用于汽車水箱和空調冷凝器的防銹鋁合金圓管和扁管的制造方法技術

本發明專利技術涉及一種用于汽車水箱和空調冷凝器的防銹鋁合金圓管和扁管的制造方法，步驟1，采用防銹鋁合金LF21或3003≥￠150鋁棒，鋁棒長度在600～900毫米之間；步驟2，去掉皮層雜質；步驟3，采用臥式擠壓機，對鋁棒加溫到480～500度，通過模具一根接一根連續擠成￠28×2～2.5壁厚的坯管；步驟4，在倒立式連續盤拉設備上，逐步減徑到￠10.28～19.8×0.28～0.5和￠6～9×0.38～0.5壁厚半成品管的目的；步驟5，矯直；或，步驟6，做扁管：將￠10.28～19.8×0.28～0.5半成品管通過多輪輥軋機軋制成15×2×0.28～30×(2或3)×0.28～0.5扁管；或，步驟7，做圓管：將￠6～9×0.38～0.5精撥半成品管通過多輪螺旋矯直機再進一步進行矯直；步驟8，挑出不合格品；與銅管相比成本降低2.5倍，有相當的經濟價值，具有銅管相等的耐蝕性和實用性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種汽車水箱和空調冷凝器管子，尤其涉及該汽車水箱和空調冷凝器管子的制造方法。
技術介紹
現有技術中汽車水箱管和空調使用的大多數是銅質材料管，因銅質材料價格昴貴，造價成本高。
技術實現思路
本專利技術需要解決的技術問題是提供了一種，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術問題，本專利技術是通過以下步驟實現的步驟1，采用防銹鋁合金LF21或3003150鋁棒，鋁棒長度在600 900毫米之間；步驟2，采用車床對鋁棒外表進行剝皮，去掉皮層雜質；步驟3，采用1350噸以上的臥式擠壓機，對鋁棒加溫到480 500度，通過模具一根接一根連續擠成C ^X2 2. 5壁厚的坯管；步驟4，在倒立式連續盤拉設備上，分別通過不同規格的外徑模具和內置游離芯子注上鋁合金外膜油和內膜油以每分鐘400 500米的速度，分5 8道次進行圓周式連續旋轉冷拉，減徑，以提高機械物理性能和達到逐步減徑到C 10. 28 19. 8X0.觀 0. 5和0 6 9X0. 38 0.5壁厚半成品管的目的；步驟5，將盤圓式的半成品管，再放到直式冷拉機上進行直線精撥拉直，達到矯直的精度；或者，步驟6，做扁管將C 10. 19. 8X0.觀 0.5半成品管通過多輪輥軋機軋制成15X2X0.沘 30X (2或3) X0.沘 0. 5扁管；或者，步驟7，做圓管將C 6 9X0. 38 0. 5精撥半成品管通過多輪螺旋矯直機再進一步進行矯直；步驟8，將軋成的扁管和經過進一步矯直的半成品圓管進行在線渦流無損探傷，挑出不合格品；步驟9，將合格的產品按照訂單的長度要求進行在線鋸切，用煤油清洗，吹干，進行兩頭退火或全根退火，變成成品管進行包出廠。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是與銅管相比成本降低2. 5倍，有相當的經濟價值，具有銅管相等的耐蝕性和實用性。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利技術作進一步詳細描述本專利技術是通過以下步驟實現的步驟1，采用防銹鋁合金LF21或3003150鋁棒，鋁棒長度在600 900毫米之間；步驟2，采用車床對鋁棒外表進行剝皮，去掉皮層雜質；步驟3，采用1350噸以上的臥式擠壓機，對鋁棒加溫到480 500度，通過模具一根接一根連續擠成C ^X2 2. 5壁厚的坯管；步驟4，在倒立式連續盤拉設備上，分別通過不同規格的外徑模具和內置游離芯子注上鋁合金外膜油和內膜油以每分鐘400 500米的速度，分5 8道次進行圓周式連續旋轉冷拉，減徑，以提高機械物理性能和達到逐步減徑到C 10. 