本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種用于物料的輥壓粉磨的環(huán)形輥壓粉磨機(jī)，由機(jī)架、筒體、主動(dòng)輪、出料口、進(jìn)料口、磨輥、磨輥加力器及托輪組成。在筒體的外部設(shè)有與主動(dòng)輪相嚙合的齒圈，磨輥可采用輪胎形磨輥或帶有尖形凸緣的磨輥并設(shè)在筒體的物料牽入處，在筒體內(nèi)且滯后于磨輥之處設(shè)有均化輥，在筒體上設(shè)有形狀與磨輥相仿的周向環(huán)槽。本實(shí)用新型專利技術(shù)具有使用壽命長，物料均化效果好，粉磨能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。它簡(jiǎn)化工藝流程。（*該技術(shù)在2004年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種輥壓粉磨物料用的環(huán)形輥壓粉磨設(shè)備。目前使用的輥壓磨機(jī)，其主軸承承受了較大的重力載荷，故其使用壽命低，而物料的撞壓、摩擦又使側(cè)壁擋板摩損嚴(yán)重，導(dǎo)致設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率低，另外，這種輥壓磨機(jī)存在著均化效果差的缺陷，球磨機(jī)雖然可以克服上述一些缺點(diǎn)，但由于物料在粉磨過程中處于自由狀態(tài)，使其存在著效率低，能量損失大及噪聲大的缺點(diǎn)。本技術(shù)的專利技術(shù)目的在于提供一種提高物料均化性的環(huán)形輥壓粉磨機(jī)。本技術(shù)的技術(shù)方案如下它由筒體(15)、主動(dòng)輪(3)、出料口(6)、進(jìn)料口(8)、磨輥(11)、磨輥加力器及托輪(13)組成，在筒體(15)的外部設(shè)有能與主動(dòng)輪(13)相嚙合的齒圈(4)，磨輥(11)設(shè)在筒體(15)的物料牽入處，在筒體(15)內(nèi)且滯后于磨輥(11)之處設(shè)有均化輥(5)。為提高粉磨效果，本技術(shù)在筒體(15)上設(shè)有形狀與磨輥相仿的周向環(huán)槽(12)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)①由于本技術(shù)中設(shè)置了均化輥，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的均化輥將由磨輥壓磨形成的簾布狀物料打散，粒徑較小的物料與較大的物料相分離，而粒徑較大的物料由此獲得較大的動(dòng)能，飛過出料口，再次進(jìn)入進(jìn)料口的集料斗(7)或直接滑進(jìn)物料牽入處，從而，大顆粒物料再次進(jìn)入粉磨階段，重復(fù)循環(huán)。所以，本技術(shù)具有粉磨均化的優(yōu)點(diǎn)。②由于物料處于周向環(huán)槽中輥壓粉磨，尤其是采用了輪胎形磨輥或帶尖狀凸緣磨輥，使本技術(shù)的輥壓粉磨機(jī)能得以進(jìn)一步強(qiáng)化。③本技術(shù)中的托輪有多組軸承，故降低了主軸承所承受的載荷，且本技術(shù)的周向環(huán)槽使物料免于摩擦擋板。故本技術(shù)具有運(yùn)轉(zhuǎn)可靠和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。④環(huán)形輥壓粉磨內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)，大大簡(jiǎn)化原外部循環(huán)工藝系統(tǒng)。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本技術(shù)的一種磨輥結(jié)構(gòu)示意圖。圖3本技術(shù)的另一種磨輥結(jié)構(gòu)示意圖。下面參照附圖對(duì)本技術(shù)的實(shí)施方案作一詳細(xì)描述本技術(shù)由機(jī)架(1)、筒體(15)、主動(dòng)輪(3)、出料口(6)、進(jìn)料口(8)、磨輥(11)、磨輥加力器及托輪(13)組成，主動(dòng)輪(13)設(shè)置在主動(dòng)輪軸承座(2)上，托輪(13)設(shè)置在托輪軸承座(14)上，在筒體(15)的外部設(shè)有能與主動(dòng)輪(3)相嚙合的齒圈(4)，在筒體(15)上且與磨輥(11)相應(yīng)的位置設(shè)有形狀與磨輥相仿的周向環(huán)槽(12)，磨輥(11)可以采用輪胎形磨輥，也可采用其周邊為尖形凸緣的磨輥，該磨輥(11)設(shè)在筒體(15)內(nèi)的物料牽入處，并置于磨輥軸承座(10)上，在本實(shí)施例中均化輥(5)的設(shè)置位置可選擇周向環(huán)槽(12)的中部，在上述均化輥(5)上設(shè)有均化刀片。