一種高速沖擊剪切粉碎機(jī)，它包括：機(jī)架，固定在機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸和通過螺栓螺母相連接的半圓筒狀上、下機(jī)殼，所述下機(jī)殼兩端分別與一進(jìn)料斗和一排出管相連接，所述上、下機(jī)殼外壁設(shè)有冷卻水套，其特征在于：所述上、下機(jī)殼內(nèi)部自左至右分為撕裂室和粉碎室，所述撕裂室處下機(jī)殼側(cè)壁上固定有兩相對的板狀定刀，所述撕裂室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上套接有一斜動刀，所述斜動刀具有四個沿周向均勻分布的板狀刀片，所述粉碎室處機(jī)殼內(nèi)壁固定有一襯套，所述襯套內(nèi)壁為瓦棱狀，所述粉碎室出口呈喇叭狀，所述粉碎室內(nèi)轉(zhuǎn)軸上自左至右固定有一直動刀和一粒度調(diào)節(jié)隔環(huán)，所述直動刀具有偶數(shù)片沿周向均勻分布的板狀刀片，所述粒度調(diào)節(jié)隔環(huán)呈與所述粉碎室出口形狀相對應(yīng)的圓臺狀，所述粒度調(diào)節(jié)隔環(huán)右側(cè)壁邊緣沿周向均勻凸伸有若干片板狀動刀片，所述排出管入口處固定有一風(fēng)機(jī)。（*該技術(shù)在2013年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種用于對鋁制易拉罐和飲料罐等進(jìn)行粉碎的高速沖擊剪切粉碎機(jī)。
技術(shù)介紹
通常廢鋁的回收是采用熔煉法進(jìn)行的。但由于廢鋁原料千差萬別，大小不一，采用熔煉法回收廢鋁難以保證質(zhì)量要求，而且燒損金屬嚴(yán)重，操作技術(shù)工藝比較復(fù)雜，投資大，污染環(huán)境，成品回收率低，經(jīng)濟(jì)效益較低。而廢鋁要是能被粉碎成粉，則其品質(zhì)不會降低，可用于高檔鋁基合金、鎂基合金添加劑，成為鐵合金生產(chǎn)的理想原料。但是廢鋁具有硬度低、韌性好、導(dǎo)熱系數(shù)快等特性，用于粉碎非金屬的粉碎機(jī)不能用來粉碎廢鋁。本創(chuàng)作人積極努力研究，經(jīng)潛心研發(fā)，終于專利技術(shù)出確具實(shí)用功效與產(chǎn)業(yè)利用價值之本技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種加工成本低、且加工后成品品質(zhì)不會降低的高速沖擊剪切粉碎機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取以下設(shè)計方案一種高速沖擊剪切粉碎機(jī)，它包括機(jī)架，固定在機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸和通過螺栓螺母相連接的半圓筒狀上、下機(jī)殼，所述下機(jī)殼兩端分別與一進(jìn)料斗和一排出管相連接，所述上、下機(jī)殼外壁設(shè)有冷卻水套，其特征在于所述上、下機(jī)殼內(nèi)部自左至右分為撕裂室和粉碎室，所述撕裂室處下機(jī)殼側(cè)壁上固定有兩相對的板狀定刀，所述撕裂室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上套接有一斜動刀，所述斜動刀具有四個沿周向均勻分布的板狀刀片，所述粉碎室處機(jī)殼內(nèi)壁固定有一襯套，所述襯套內(nèi)壁為瓦棱狀，所述粉碎室出口呈喇叭狀，所述粉碎室內(nèi)轉(zhuǎn)軸上自左至右固定有一直動刀和一粒度調(diào)節(jié)隔環(huán)，所述直動刀具有偶數(shù)片沿周向均勻分布的板狀刀片，所述粒度調(diào)節(jié)隔環(huán)呈與所述粉碎室出口形狀相對應(yīng)的圓臺狀，所述粒度調(diào)節(jié)隔環(huán)右側(cè)壁邊緣沿周向均勻凸伸有若干片板狀動刀片，所述排出管入口處固定有一風(fēng)機(jī)。所述斜動刀板狀刀片與轉(zhuǎn)軸之間成11～15度的夾角。所述斜動刀板狀刀片與轉(zhuǎn)軸之間的夾角為13度。