述第四通孔201的后端位于所述凸起203上。當需要安裝熱電偶時，首先松開所述螺釘400，向上運動所述擋板200，當所述第四通孔201的下沿接觸所述螺釘400時，所述擋板200處于上限位置；這時可以將熱電偶插入所述第二通孔102，將熱電偶尾部垂直于熱電偶軸向的連接部件置于所述第二通孔102 的上部并且貼近所述安裝板100的前端表面；然后，向下運動所述擋板200，當所述凸起203 的下沿接觸所述第一凹槽104的下沿時，所述擋板200處于下限位置；這時，擰緊所述螺釘 400，完成熱電偶的安裝過程。圖9是本技術實施例所述熱電偶成組安裝裝置與熱電偶的組合示意圖。如圖9所示，虛線部分表示兩個熱電偶。熱電偶與熱處理設備接觸的一端， 一般會深入到熱處理設備的內(nèi)部，以保證測量精度同時避免熱電偶在垂直于軸向方向的竄動。本技術實施例述熱電偶成組安裝裝置進一步防止了熱電偶在軸向方向的竄動，最終將熱電偶穩(wěn)固的固定在熱處理設備上。當需要拆卸熱電偶時，操作步驟與上述安裝過程基本相同。其不同之處僅在于，所述擋板200運動至上限位置后，將熱電偶沿軸向拔出即可。當所述第一凹槽104豎直方向的長度較長時，也可以通過所述第四通孔201的上沿來控制所述擋板200的下限位置，即當所述第四通孔201的上沿運動至與所述螺釘400 相接觸時，所述擋板200處于下限位置。所述翼板202還包括豎直部分，所述豎直部分與所述水平部分的末端一體連接， 并且位于所述水平部分的下側，所述豎直部分與所述水平部分之間夾角為80度到100度， 優(yōu)選為90度。所述豎直部分位于所述第二通孔102的外側。所述翼板202的豎直部分，配合所述水平部分可以更好地限制熱電偶的軸向竄動，防止熱電偶偏移被測熱場或意外從安裝位置脫落。溫度在同一水平面上的均本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：孫少東，趙燕平，董金衛(wèi)，趙星梅，
申請(專利權)人：北京七星華創(chuàng)電子股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：