安裝快鍛機下橫梁的方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種安裝快鍛機下橫梁的方法，包括如下步驟：第一步，在下橫梁安裝基礎面上鋪設枕木；第二步，同步抬起快鍛機下橫梁，至離地面一定高度時同時停止抬升；第三步，將下橫梁的第一端吊至快鍛機下橫梁安裝基礎的正上方，然后脫鉤，將下橫梁的第一端落在枕木上，然后以第一端為原點，擺動下橫梁第二端，使快鍛機下橫梁的擺放方向與安裝方向一致，然后將下橫梁的第二端放置在枕木上；第四步，保持下橫梁的第一端不動，吊起下橫梁的第二端，取掉第二端下方最上面的一層枕木，落下第二端，然后吊起下橫梁第一端，取掉第一端下方的枕木，重復上述操作，直到取掉所有枕木。所述方法操作簡單、方便、實用性強，可極大節(jié)約施工成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種。技術背景通常，快鍛機利用液體壓力能來傳遞能量以實現金屬塑性變形。由于快鍛機具有高速、高精度、高生產率的優(yōu)點，并且采用數控技術，所以近年來被廣泛應用于機械制造業(yè)。根據快鍛機自身工藝的要求，快鍛機的橫向中心線需要與廠房縱向中心線呈較小夾角。在安裝快鍛機之前廠房已經形成的條件下，利用廠房內兩臺天車來吊裝快鍛機。由于快鍛機的設備體積大、重量重，同時由于快鍛機的橫向中心線與廠房縱向中心線之間的夾角較小，并且受到天車自身寬度的影響，所以無法將快鍛機下橫梁一次吊裝到位，即，需要多次吊裝，從而造成操作繁瑣并且安裝成本高的缺點。為了解決上述問題，可以先安裝快鍛機，再建廠房。但是，若等設備安裝完成后再建設廠房，會大大延誤工期，另外，在廠房上部結構建設過程中有可能會由于掉落物而損傷快鍛機。因此，不利于快鍛機的保護。因此，現有的快鍛機的安裝方法存在安裝成本高或者工期長的缺點。
技術實現思路
本專利技術提供一種，以簡化快鍛機的安裝操作，節(jié)約成本。根據本專利技術的一方面，提供一種，一種，所述方法包括如下步驟第一步，在下橫梁的安裝基礎的基礎面上的與下橫梁的兩端對應的位置處鋪設枕木；第二步，水平地抬起快鍛機下橫梁的第一端和第二端，抬升至離地面一定高度時停止抬升；第三步，將下橫梁的第一端吊至快鍛機下橫梁的安裝基礎的正上方，然后脫鉤，將下橫梁的第一端放置在枕木上，然后以第一端為原點，擺動下橫梁的第二端，使快鍛機下橫梁的擺放方向與安裝方向一致，然后將下橫梁的第二端放置在枕木上；第四步，保持下橫梁的第一端不動，將下橫梁的第二端吊起預定高度，取掉下橫梁的第二端下方最上面的一層枕木，豎直地放下下橫梁的第二端，然后將下橫梁的第一端吊起預定高度，取掉下橫梁的第一端下方最上面的一層枕木，豎直地放下下橫梁的第一端，重復上述操作，直到取掉所有枕木。所述方法還可包括第五步在下橫梁之下設置千斤頂，利用千斤頂支撐下橫梁。其中，在第四步中，在取掉所有枕木之后，可在基礎面上與下橫梁的下表面的四個角對應的位置處鋪設墊板，然后將下橫梁擱置在墊板上。其中，在第五步中，可通過起降千斤頂，去掉下橫梁的下表面的四個角上的墊板， 使下橫梁放置在千斤頂上，利用千斤頂微調下橫梁的水平、縱橫線和標高，達到安裝精度要求。其中，下橫梁的安裝基礎可具有設置在下橫梁的安裝基礎面之下的縱向溝槽以及與縱向溝槽連通的斜向溝槽，下橫梁的安裝方向與縱向溝槽的長度方向一致。其中，斜向溝槽可按照預定角度與縱向溝槽交叉。其中，所述千斤頂可通過斜向溝槽放置在下橫梁之下。其中，可在下橫梁的下表面的四個角處放置馬凳，千斤頂設置在馬凳上。其中，所述枕木可按照井字架形式鋪設。傳統(tǒng)的安裝方法一般采用大型的吊裝設備，施工費用較高，而本方法采用廠房內兩臺天車吊裝、搭設井字架枕木及千斤頂配合的方法，很好的解決了這一施工難題，并極大地降低了施工成本。附圖說明通過下面結合示例性地示出根據本專利技術的實施例的附圖進行的描述，本專利技術的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中圖1示出了根據本專利技術的示例性實施例的安裝快鍛機下橫梁的安裝基礎一部分的示意圖2示出了鋪設了井字形枕木的快鍛機下橫梁的安裝基礎的側視剖視圖3示出了根據本專利技術的示例性實施例的鋪設了井字形枕木的快鍛機下橫梁的安裝基礎的主視剖視圖4-9示出了根據本專利技術的示例性實施例的的操作過程的示意圖10示出了根據本專利技術的示例性實施例的中使用的馬凳的示意圖。