所述板狀定刀上刀面與下刀面之間的夾角為79～85度。所述板狀定刀上刀面與下刀面之間的夾角為81度。所述下機(jī)殼上連接有調(diào)節(jié)所述板狀定刀徑向位置的調(diào)節(jié)裝置，它包括固定在下機(jī)殼上的螺母和與所述螺母相螺接的螺栓，所述螺栓桿頭為具有一環(huán)形凹槽的光桿，所述板狀定刀側(cè)面開設(shè)有一橫向孔，所述板狀定刀上部設(shè)有兩貫穿所述橫向孔的銷孔，所述螺栓桿頭位于所述橫向孔內(nèi)，一固定在所述銷孔內(nèi)的銷卡置于所述螺栓桿頭的環(huán)形凹槽處。所述直動刀上的板狀刀片數(shù)量為4片或6片或8片。所述粒度調(diào)節(jié)隔環(huán)上的板狀動刀片數(shù)量為3片或4片或5片或6片。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是1、本技術(shù)高速沖擊剪切粉碎機(jī)由于采用以上設(shè)計方案，使用時，鋁制易拉罐和飲料罐等廢鋁經(jīng)進(jìn)料斗進(jìn)入撕裂室，廢鋁在斜動刀和板狀定刀的撕裂、剪切作用下變成碎片，碎片在風(fēng)機(jī)的作用下向粉碎室移動，碎片在粉碎室內(nèi)經(jīng)直動刀和粒度調(diào)節(jié)隔環(huán)的多次剪切，沖擊或打擊作用，以及廢鋁顆粒相互之間的研磨作用，使易拉罐和飲料罐等廢鋁最終變成粉粒狀通過風(fēng)機(jī)從排出管排出。同時本技術(shù)在使用時，殼體外壁的冷卻水套可對殼體、廢鋁及空氣進(jìn)行冷卻，使廢鋁在粉碎過程中不會出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量好，能夠連續(xù)生產(chǎn)。2、本技術(shù)高速沖擊剪切粉碎機(jī)，可以通過調(diào)節(jié)板狀定刀與斜動刀板狀刀片之間的距離以及粒度調(diào)節(jié)隔環(huán)側(cè)壁與上、下殼體內(nèi)壁之間的距離來調(diào)節(jié)加工的鋁粉粒的大小和形狀。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本技術(shù)板狀定刀結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式如圖1、圖2所示，本技術(shù)一種高速沖擊剪切粉碎機(jī)，它包括機(jī)架1，固定在機(jī)架1上的轉(zhuǎn)軸2和通過螺栓螺母相連接的半圓筒狀上、下機(jī)殼3、18，轉(zhuǎn)軸2由常規(guī)的驅(qū)動裝置帶動，即由電機(jī)和皮帶傳動裝置來帶動，下機(jī)殼18兩端分別與一進(jìn)料斗4和一排出管5相連接，上、下機(jī)殼3、18外壁設(shè)有冷卻水套6，其特征在于上、下機(jī)殼3、18內(nèi)部自左至右分為撕裂室7和粉碎室8，撕裂室7處下機(jī)殼18側(cè)壁上固定有兩相對的板狀定刀9，撕裂室7內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上套接有一斜動刀10，斜動刀10具有四個沿周向均勻分布的板狀刀片11，粉碎室8處機(jī)殼內(nèi)壁固定有一襯套12，襯套12內(nèi)壁為瓦棱狀，粉碎室8出口15呈喇叭狀，粉碎室8內(nèi)轉(zhuǎn)軸上自左至右固定有一直動刀13和一粒度調(diào)節(jié)隔環(huán)14，直動刀13具有偶數(shù)片沿周向均勻分布的板狀刀片21，粒度調(diào)節(jié)隔環(huán)14呈與粉碎室出口10形狀相對應(yīng)的圓臺狀，粒度調(diào)節(jié)隔環(huán)14右側(cè)壁邊緣沿周向均勻凸伸有若干片板狀動刀片16，排出管5入口處固定有一風(fēng)機(jī)17。斜動刀板狀刀片11與轉(zhuǎn)軸2之間成11～15度的夾角，以促進(jìn)空氣的流動。作為本技術(shù)一實(shí)施例，其中斜動刀板狀刀片11與轉(zhuǎn)軸2之間度的夾角設(shè)為13度。板狀定刀9上刀面19與下刀面20之間的夾角α為79～85度，夾角太大則刀尖強(qiáng)度不足；夾角太小則容易夾料。