板栗剝殼設備及去殼工藝制造技術

一種板栗去殼設備由去殼機，漂燙機、高壓射水去內皮機構組成，其中去殼機構由電動機驅動刀盤組成，高壓射水去內皮機構由篩網滾筒與高壓水噴頭組成，高壓水噴頭出水口與滾筒圓周切線夾角可調。高壓水噴頭出水口與滾筒圓周切線夾角為15～20度。板栗去殼設備還包括，提升裝置，安裝于去殼機與漂燙機之間，提升板栗進入漂燙機，在高壓射水去內皮機構之后還安裝有分選臺。此板栗剝殼設備解決了其它板栗機械剝殼去不盡內皮，破壞栗仁外觀、損耗大、效率低等問題，實現了用機械化生產替代手工剝殼。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及農產品加工領域，具體涉及一種堅果去殼設備及其工藝。技術背景能量法是高溫作用下使板栗爆破時外殼、內皮與栗仁同時分離，此法不易控制，易造成栗仁燒焦、破碎多，正品率低。用機械劃口、烘烤剝板栗等易變色，效率低，剝殼去內皮效率低，基本不能從事規模化生產，多數板栗加工企業仍還是采用人工剝殼為主效率低下， 成本高的方法。
技術實現思路
本板栗剝殼設備及工藝，解決了其它板栗機械剝殼去不盡內皮，破壞栗仁外觀、損耗大、效率低等問題。板栗去殼設備由去殼機，漂燙機、高壓射水去內皮機構組成，其中去殼機構由電動機驅動刀盤組成，高壓射水去內皮機構由篩網滾筒與高壓水噴頭組成，高壓水噴頭出水口與滾筒圓周切線夾角可調。高壓水噴頭出水口與滾筒圓周切線夾角為15 20度。板栗去殼設備還包括，提升裝置，安裝于去殼機與漂燙機之間，提升板栗進入漂燙機，在高壓射水去內皮機構之后還安裝有分選臺。板栗去殼工藝為第一步利用板栗在去外殼機內與刀盤的差速運動，通過刀盤上的鋸齒刀片將每顆板栗外殼去掉40% 60%，為粗去外殼即可。然后分選，將未去殼的重新返回上道工序去殼。第二步將粗去外殼后的板栗輸送到螺旋式漂燙機內，水溫控制在85°C 100°C范圍內，漂燙時間2 5分鐘，在具體操作中，水溫控制在90度，漂燙時間 3分鐘為最佳，漂燙溫度過低或時間過短，則內皮與栗仁分離的不理想，分離率不高，漂燙溫度過高或時間過長，則栗仁會被煮熟，影響產品質量。第三步漂燙后的板栗再輸送到帶高壓水噴頭的滾筒內，用高壓水泵向筒內噴頭注入高壓水，壓力控制在SOBar 120Bar，噴頭以15 20度噴射角向板栗射水，利用噴出高速水束的動能將板栗剩余外殼、內皮與栗仁分離；板栗外殼和內皮同時隨水流帶走。在具體操作時，壓力可分別控制在80、90、95、100、 105、110、120Bar等，壓力過小會影響分離效果，壓力過大則會擊碎栗仁，影響產品質量，噴頭角度以15、16、17、18、19、20度等噴射角向板栗射水，噴射角角度過大，過小都會導致去皮效果均不佳。我公司專利技術的板栗剝殼設備，己在本公司規模化加工板栗仁，己解決了板栗機械剝殼去不盡內皮，破壞栗仁外觀、損耗大、效率低等問題，實現了用機械化生產替代手工剝殼，由于以前機械剝殼存在許多缺陷，極少有企業使用機械剝殼。本專利技術機械剝殼生產效率是人工的30倍，栗仁加工成本比人工降低了 10倍以上。由于全部采用機械剝殼，全自動熱漂燙護色，在加工全過程中不加任何添加劑護色，從板栗加工到成品栗仁不到10分鐘，工人不直接觸板栗，使加工后的成品栗仁，保持良好的色澤和品質、衛生安全。附圖說明圖1本專利技術板剝殼設備結構示意2為本專利技術板栗去殼工藝流程圖附圖中1進料斗；2刀盤；3電動機；4提升機；5漂燙機；6篩網滾筒；7高壓水噴頭；8減速電機；9分選臺具體實施例方式板栗去殼設備由去殼機，漂燙機、高壓射水去內皮機構組成，其中去殼機構由電動機驅動刀盤組成，其特征在于高壓射水去內皮機構由篩網滾筒與高壓水噴頭組成，高壓水噴頭出水口與滾筒圓周切線夾角可調。高壓水噴頭出水口與滾筒圓周切線夾角為15 20 度。板栗去殼設備還包括，提升裝置，安裝于去殼機與漂燙機之間，提升板栗進入漂燙機，在高壓射水去內皮機構之后還安裝有分選臺。