具體實施方式以下，參照附圖來詳細描述本專利技術的示例性實施例。在本專利技術的示例性實施例中， 以45/50MN快鍛機為例進行描述，但是本專利技術的構思不受快鍛機類型以及下面列舉的特定尺寸的限制。本領域技術人員可以根據需要進行相應設置。在本專利技術的示例性實施例中，以45/50MN快鍛機下橫梁作為示例進行描述，下橫梁長8300mm，寬；3560讓，高1900mm，重量為137噸(t)。圖1示出了快鍛機下橫梁的安裝基礎的一部分的示意圖。圖2示出了鋪設了井字形枕木的快鍛機下橫梁的安裝基礎的側視剖視圖，圖3示出了根據本專利技術的示例性實施例的鋪設了井字形枕木的快鍛機下橫梁的安裝基礎的主視剖視圖。如圖1-3所示，在本示例性實施例中，快鍛機下橫梁10的安裝基礎100為混凝土基礎100。快鍛機下橫梁10的安裝基礎面50位于廠房地面40下方預定位置處。在本示例性實施例中，快鍛機下橫梁10的安裝基礎面50位于廠房地面40下方2540mm處。在安裝基礎面50下面形成有縱向溝槽51和斜向溝槽52。快鍛機下橫梁10的長度方向與縱向溝槽51的長度方向一致。當完成下橫梁10的安裝時，下橫梁10支撐在安裝基礎面50上，并位于縱向溝槽51上方。斜向溝槽52從縱向溝槽51的中部沿著縱向溝槽51的寬度方向延伸預定距離，并與縱向溝槽51成預定角度。斜向溝槽52用于在后續(xù)安裝過程中放入千斤頂70和馬凳80。在本示例性實施例中，設置了一個斜向溝槽52，并且斜向溝槽52傾斜地與縱向溝槽51交叉。但是，斜向溝槽52可以垂直于縱向溝槽51，并且斜向溝槽52的數量可以為多個，以用于放置千斤頂70。根據本專利技術的示例性實施例的快鍛機下橫梁的安裝方法分以下步驟進行步驟一如圖2和圖3所示，在縱向溝槽51的兩端的安裝基礎面50上按照井字形鋪設枕木20 (例如，枕木截面尺寸為220mmX 220mm)，從而形成井字架枕木20。井字架枕木 20最好與安裝基礎中的混凝土墻卡牢。枕木20鋪設的高度可與廠房地面40平齊。為了使鋪設的枕木20更穩(wěn)定，安裝基礎面50以下的縱向溝槽51內也可填設枕木，如圖2和3所示。步驟二 如圖4所示，由廠房內已安裝的兩臺80t天車同步抬起快鍛機下橫梁，抬升至離廠房地面40 —定高度(例如，1. 5m)時停止抬升。步驟三如圖5所示，同步平移所述兩臺天車，以將下橫梁的一端(對應于吊點2 的一端，即圖6中的B端)吊裝至快鍛機下橫梁10的安裝基礎的正上方，然后脫鉤，將對應于下橫梁吊點2的B端放置在井字架枕木20上(可在枕木上鋪20mm X 2000mm X 2000mm的鋼板)。由于快鍛機下橫梁10的安裝方向通常會與廠房縱向中心線呈一定夾角(在本示例性實施例中為35° )，角度較小，難以精確控制，因此無法一次擺放到位；另外，由于受到天車的自身寬度的限制，兩臺天車無法一次將下橫梁10沿著所述安裝方向一次性擺放。因此，將下橫梁10的B端放置在井字架枕木20上之后，以下橫梁的B端為原點，通過天車擺動下橫梁10的另一端(A端)的吊點1，使快鍛機下橫梁10的擺放方向與安裝方向一致，將下橫梁10的A端緩慢地放置在井字架枕木20上。此步驟完成后下橫梁10擺放在井字架枕木20上的形式如圖2和圖3所示。步驟四如圖6所示，在保持下橫梁的A端不動的情況下，利用天車起吊吊點2使下橫梁10的B端升起預定距離，例如IOcm左右，取掉下橫梁10的B端下方最上面的一層枕木，下降吊點2，使下橫梁的B端放置在下方的枕木上。然后將天車開到下橫梁10的A端，在保持下橫梁的B端不動的情況下，起吊吊點1 使下橫梁10的A端升起預定距離，例如IOcm左右，取掉下橫梁10的A端下方最上面的一層枕木，下降吊點1，使下橫梁10的A端放置在下方的枕木上。重復步驟四，直到取掉所有枕木。在步驟四中，當取走最后幾層枕木時，可以將下橫梁下本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：雷勇，鐘彪，劉建剛，蔡凌節(jié)，汪興，
申請(專利權)人：攀鋼集團工程技術有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：