一種多功能高效薯類淀粉離心式粉碎分離機，由機架，進料斗、環形進水管等構成的進料部分，粉碎室殼體、表面分布有凸齒的粉碎斗等構成的粉碎部分，有底板的圓筒形外殼、金屬或尼龍篩網、中軸、一組分離及排渣刮板、軟刷體、出漿口、出渣口等構成的分離部分，以及動力部分組成；本實用新型專利技術體積小，結構簡單，生產成本低，效率高，多功能，采用不同篩網時，既可用于鮮薯的粉碎及薯渣－漿水分離、也可用于其它雜質－漿水或淀粉－水的分離。（*該技術在2006年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于物料的破碎和分離裝置，涉及具有垂直軸的圓錐破碎和粉碎裝置、以及用液體分離固體且帶有過濾時不動的濾網的圓筒形過濾分離裝置，特別涉及一種多功能高效薯類淀粉離心式粉碎分離機，適用于紅薯、馬鈴薯、木薯、蓮藕、蕉藕、蕨根、葛根、魔芋、荸薺等鮮薯類或類似含淀粉收獲物料的粉碎分離，也適用于淀粉與水的分離及淀粉與其它雜質的分離。淀粉的生產，一般經過把洗凈的含淀粉物料粉碎成漿狀，過濾除去渣、濾漿沉淀、分離、干燥等工藝步驟。中國專利ZL93239332·2提供了一種節能薯類磨銼分離機，系由機架，安裝在機架上的由外殼、中心軸、圓環周面上均布有凹槽并嵌接有齒條的圓筒、木質調節板等構成的粉碎部份，轉動的圓筒篩及其外殼和其下方通過對稱的4個吊耳活動聯接在機架上的一層或重疊的兩層篩網等構成的篩選部份，電機及減速傳動部份等組成；這種薯類磨銼分離機，結構較復雜，體積較大，生產成本較高，耗能較多，生產效率較低，粉碎部份的使用壽命較短。本技術之目的旨在克服上述現有技術之不足，通過采用有垂直軸的圓錐面破碎及圓筒形濾網過濾分離，從而提供一種結構簡單，既可進行薯類破碎，通過調節使用不同規格的濾網，又可進行薯渣——粉漿、粉漿——其它雜質、或淀粉——水分離的多功能高效薯類淀粉離心式粉碎分離機。本技術的內容是一種多功能高效薯類淀粉離心式粉碎分離機，由機架、進料部份、粉碎部份、分離部份和動力部份組成，其特征是所述進料部份由進料斗(1)，位于該進料斗(1)內下端、與水源相連通且均布有噴水孔(3)的環形進水管(2)構成；所述粉碎部份由上端周邊與所述進料斗(1)下端周邊聯接的粉碎室殼體(4)，位于該粉碎室殼體(4)內、表面分布有凸齒(19)、下端周邊與粉碎室殼體(4)間隔的粉碎斗(5)構成；所述凸齒(19)可以是鋸齒、多面體齒、占齒或其它形狀的齒，可以螺旋形分布、從中心向邊沿沿徑向均勻分布或其它方式分布，也可以是嵌接于粉碎斗(5)表面的齒條；所述分離部份由上端邊沿(20)向內凹進且與粉碎室殼體(4)下端邊沿聯接的圓筒形外殼(6)，與該圓筒形外殼(6)下端聯接的底板(7)，位于圓筒形外殼(6)中心、上端與粉碎斗(5)中心固定聯接、下端穿出底板(7)并通過軸承座(18)固定聯接在底板(7)上的中軸(15)，固定聯接在圓筒形外殼(6)內側底板(7)上的環形支承板(21)，兩端分別與粉碎室殼體(6)下端邊沿和環形支承板(21)聯接的均布的3-16根支承桿(29)，兩端周邊分別與粉碎室殼體(4)下端邊沿和環形支承板(21)聯接并與支承桿(29)順次相鄰的金屬網(23)和金屬或尼龍篩網(11)，置于篩網(11)內的環形支承塊(22)，中心與中軸(15)聯接并分別位于中軸(15)上下段的矩形或相似形狀的各1-4個分離刮板(10)和分離排渣刮板(27)，通過螺栓(13)聯接在篩網(11)一側刮板(10)、(27)上的軟刷體(14)，聯接在底板(7)上并與圓筒形外殼(6)和篩網(11)之間間隙相通的出漿口(8)，以及聯接在底板(7)上并與篩網(11)內側相通的出渣口(9)構成；所述機架(17)與所述底板(7)相聯接；所述動力部份可以是電機軸直接與所述中軸(15)下端相聯接的電動機(16)；本
技術實現思路
中所述動力部份還可以由聯接在所述中軸(15)下端的皮帶輪(24)、安裝在機架(17)上且電機軸上聯接有皮帶輪(25)的電動機(16)或柴油機、聯接在皮帶輪(24)和皮帶輪(25)上的皮帶(26)組成。本
技術實現思路
中所述金屬或尼龍篩網(11)可以是40-100目、120-300目或600-1000目的篩網，以分別適用于鮮薯渣—漿水、其它雜質—漿水、淀粉—水的分離。本
技術實現思路