磨輥加載靠與液壓蓄能器相通的液壓活塞缸(9)，動(dòng)力由支承在齒輪軸承座(2)上的主動(dòng)輪(3)傳遞給固定在磨環(huán)(12)上的大齒圈(4)，環(huán)槽為主動(dòng)，磨輥為游動(dòng)。物料由進(jìn)料口(8)進(jìn)入并布滿集料斗(7)中，籍以產(chǎn)生設(shè)定的倉壓，物料在被牽入粉磨腔的過程中受到壓縮，料與料之間的間隙和物料本身的孔隙受到巨大的壓力，相互滑移并被壓縮，從而達(dá)到破碎粉磨作用；同時(shí)，物料帶由磨環(huán)提升至磨環(huán)水平線，被與磨環(huán)同向旋轉(zhuǎn)的高速均化輥打散呈料簾狀，由于物料獲得的動(dòng)能與物料粒徑成正比，因此物料被離析，懸浮或半懸浮的細(xì)粉從細(xì)粉出料口(6)受負(fù)壓進(jìn)入選粉機(jī)，部分粗料被拋出落入集料斗(7)中或集料斗(7)外側(cè)，并順集料斗斜壁溜入環(huán)槽牽入端。由于大顆粒比小顆粒壓縮機(jī)牽大，磨環(huán)周而復(fù)始轉(zhuǎn)動(dòng)，在接受新料的同時(shí)接受料簾布料，從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)粉磨和均化功能的目的。權(quán)利要求1.一種用于物料粉磨的環(huán)形輥壓粉磨機(jī)，由機(jī)架(1)、筒體(15)、主動(dòng)輪(3)、出料口(6)、進(jìn)料口(8)、磨輥(11)、磨輥加力器及托輪(13)組成，其特征在于在筒體(15)的外部設(shè)有能與主動(dòng)輪(13)相嚙合的齒圈(4)，磨輥(11)設(shè)在筒體(15)的物料牽入處，在筒體(15)內(nèi)且滯后于磨輥(11)之處設(shè)有均化輥(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形輥壓粉磨機(jī)，其特征在于在筒體(15)上且與磨輥(11)相應(yīng)的位置設(shè)有形狀與磨輥相仿的周向環(huán)槽(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形輥壓粉磨機(jī)，其特征在于磨輥(11)為輪胎形磨輥。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形輥壓粉磨機(jī)，其特征在于在磨輥(11)的周邊可為尖形凸緣。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形輥壓粉磨機(jī)，其特征在于均化輥(5)設(shè)在周向環(huán)槽(12)的中部。專利摘要本技術(shù)公開了一種用于物料的輥壓粉磨的環(huán)形輥壓粉磨機(jī)，由機(jī)架、筒體、主動(dòng)輪、出料口、進(jìn)料口、磨輥、磨輥加力器及托輪組成。在筒體的外部設(shè)有與主動(dòng)輪相嚙合的齒圈，磨輥可采用輪胎形磨輥或帶有尖形凸緣的磨輥并設(shè)在筒體的物料牽入處，在筒體內(nèi)且滯后于磨輥之處設(shè)有均化輥，在筒體上設(shè)有形狀與磨輥相仿的周向環(huán)槽。本技術(shù)具有使用壽命長，物料均化效果好，粉磨能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。它簡(jiǎn)化工藝流程。文檔編號(hào)B02C15/00GK2181334SQ94226768公開日1994年11月2日 申請(qǐng)日期1994年2月8日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月8日專利技術(shù)者張腸谷, 鄭祿慶, 翟風(fēng)忠, 張穎年, 顧盈山, 鄭東, 張偉儀, 曹卓婭, 過寧 申請(qǐng)人:張腸谷本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于物料粉磨的環(huán)形輥壓粉磨機(jī)，由機(jī)架（１）、筒體（１５）、主動(dòng)輪（３）、出料口（６）、進(jìn)料口（８）、磨輥（１１）、磨輥加力器及托輪（１３）組成，其特征在于在筒體（１５）的外部設(shè)有能與主動(dòng)輪（１３）相嚙合的齒圈（４），磨輥（１１）設(shè)在筒體（１５）的物料牽入處，在筒體（１５）內(nèi)且滯后于磨輥（１１）之處設(shè)有均化輥（５）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張谷，鄭祿慶，翟風(fēng)忠，張穎年，顧盈山，鄭東，張偉儀，曹卓婭，過寧，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：張谷，
類型：實(shí)用新型
國別省市：32[中國|江蘇]
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