本發明專利技術公開了一種家具及裝修用原子灰的制備方法，本發明專利技術在大量實驗的基礎上，確定了原子灰的各組成組份，并且各組份協同配合，從而使得制備的原子灰與木材或其它非金屬如石材的附著力好，使用方便，容易配制，刮涂流暢，可隨意造型；并且干燥速度快，常溫下15-20分鐘干燥；以及氣干性好，打磨容易，不粘砂紙，打磨后平整光滑，無氣孔。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及化工領域，特別涉及。
技術介紹
原子灰的正式名稱為聚合膩子，即不飽和聚酯樹脂膩子。因其具有固化快速、易打磨、排放有機溶劑少、黏附力強、不開裂等獨特優勢，成為目前國內外研究十分活躍、發展極快、較為理想的填補材料。在木器家具制造或家庭裝修時，原子灰可將木板接縫填平，使其表面平整光潔，以便于后續的涂裝工藝順利進行。原子灰通常包括A、B兩個組份，A組份主要由不飽和聚酯樹脂，促進劑和填料配制而成，B組份則主要由引發劑，顏料和填料配制而成。使用時，將A、B兩個組份按適當的比例混合。混合后，B組份中的引發劑在A組份中的促進劑作用下分散出氧自由基并引發A組份中的不飽和聚酯樹脂的雙鏈形成活性基因，使大分子鏈迅速增長，樹脂從無規線團狀結構逐漸形成體型網狀結構，膩子得以固化。與傳統油基膩子相比，原子灰具有可厚涂、常溫快速固化、附著力強、易打磨、不開裂等優點，且它不含揮發性溶劑，能夠100%參與固化，還可以用固化劑調節固化速度，快速固化成膜。性能優良的原子灰應具有良好的氣干性、柔韌性及耐沖擊性、優異的打磨性、耐熱性和儲存穩定性等多項性能。隨著汽車工業的發展，出現了大量的用于汽車維修中的原子灰，然而這類原子灰大多適用于涂布在金屬底材上，而家具和家裝時，大多是進行木材的填縫，即其基材是木材，或者偶爾會有部分石材，這都是非金屬材料，由于金屬與非金屬的性質差異重大，也導致用于汽車維修行業的原子灰不能直接用于家具和家裝，而專門用于家具和家裝的原子灰的報道較少。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術的目的之一在于提供。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案如下，所述的原子灰由主體和固化劑雙組份構成，其中主體以重量份計由下列組份組成，氣干型不飽和聚酯樹脂70-80份，環氧樹脂5-7 份，丁腈橡膠0. 8-1. 2份，異辛酸鈷3. 5-4. 5份，二甲基苯胺1. 5-2. 5份，對苯二酚0. 8-1. 0 份，白炭黑6-8份，鈦白粉8-10份，滑石粉45-55份，氣相SiO2粉3_5份，蒙脫土 8_10份， 硫酸鋇0. 5-1份，其中固化劑以重量份計由下列組份組成為過氧化苯甲酰75-85份，丙酮 2-3份，白炭黑15-20份，所述的制備方法包括如下步驟(1)主體按照上述比例，依次將氣干型不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、丁腈橡膠、異辛酸鈷、二甲基苯胺、對苯二酚投入反應釜中，在500-600r/min的轉速下攪拌5_10分鐘；然后加入蒙脫土、鈦白粉、白炭黑和氣相SiO2粉在900-1000r/min的轉速下攪拌10-15分鐘； 然后依次加入硫酸鋇、滑石粉，在700-800r/min的轉速下繼續攪拌15-20分鐘；然后經膠體磨研磨后即可制成成品主體；(2)固化劑按重量比將過氧化苯甲酰，丙酮，白炭黑投入到反應釜中，在 700-800r/min的轉速下攪拌15-20分鐘，然后研磨成均勻膏狀體即可制成成品固化劑；(3)使用時按組份配比主體固化劑=100 2，混合均勻即可使用。本專利技術的有益效果為在大量實驗的基礎上，確定了原子灰的各組成組份，并且各組份協同配合，從而達到如下有益效果1)與木材或其它非金屬如石材的附著力好，使用方便，容易配制，刮涂流暢，可隨意造型；2)干燥速度快，常溫下15-20分鐘干燥；3)氣干性好，打磨容易，不粘砂紙，打磨后平整光滑，無氣孔。具體實施例方式實施例一，所述的原子灰由主體和固化劑雙組份構成，其中主體以重量份計由下列組份組成，氣干型不飽和聚酯樹脂70份，環氧樹脂7份，丁腈橡膠0. 8份，異辛酸鈷4. 5份，二甲基苯胺1. 5份，對苯二酚1. 