螺旋燈管彎腳機制造技術

一種螺旋燈管彎腳機，包括配電箱、自動控制系統及、電機、減速箱和工作臺，中心轉軸上有轉盤(8)，轉盤上有等間距的16-24個工位(2)，按16個工位并將靠近輸管落位裝置(1)內側的工位稱第一工位(2)，則逆時針排序為：第2-6及第9-13工位有火頭加熱裝置(3)，第7和14工位有彎腳裝置(4)，第8工位下部有工位轉向裝置(14)，第15工位為自然冷卻工位，第16工位旁有卸管裝置(10)，八字腳的螺旋燈管經16個工位的各工序后，將八字腳彎成直腳。本彎腳機能自動化流水作業，能耗低，工效高、節省勞力、改善高溫的勞動環境。還能收集余熱用于待加工燈管的預熱和保溫，充氣時間和壓力控制合理，產品質量穩定，合格率高。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種將螺旋節能燈管的八字腳彎制成直腳的機械。
技術介紹
電子節能燈管因其小型化、節能、照明效果良好等因素，生產廠家眾多，應用范圍日廣。該節能燈管中的螺旋形燈管在彎制過程中，受加工設備與工藝的局限，將一條直條形玻管彎制成一螺旋體后，其玻管的兩端段，往往成八字形留在螺旋體的一端側，俗稱八字腳，這樣的螺旋形管內尚未涂熒光粉，也未安裝芯柱、鎢絲和汞丸，行業中俗稱為明管。八字腳的存在，無法使兩腳插裝在耐高溫的塑件中裝配成燈頭，必須對八字腳折彎成與螺旋體的軸心線平行的兩條直腳方可，這一彎腳工序一直以來由手工操作完成，經燃氣噴燒軟化后逐一彎制，工效低、操作工處于高溫環境，彎制的用力和尺寸不能合理定值，隨意性大，產品的彎制質量不穩定，等外品率和廢品率高。為此，當今眾多有志者都在攻關研制螺旋燈管彎腳機，研制成功并予公開的很少。CN102030463公開了中山市盛乾機械設備有限公司的 “螺旋燈管彎腳機”專利技術，該彎腳機構的燈管夾持機構、彎腳執行機構、火焰加熱系統等均安裝在長方形的工作臺上，沒有轉盤，只有一個工位，不能流水化生產，工效低。近日從傳說信息獲悉，在先已有人申請了用轉盤作工作臺的多工位可流水化作業的螺旋燈管彎腳機專利，一定也有工位機構、夾持機構、彎腳機構、轉向機構、火頭加熱機構的存在，但可以肯定的是這些機構的具體結構，對不同的設計人來說，應該是不同的，各具特色，各有千秋，因未見公開，無法比對，孰優孰劣難以說清，待各自公布于眾后，再作比對和評價。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種螺旋燈管彎腳機。解決該技術問題采用如下技術方案本螺旋燈管彎腳機，包括配電箱、自動控制系統、電機、齒輪減速箱、氣缸、工作臺和機架，電機、齒輪減速箱，分割器和環形工作臺安裝在機架上，中心轉軸安裝有轉盤，轉盤外周圍有環形工作臺，轉盤靠近外圓周的面上等間距地安裝有十六個至二十四個工位，現按十六個工位并將與輸管落位裝置內側臨近的工位作第一工位即起始工位，則其逆時針排序，第二至第六工位均有火頭加熱裝置，第七工位有彎腳裝置，第八工位的下部有工位轉向裝置，第九至第十三工位均有與第二至第六工位相同結構的火頭加熱裝置，第十四工位有與第七工位結構相同的彎腳裝置，第十五工位為冷卻工位，第十六工位為待卸管工位，其外側有卸管裝置，工位總數超過十六個的其余工位，以各近半數或各半數分別設置在前述的起始工位與第二工位之間作預熱工位和冷卻工位與待卸管工位之間作保溫工位，上述各裝置的全部或部分安裝在環形工作臺上，十六個工位均由圓底板和安裝其上的工位松緊裝置組成，第二至第七工位及第九至第十四工位上方有終端通向起始工位、預熱工位、冷卻工位、保溫工位和待卸管工位的余熱收放裝置，第七與第十四工位彎腳裝置的管腳折彎部兩側分別安裝有光電傳感器的發射部件和接收部件，輸管落位裝置、彎腳裝置和卸管裝置均安裝有夾管機構。所說的火頭加熱裝置由燃氣管、支撐管和準對螺旋燈管管腳待折彎處的左右兩個火頭組成。所說的彎腳裝置是其齒輪、齒條和進退氣缸安裝在箱體上，齒輪與齒條嚙合，齒條內端與進退氣缸的活塞桿相連，帶有轉動手輪的螺桿與齒條相平行，螺桿的一端經連接板與進退氣缸的活塞桿連接，箱體的下方有滑塊和滑軌，齒輪的軸頭上安裝有夾管機構。