作為本技術(shù)另一實(shí)施例，其中板狀定刀11上刀面19與下刀面20之間的夾角為81度。下機(jī)殼18上連接有調(diào)節(jié)板狀定刀9徑向位置的調(diào)節(jié)裝置，它包括固定在下機(jī)殼18上的螺母22和與螺母22相螺接的螺栓23，螺栓23桿頭為具有一環(huán)形凹槽的光桿，板狀定刀9側(cè)面開設(shè)有一橫向孔，板狀定刀9上部設(shè)有兩貫穿橫向孔的銷孔24，螺栓23桿頭位于橫向孔內(nèi)，一固定在銷孔24內(nèi)的銷25卡置于螺栓23桿頭的環(huán)形凹槽處。通過擰動螺栓23則可帶動板狀定刀9沿徑向前進(jìn)或后退，以調(diào)節(jié)板狀定刀9與斜動刀板狀刀片11之間的距離，進(jìn)一步調(diào)節(jié)加工成的鋁粉的大小。直動刀13上的板狀刀片21數(shù)量為4片或6片或8片。粒度調(diào)節(jié)隔環(huán)14上的板狀動刀片16數(shù)量為3片或4片或5片或6片。綜上所述，僅為用來解釋本技術(shù)之較佳實(shí)施例，并非企圖據(jù)以對本技術(shù)做任何形式上的限制，所以凡是在本技術(shù)之創(chuàng)作精神下，所作的任何修飾或變更，皆仍應(yīng)屬于本技術(shù)意圖保護(hù)之范圍。權(quán)利要求1.一種高速沖擊剪切粉碎機(jī)，它包括機(jī)架，固定在機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸和通過螺栓螺母相連接的半圓筒狀上、下機(jī)殼，所述下機(jī)殼兩端分別與一進(jìn)料斗和一排出管相連接，所述上、下機(jī)殼外壁設(shè)有冷卻水套，其特征在于所述上、下機(jī)殼內(nèi)部自左至右分為撕裂室和粉碎室，所述撕裂室處下機(jī)殼側(cè)壁上固定有兩相對的板狀定刀，所述撕裂室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上套接有一斜動刀，所述斜動刀具有四個沿周向均勻分布的板狀刀片，所述粉碎室處機(jī)殼內(nèi)壁固定有一襯套，所述襯套內(nèi)壁為瓦棱狀，所述粉碎室出口呈喇叭狀，所述粉碎室內(nèi)轉(zhuǎn)軸上自左至右固定有一直動刀和一粒度調(diào)節(jié)隔環(huán)，所述直動刀具有偶數(shù)片沿周向均勻分布的板狀刀片，所述粒度調(diào)節(jié)隔環(huán)呈與所述粉碎室出口形狀相對應(yīng)的圓臺狀，所述粒度調(diào)節(jié)隔環(huán)右側(cè)壁邊緣沿周向均勻凸伸有若干片板狀動刀片，所述排出管入口處固定有一風(fēng)機(jī)。2.如權(quán)利要求1所述的高速沖擊剪切粉碎機(jī)，其特征在于所述斜動刀板狀刀片與轉(zhuǎn)軸之間成11～15度的夾角。3.如權(quán)利要求2所述的高速沖擊剪切粉碎機(jī)，其特征在于所述斜動刀板狀刀片與轉(zhuǎn)軸之間的夾角為13度。4.如權(quán)利要求1所述的高速沖擊剪切粉碎機(jī)，其特征在于所述板狀定刀上刀面與下刀面之間的夾角為79～85度。5.如權(quán)利要求4所述的高速沖擊剪切粉碎機(jī)，其特征在于所述板狀定刀上刀面與下刀面之間的夾角為81度。6.如權(quán)利要求1或2或3所述的高速沖擊剪切粉碎機(jī)，其特征在于所述下機(jī)殼上連接有調(diào)節(jié)所述板狀定刀徑向位置的調(diào)節(jié)裝置，它包括固定在下機(jī)殼上的螺母和與所述螺母相螺接的螺栓，所述螺栓桿頭為具有一環(huán)形凹槽的光桿，所述板狀定刀側(cè)面開設(shè)有一橫向孔，所述板狀定片上部設(shè)有兩貫穿所述橫向孔的銷孔，所述螺栓桿頭本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈力，
申請(專利權(quán))人：沈力，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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