本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種全氟烷氧石墨材料及其生產(chǎn)方法，是由石墨材料、全氟烷氧樹(shù)脂為原料制成的塊狀材料，聚四氟乙烯烷氧基樹(shù)脂填入石墨基材的空隙當(dāng)中，在基材內(nèi)外表面呈防腐層形式。生產(chǎn)方法包括石墨基材的清理與烘干、全氟烷氧樹(shù)脂的熔融、高溫高壓靜電噴射復(fù)合、塑化等步驟。本發(fā)明專利技術(shù)產(chǎn)品具有極強(qiáng)的防腐蝕性能，能夠耐受硝酸、氫氟酸、濃硫酸等強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性介質(zhì)的腐蝕；生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單可行。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種防強(qiáng)腐蝕新材料，主要是一種能防止強(qiáng)酸腐蝕的復(fù)合石墨材料及其生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
石墨材料具有良好的傳熱性能、耐腐蝕性能、機(jī)械加工性能，是較為理想的化工防腐設(shè)備材料，但由于石墨材料具有10 30%的通孔空隙，必須通過(guò)一些浸漬劑浸漬填充空隙后方可用于設(shè)備制造。由于受到浸漬劑本身的耐腐性能限制，普通樹(shù)脂浸漬石墨材料，對(duì)于類似于硝酸、氫氟酸、濃硫酸等強(qiáng)腐蝕性酸基本上不能耐受。聚四氟乙烯具有很強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性，與上述強(qiáng)腐蝕性酸即使在高溫條件下也不發(fā)生反應(yīng)，因此也可以用作浸漬劑浸漬石墨， 但由于其具有較強(qiáng)的不浸潤(rùn)性，與石墨很難復(fù)合，因此聚四氟乙烯浸漬石墨的耐壓較低，一般不能超過(guò)0. 2Mpa，工業(yè)應(yīng)用受到很大限制。全氟烷氧基樹(shù)脂的熔點(diǎn)為304°C，可在260°C 的溫度下使用，耐腐蝕性與聚四氟乙烯相當(dāng)，如果能夠與石墨完全復(fù)合，得到的全氟烷氧石墨不僅能夠抵御上述強(qiáng)酸的腐蝕，而且可以承受較高壓力與較高溫度，使用范圍大大拓展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種既能使得石墨與全氟烷氧樹(shù)脂緊密復(fù)合，又能保證極好的。本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案是一種全氟烷氧石墨材料，其特征是是由石墨材料、全氟烷氧樹(shù)脂為原料制成的塊狀材料，全氟烷氧樹(shù)脂填入石墨基材的空隙當(dāng)中，在石墨基材內(nèi)外表面呈防腐層形式。一種全氟烷氧石墨材料的生產(chǎn)方法，其特征是依次包括下列步驟(1)石墨基材的清理與烘干在3 4小時(shí)內(nèi)將石墨基材升溫至250°C，保持0.5^2小時(shí)，以去除雜質(zhì)及水分；(2)全氟烷氧樹(shù)脂的熔融將全氟烷氧樹(shù)脂加熱到350 400°C，并保持熔融狀態(tài)；(3)高溫高壓靜電噴射復(fù)合在35(T400°C高溫、0.6^0. SMPa高壓、靜電條件下，將處于熔融狀態(tài)的全氟烷氧樹(shù)脂噴射在石墨基材內(nèi)外表面，使得熔融狀態(tài)的全氟烷氧樹(shù)脂粒子填入石墨基材的空隙當(dāng)中，在基材內(nèi)外表面形成一層防腐層；(4)塑化處理得產(chǎn)品。所述塑化處理的方法是在6 10小時(shí)內(nèi)將整個(gè)材料升溫至380°C，保溫0. 5^2小時(shí)，然后按升溫速率降至160°C，自然降至室溫即可。本專利技術(shù)產(chǎn)品既具有石墨優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，又具有全氟烷氧基樹(shù)脂的優(yōu)異耐腐蝕性能，具有極強(qiáng)的耐腐蝕性能，能夠耐受硝酸、氫氟酸、濃硫酸等強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性介質(zhì)的腐蝕；生產(chǎn)工藝操作嚴(yán)格、安全。