板栗由進料斗進入去殼機內刀盤上，刀盤在電動機驅動下轉動，通過板栗與刀盤的差速運動，刀盤上的鋸齒刀片將每顆板栗外殼去掉40 60%，為粗去殼即可，通過出口將粗去殼后板栗放入提升機，提升后將板栗放入漂燙機中進行漂燙，漂燙后的板栗置入篩網滾筒中，篩網滾筒通過減速電機驅動，高壓水噴頭置于篩網內，經高壓水沖洗后的板栗與殼和內皮分離，由篩網滾筒中置入分選臺進行分選。本專利技術的板栗加工工藝參照圖2，具體為第一步利用板栗在去外殼機內與刀盤的差速運動，通過刀盤上的鋸齒刀片將每顆板栗外殼去掉40% 60%，為粗去殼即可。然后分選，將未去殼的重新返回上道工序去殼。第二步將粗去外殼后的板栗輸送到螺旋式漂燙機內，水溫控制在85°C 100°C范圍內，漂燙時間2 5分鐘，在具體操作中，水溫控制在90度，漂燙時間3分鐘為最佳，漂燙溫度過低或時間過短，則內皮與栗仁分離的不理想， 分離率不高，漂燙溫度過高或時間過長，則栗仁會被煮熟，影響產品質量。第三步漂燙后的板栗再輸送到帶高壓水噴頭的滾筒內，用高壓水泵向筒內噴頭注入高壓水，壓力控制在 SOBar 120Bar，噴頭以15度 20度噴射角向板栗射水，利用噴出高速水束的動能將板栗剩余外殼、內皮與栗仁分離；板栗外殼和內皮同時隨水流帶走。在具體操作時，壓力可分別控制在80、90、95、100、105、110、120Bar等，壓力過小會影響分離效果，壓力過大則會擊碎栗仁，影響產品質量，噴頭角度以15、16、17、18、19、20度等噴射角向板栗射水，噴射角角度過大，過小都會導致去皮效果均不佳。本專利技術采用如下方法加工板栗將板栗按重量分三個級別，大80粒/公斤以上， 中80 120粒/公斤，小120 160粒/公斤，一般用中號和小號作栗仁加工原料。將板栗投入去外殼機內去粗殼，去粗殼率在40 60%，為粗去殼即可。將粗去殼的板栗輸送到螺旋漂燙機內，漂燙機內水溫控制在85 100°C范圍內，根據板栗顆粒大小調節螺旋轉速的控制器，使板栗漂燙時間控制在2 5min內。漂燙后的板栗輸送到帶高壓水噴頭滾筒內， 以一定速度順時針旋轉，并用高壓水泵(水壓控制在SOBar 120Bar以內，向噴頭注水，噴頭以10 15度噴射向板栗射水，利用高速水束動能使剩余栗殼、內皮與栗仁分離，同時栗殼和內皮隨水流帶走，從而達到了板栗剝殼去內皮目地。由于板栗殼，內皮是通過高速水束作用去掉的，無機械接觸，故機械性損傷和破碎很少，由于板栗從去殼到栗仁成品整個加工時間不超過10分鐘，從而保證了栗仁產品的質量，并且栗仁顆粒完整、出產率高等優點。 我公司專利技術板栗剝殼設備，己在本公司規模化加工板栗仁，己解決了其它板栗機械剝殼去不盡內皮，破壞栗仁外觀、損耗大、效率低等問題，實現了用機械化生產替代手工剝殼，由于以前機械剝殼存在許多缺陷，極少有企業使用機械剝殼。本專利技術機械剝殼生產效率是人工的30倍，栗仁加工成本比人工降低了 10倍以上。由于全部采用機械剝殼，全自動熱漂燙護色，在加工全過程中不加任何添加劑護色，從板栗加工到成品栗仁不到10分鐘， 工人不直接觸板栗，使加工后的栗仁，保持良好的色澤和品質、衛生安全。權利要求1.一種板栗去殼設備由去殼機，漂燙機、高壓射水去內皮機構組成，其中去殼機構由電動機驅動刀盤組成，其特征在于高壓射水去內皮機構由篩網滾筒與高壓水噴頭組成，高壓水噴頭出水口與滾筒圓周切線夾角可調。2.如權利要求1所述的板栗去殼設備，其特征在于所述高壓水噴頭出水口與滾筒圓周切線夾角為15 20度。3.如權利要求1或2所述的板栗去殼設備，其特征在于還包括安裝于去殼機與漂燙機之間的提升裝置，提升板栗進入漂燙機，在高壓射水去內皮機構之后還安裝有分選臺。4.一種板栗去殼工藝，其特征在于由去板栗在去外殼機內與刀盤的差速運動，通過刀盤上的鋸齒刀片將每顆板栗外殼去掉40% 60%為粗去殼即可，將粗去殼后的板栗輸送到螺旋式漂燙機內，水溫控制在85°C 100°C范圍內，漂燙時間2-5分鐘，漂燙后的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐益蘇，馮爭元，
申請(專利權)人：羅田利泉食品有限責任公司，
類型：發明
國別省市：