中所述的軟刷體(14)可以是毛刷、尼龍刷、軟塑料塊或軟橡膠塊。與現有技術相比，本技術具有下列特點(1)結構簡單緊湊，集粉碎分離于一體，體積小，體積僅為現有同樣產品設備的1/2-1/3，制備成本低，僅為現有設備的1/3-1/2；(2)耗能少，與現有同樣產量設備相比，耗電減少30％以上，動力可以是電動機，也可以是柴油機，中軸15轉速1000轉/分鐘以上，動力可根據設備產量來定，一般每小時粉碎分離鮮薯1000Kg，配電機3-4KW，而現有技術一般需配5.5-7.5KW電機；(3)配相同動力時，采用本技術粉碎分離鮮薯的量比現有技術提高1倍以上，淀粉抽提率提高1％以上，生產效率高；(4)粉碎后的薯渣經刮板10和27沿篩網11壁擠壓，薯渣中的水份被充分擠出，使出渣口9排出的薯渣達到不滴水狀態(含水40％-50％)從而便于鮮薯渣的運輸和加工處理；而現有技術加工出的薯渣含水高達80％-90％，水四處流淌，給薯渣的處理帶來諸多不便；(5)功能多，采用不同規格(目)金屬或尼龍篩網11時，分離部份可以分別適用于鮮薯渣—漿水、其它雜質—漿水和淀粉—水的分離，一機多用途，適用性強。附圖說明圖1是本技術實施例1結構示意圖；圖2是本技術實施例2結構示意圖。圖中1-進料斗，2-進水管，3-噴水孔，4-粉碎室殼體，5-粉碎斗，6-圓筒形外殼，7-底板，8-出漿口，9-出渣口，10-分離刮板，11-篩網，12-出渣刮板，13-螺栓，14-軟刷體，15-中軸，16-電動機，17-機架，18-軸承座，19-凸齒，20-邊沿，21-環形支承板，22-環形支承塊，23-金屬網，24、25-皮帶輪，26-皮帶，27-分離排渣刮板，28-密封罩，29-支承桿。下面是本技術的實施例實施例1參見圖1.一種多功能高效薯類淀粉離心式粉碎分離機，由機架、進料部份、粉碎部份、分離部份和動力部份組成。所述進料部份由進料斗1，位于該進料斗1內下端、與水源相連通且均布有噴水孔3的環形進水管2構成；所述粉碎部份由上端周邊與所述進料斗1下端周邊聯接的粉碎室殼體4，位于該粉碎室殼體4內、表面分布有鋸齒狀凸齒19、下端周邊與粉碎室殼體4間隔的粉碎斗5構成；所述分離部份由上端邊沿20向內凹進且與粉碎室殼體4下端邊沿聯接的圓筒形外殼6，與該圓筒形外殼6下端聯接的底板7，位于圓筒形外殼6中心、上端與粉碎斗5中心固定聯接、下端穿出底板7并通過軸承座18固定聯接在底板7上的中軸15，固定聯接在圓筒形外殼6內側底板7上的環形支承板21，兩端分別與粉碎室殼體6下端邊沿和環形支承板21聯接的均布的6根支承桿29，兩端周邊分別與粉碎室殼體4下端邊沿和環形支承板21聯接并與支承桿29順次相鄰的金屬網23和40、60、80或100目尼龍篩網11，置于篩網11內的環形支承塊22(較好的是彈性環，可以為多個，用作撐緊篩網11)，中心與中軸15聯接并分別位于中軸15上、下段的矩形的各2個成十字交叉的分離刮板10和分離排渣刮板27(分離刮板10與分離排渣刮板27可以連為一體)，通過螺栓13聯接在篩網11一側刮板10、27上的軟刷體14，聯接在底板7上并與圓筒形外殼6和篩網11之間間隙相通的出漿口8，以及聯接在底板7上并與篩網11內側相通的出渣口9構成；所述機架17與所述底板7相聯接；所述動力部份是電機軸直接與所述中軸15下端相聯接的電動機16；該電動機16下端支承于機架17上；該軸聯接部份及軸承座18外還可以罩有與底板7聯接的密封外罩28。所本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種多功能高效薯類淀粉離心式粉碎分離機，由機架、進料部份、粉碎部份、分離部份和動力部份組成，其特征是：所述進料部份由進料斗（１），位于該進料斗（１）內下端、與水源相連通且均布有噴水孔（３）的環形進水管（２）構成；所述粉碎部份由上端周 邊與所述進料斗（１）下端周邊聯接的粉碎室殼體（４），位于該粉碎室殼體（４）內、表面分布有凸齒（１９）、下端周邊與粉碎室殼體（４）間隔的粉碎斗（５）構成；所述分離部份由上端邊沿（２０）向內凹進且與粉碎室殼體（４）下端邊沿聯接的圓筒形外殼（ ６），與該圓筒形外殼（６）下端聯接的底板（７），位于圓筒形外殼（６）中心、上端與粉碎斗（５）中心固定聯接、下端穿出底板（７）并通過軸承座（１８）固定聯接在底板（７）上的中軸（１５），固定聯接在圓筒形外殼（６）內側底板（７）上的環形支承板（２１），兩端分別與粉碎室殼體（６）下端邊沿和環形支承板（２１）聯接的均布的３－１６根支承板桿（２９），兩端周邊分別與粉碎室殼體（４）下端邊沿和環形支承板（２１）聯接并與支承桿（２９）順次相鄰的金屬網（２３）和金屬或尼龍篩網（１１），置于篩網（１１）內的環形支承塊（２２），中心與中軸（１５）聯接并分別位于中軸（１５）上下段的矩形或相似形狀的各１－４個分離刮板（１０）和分離排渣刮板（２７），通過螺栓（１３）聯接在篩網（１１）一側刮板（１０）、（２７）上的軟刷體（１４），聯接在底板（７）上并與圓筒形外殼（６）和篩網（１１）之間間隙相通的出漿口（８），以及聯接在底板（７）上并與篩網（１１）內側相通的出渣口（９）構成；所述機架（１７）與所述底板（７）相聯接；所述動力部份可以是電機軸直接與所述中軸（１５）下端相聯接的 電動機（１６）；。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒光友，
申請(專利權)人：鄒光友，
類型：實用新型
國別省市：51[中國|四川]
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