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施例方式一種全氟烷氧石墨材料的生產(chǎn)方法，依次包括下列步驟3(1)石墨基材的清理與烘干在3 4小時(shí)(例3、4小時(shí))內(nèi)將石墨基材升溫至250°C， 保持0. 5^2小時(shí)(例0. 5、1、2小時(shí))，以去除雜質(zhì)及水分；(2)全氟烷氧樹(shù)脂的熔融將全氟烷氧樹(shù)脂加熱到350 400°C(例350°C、380°C、 400°C)，并保持熔融狀態(tài)；(3)高溫高壓靜電噴射復(fù)合在35(T40(TC高溫(例350°C、38(TC、4(KrC)、0.6 0. 8MPa (例0.6 MPa,0. 7 MPa,0. 8 MPa)高壓、靜電條件下，將處于熔融狀態(tài)的全氟烷氧樹(shù)脂噴射在石墨基材內(nèi)外表面，使得熔融狀態(tài)的全氟烷氧樹(shù)脂粒子填入石墨基材的空隙當(dāng)中，在基材內(nèi)外表面形成一層防腐層；(4)塑化處理得產(chǎn)品。 所述塑化處理的方法是在6 10小時(shí)(例6小時(shí)、8小時(shí)、10小時(shí))內(nèi)將整個(gè)材料升溫至380°C，保溫0. 5^2小時(shí)(例0. 5小時(shí)、1小時(shí)、2小時(shí))，然后按升溫速率降至160°C，自然降至室溫即可。權(quán)利要求1.一種全氟烷氧石墨材料，其特征是是由石墨材料、全氟烷氧樹(shù)脂為原料制成的塊狀材料，全氟烷氧樹(shù)脂填入石墨基材的空隙當(dāng)中，在石墨基材內(nèi)外表面呈防腐層形式。2.—種權(quán)利要求1所述的全氟烷氧石墨材料的生產(chǎn)方法，其特征是依次包括下列步驟(1)石墨基材的清理與烘干在3 4小時(shí)內(nèi)將石墨基材升溫至250°C，保持0.5^2小時(shí)，以去除雜質(zhì)及水分；(2)全氟烷氧樹(shù)脂的熔融將全氟烷氧樹(shù)脂加熱到350 400°C，并保持熔融狀態(tài)；(3)高溫高壓靜電噴射復(fù)合在35(T400°C高溫、0.6^0. SMPa高壓、靜電條件下，將處于熔融狀態(tài)的全氟烷氧樹(shù)脂噴射在石墨基材內(nèi)外表面，使得熔融狀態(tài)的全氟烷氧樹(shù)脂粒子填入石墨基材的空隙當(dāng)中，在基材內(nèi)外表面形成一層防腐層；(4)塑化處理得產(chǎn)品。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全氟烷氧石墨材料的生產(chǎn)方法，其特征是所述塑化處理的方法是在6 10小時(shí)內(nèi)將整個(gè)材料升溫至380°C，保溫0. 5^2小時(shí)，然后按升溫速率降至 160°C，自然降至室溫即可。全文摘要本專利技術(shù)公開(kāi)了一種，是由石墨材料、全氟烷氧樹(shù)脂為原料制成的塊狀材料，聚四氟乙烯烷氧基樹(shù)脂填入石墨基材的空隙當(dāng)中，在基材內(nèi)外表面呈防腐層形式。生產(chǎn)方法包括石墨基材的清理與烘干、全氟烷氧樹(shù)脂的熔融、高溫高壓靜電噴射復(fù)合、塑化等步驟。本專利技術(shù)產(chǎn)品具有極強(qiáng)的防腐蝕性能，能夠耐受硝酸、氫氟酸、濃硫酸等強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性介質(zhì)的腐蝕；生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單可行。文檔編號(hào)C01B31/04GK102502599SQ20111033091公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日專利技術(shù)者馮圣君 申請(qǐng)人:南通三圣石墨設(shè)備科技股份有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮圣君，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：南通三圣石墨設(shè)備科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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