0份，白炭黑6份，鈦白粉 10份，滑石粉45份，氣相SiO2粉5份，蒙脫土 8份，硫酸鋇1份，其中固化劑以重量份計由下列組份組成為過氧化苯甲酰75份，丙酮3份，白炭黑15份，所述的制備方法包括如下步驟(1)主體按照上述比例，依次將氣干型不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、丁腈橡膠、異辛酸鈷、二甲基苯胺、對苯二酚投入反應釜中，在500r/min的轉速下攪拌10分鐘；然后加入蒙脫土、鈦白粉、白炭黑和氣相SiO2粉在900r/min的轉速下攪拌15分鐘；然后依次加入硫酸鋇、滑石粉，在700r/min的轉速下繼續攪拌20分鐘；然后經膠體磨研磨后即可制成成品主體；(2)固化劑按重量比將過氧化苯甲酰，丙酮，白炭黑投入到反應釜中，在700r/ min的轉速下攪拌20分鐘，然后研磨成均勻膏狀體即可制成成品固化劑；(3)使用時按組份配比主體固化劑=100 2，混合均勻即可使用。實施例二，所述的原子灰由主體和固化劑雙組份構成，其中主體以重量份計由下列組份組成，氣干型不飽和聚酯樹脂80份，環氧樹脂5份，丁腈橡膠1. 2份，異辛酸鈷3. 5份，二甲基苯胺2. 5份，對苯二酚0. 8份，白炭黑8份，鈦白粉 8份，滑石粉55份，氣相SiO2粉3份，蒙脫土 10份，硫酸鋇0. 5份，其中固化劑以重量份計由下列組份組成為過氧化苯甲酰85份，丙酮2份，白炭黑20份，所述的制備方法包括如下步驟(1)主體按照上述比例，依次將氣干型不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、丁腈橡膠、異辛酸鈷、二甲基苯胺、對苯二酚投入反應釜中，在600r/min的轉速下攪拌5分鐘；然后加入蒙脫土、鈦白粉、白炭黑和氣相SiO2粉在lOOOr/min的轉速下攪拌10分鐘；然后依次加入硫酸鋇、滑石粉，在800r/min的轉速下繼續攪拌15分鐘；然后經膠體磨研磨后即可制成成品主體；(2)固化劑按重量比將過氧化苯甲酰，丙酮，白炭黑投入到反應釜中，在800r/ min的轉速下攪拌15分鐘，然后研磨成均勻膏狀體即可制成成品固化劑；(3)使用時按組份配比主體固化劑=100 2，混合均勻即可使用。實施例三，所述的原子灰由主體和固化劑雙組份構成，其中主體以重量份計由下列組份組成，氣干型不飽和聚酯樹脂75份，環氧樹脂6份，丁腈橡膠1. 0份，異辛酸鈷4份，二甲基苯胺2份，對苯二酚0. 9份，白炭黑7份，鈦白粉9份， 滑石粉50份，氣相SiO2粉4份，蒙脫土 9份，硫酸鋇0. 8份，其中固化劑以重量份計由下列組份組成為過氧化苯甲酰80份，丙酮2. 5份，白炭黑18份，所述的制備方法包括如下步驟(1)主體按照上述比例，依次將氣干型不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、丁腈橡膠、異辛酸鈷、二甲基苯胺、對苯二酚投入反應釜中，在^Or/min的轉速下攪拌8分鐘；然后加入蒙脫土、鈦白粉、白炭黑和氣相SW2粉在950r/min的轉速下攪拌12分鐘；然后依次加入硫酸鋇、滑石粉，在750r/min的轉速下繼續攪拌18分鐘；然后經膠體磨研磨后即可制成成品主體；(2)固化劑按重量比將過氧化苯甲酰，丙酮，白炭黑投入到反應釜中，在750r/ min的轉速下攪拌18分鐘，然后研磨成均勻膏狀體即可制成成品固化劑；(3)使用時按組份配比主體固化劑=100 2，混合均勻即可使用。申請人:聲明，本專利技術通過上述實施例來說明本專利技術的詳細工藝設備和工藝流程， 但本專利技術并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本專利技術必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬
的技術人員應該明了，對本專利技術的任何改進， 對本專利技術產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本專利技術的保護范圍和公開范圍之內。權利本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：盧齊元，
申請(專利權)人：天長市通天化工有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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