所說的工位轉向裝置是其雙軸氣缸的活塞桿向上地縱向安裝在機架上，雙軸氣缸與旋轉氣缸之間有連接板，旋轉氣缸上安裝有圓心區帶一字形凸脊的連軸盤，該凸脊與其上方的工位松緊裝置立軸下端連軸盤圓心區的一字形凹槽匹配。所說工位松緊裝置是其圓底板上有四條等高度豎向安裝的立柱，立柱上端均有夾管用耐高溫膠塊，立柱下部與滑桿相連，立柱下端有軸承，四個軸承各自位于弧形槽盤的一條弧形槽內，四個軸承之間有螺旋拉簧圈連，弧形槽盤上的一條直徑兩端位置上安裝有一個撥轉軸承，撥轉軸承旁有撥叉，撥叉與氣缸的活塞桿相連，工位中心軸下端有與工位轉向裝置相連的圓心區帶一字形凹槽的連軸盤。所說的輸管落位裝置是其傳動氣缸、棘輪、兩只鏈輪和支架安裝在機架上，傳動氣缸的活塞桿連接與棘輪嚙合的棘爪，棘輪與一只鏈輪水平同軸安裝，兩條互相平行的鏈條圍繞于兩鏈輪外，兩條鏈條上等間距地安裝有鏈片，支架上安裝有橫向氣缸和橫向導桿，橫向氣缸的活塞桿經連接板與縱向安裝的升降氣缸、張合氣缸和縱向導桿相連，張合氣缸的活塞桿連接下方的夾管機構。所說的夾管機構是其支架上部有氣缸，氣缸的活塞桿連接有兩端各帶一個軸承的推板，兩軸承分別安裝在呈X形排列的旋夾板上段的弧形槽內，旋夾板中段內側有支板及將兩支板固定在支架上的短軸，旋夾板下端的內側有夾板和膠板。所說的環形工作臺外周邊有弧形防風罩。每個工位的松緊裝置和弧形槽盤外有防塵罩。所說的余熱收放裝置由集熱管及其保溫外殼和風機組成。集熱管與保溫外殼中部有引入常溫空氣的風機和進風口，集熱管和保溫外殼兩端分別通向起始工位和預熱工位的熱風噴口和通向冷卻工位與待卸管工位之間的保溫工位的熱風噴口。本技術的有益效果是從待加工的螺旋燈管的進管、加工、出管的全程均能實現流水的自動化作業，省勞力，工效高，能耗低，避免了在高溫環境中的人工作業，余熱能收集利用，充氣時間與壓力控制精確，確保彎折部飽滿不癟，克服了手工操作的隨意性，產品質量穩定、合格率高。附圖說明圖1為本技術十六個工位主要部件的結構示意圖(俯視)圖2為本技術主要部件的結構示意圖(主視)圖3為本技術主要部件的結構示意圖(側視)圖4為本彎腳機的彎腳裝置結構示意圖。圖5為圖4的側視圖。圖6為圖5的A向視圖。圖7為工位轉向(下)和工位松緊裝置(上)結構示意圖。圖8為圖7 (上)的弧形槽盤及其相關部件結構關系圖。圖9為本彎腳機的輸管落位裝置的結構示意圖。圖10為夾管機構結構示意圖。圖11為余熱收放裝置結構示意圖(俯視)。圖12為圖11的A-A視圖。具體實施方法本技術下面結合實施例并參照附圖予以詳述參見圖1 一 3，是以十六個工位為例的結構示意圖。螺旋燈管彎腳機，包括配電箱、自動控制系統、電機11、齒輪減速箱、氣缸、工作臺和機架12，電機11、齒輪減速箱19，分割器13和環形工作臺9安裝在機架12上， 中心轉軸7上安裝有轉盤8，轉盤8外周圍有環形工作臺9，轉盤8靠近外圓周的面上等間距地安裝有十六至二十四個工位2，現按十六個工位并將與輸管落位裝置1內側臨近的工位2 作第一工位即起始工位，則其逆時針排序為第二至第六工位均有火頭加熱裝置3，第七工位有彎腳裝置4，第八工位的下部有工位轉向裝置14，第九至第十三工位均有與第二至第六工位相同結構的火頭加熱裝置3，第十四工位有與第七工位為結構相同的彎腳裝置4，第十五工位為冷卻工位，第十六工位為待卸管工位，其外側有卸管裝置10，工位總數超過十六個的其余工位，以各近半數或各半數分別設置在前述的起始工位與第二工位之間作預熱工位和冷卻工位與待卸管工位之間作保溫工位，上述各裝置1、3、4、10的全部或部分安裝在環形工作臺9上，十六個工位2均由圓底板5和安裝其上的工位松緊裝置6組成，第二至第七工位及第九至第十四工位上方有終端通向起始工位、預熱工位、冷卻工位、保溫工位和待卸管工位的余熱收放裝置18，第七與第十四工位彎腳裝置4的管腳折彎部兩側分別安裝有光電傳感器的發射部件和接收部件，輸管落位裝置1本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李建明，韓躍富，
申請(專利權)人：臨安市鴻達設備制造安裝有限公司，
類型：實用新型
國別省市：