28 19. 8X0.觀 0. 5和0 6 9X0. 38 0.5壁厚半成品管的目的；步驟5，將盤圓式的半成品管，再放到直式冷拉機上進行直線精撥拉直，達到矯直的精度；或者，步驟6，做扁管將C 10. 19. 8X0.觀 0.5半成品管通過多輪輥軋機軋制成15X2X0.沘 30X (2或3) X0.沘 0. 5扁管；或者，步驟7，做圓管將C 6 9X0. 38 0. 5精撥半成品管通過多輪螺旋矯直機再進一步進行矯直；步驟8，將軋成的扁管和經過進一步矯直的半成品圓管進行在線渦流無損探傷，挑出不合格品；步驟9，將合格的產品按照訂單的長度要求進行在線鋸切，用煤油清洗，吹干，進行兩頭退火或全根退火，變成成品管進行包出廠。本專利技術中采用的設備都為現有技術產品。例如江蘇寧治金設備有限公司生產的倒立式盤拉設備。本專利技術生產出的這種薄壁管要求內外表面有較高的光潔度，有> 200MPa的抗拉強度，和> 8Mpa耐壓試驗。權利要求1. 一種，是通過以下步驟實現的步驟1，采用防銹鋁合金LF21或3003 150鋁棒，鋁棒長度在600 900毫米之間； 步驟2，采用車床對鋁棒外表進行剝皮，去掉皮層雜質；步驟3，采用1350噸以上的臥式擠壓機，對鋁棒加溫到480 500度，通過模具一根接一根連續擠成C ^X2 2. 5壁厚的坯管；步驟4，在倒立式連續盤拉設備上，分別通過不同規格的外徑模具和內置游離芯子注上鋁合金外膜油和內膜油以每分鐘400 500米的速度，分5 8道次進行圓周式連續旋轉冷拉，減徑，以提高機械物理性能和達到逐步減徑到Φ 10.觀 19. 8X0.觀 0. 5和C 6 9X0. 38 0.5壁厚半成品管的目的；步驟5，將盤圓式的半成品管，再放到直式冷拉機上進行直線精撥拉直，達到矯直的精度；或者，步驟6，做扁管將0 10.觀 19. 8X0.觀 0.5半成品管通過多輪輥軋機軋制成 15 X 2 X 0. 28 30 X O 或 3) X 0. 28 0. 5 扁管；或者，步驟7，做圓管將C 6 9X0. 38 0. 5精撥半成品管通過多輪螺旋矯直機再進一步進行矯直；步驟8，將軋成的扁管和經過進一步矯直的半成品圓管進行在線渦流無損探傷，挑出不合格品；步驟9，將合格的產品按照訂單的長度要求進行在線鋸切，用煤油清洗，吹干，進行兩頭退火或全根退火，變成成品管進行包出廠。全文摘要本專利技術涉及一種，步驟1，采用防銹鋁合金LF21或3003≥￠150鋁棒，鋁棒長度在600～900毫米之間；步驟2，去掉皮層雜質；步驟3，采用臥式擠壓機，對鋁棒加溫到480～500度，通過模具一根接一根連續擠成￠28×2～2.5壁厚的坯管；步驟4，在倒立式連續盤拉設備上，逐步減徑到￠10.28～19.8×0.28～0.5和￠6～9×0.38～0.5壁厚半成品管的目的；步驟5，矯直；或，步驟6，做扁管將￠10.28～19.8×0.28～0.5半成品管通過多輪輥軋機軋制成15×2×0.28～30×(2或3)×0.28～0.5扁管；或，步驟7，做圓管將￠6～9×0.38～0.5精撥半成品管通過多輪螺旋矯直機再進一步進行矯直；步驟8，挑出不合格品；與銅管相比成本降低2.5倍，有相當的經濟價值，具有銅管相等的耐蝕性和實用性。文檔編號B21C37/06GK102489540SQ20111037207公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月21日 優先權日2011年11月21日專利技術者劉波, 李卜文 申請人:浙江中盛鋁業有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李卜文，劉波，
申請(專利權)人：浙江中盛鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：