一種弧刃式劈焦機制造技術

一種弧刃式劈焦機，它由傳動系統、破碎齒輥系統、輥距調整緩沖系統、底座、護罩組成，其特征在于： （１）破碎齒板上的齒是弧形斧刃式齒，齒的兩邊是弧形斧刃，頂刃是前高后低的斜斧刃， （２）齒板（１）的固定，是在齒板（１）的兩端采用埋伏式Ｔ形羅釘（２）固定，羅釘（２）的位置不占齒板表面，使破碎牙齒能夠布滿整個齒板（１）的表面，齒板（１）的表面全部是破碎工作面， （３）兩個齒輥的驅動是各自單獨驅動的，快輥（５）的驅動，從電機（８）到齒輥（５）只經過一級皮帶輪（７）（１２）傳動；慢輥（１１）的驅動，從電機（１）到齒輥（１１），經過一級皮帶輪（２）（９）和一級齒輪（１０）（３）傳動，兩套驅動系統共三級傳動。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種弧刃式劈焦機，它屬于冶金設備中的一種改進型破焦設備。從目前全國所用破焦設備來看，主要有兩種一種是大多數用戶仍然延用著建國初期從國外引進的狼牙破焦機，這種設備從現在的科技觀點看，由于構造形式所決定，生產效果不是很理想它的破碎牙齒是四棱錐形，齒的斷面是正方形，破碎棱角為90°，棱角較鈍，如圖1，它的破碎機理是靠兩個同樣轉速的對輥上的牙齒，在兩輥相對轉動中，把焦塊擠碎或格碎(上海礦山機廠設備圖說明書)，所以破碎含粉率比較高，一般在12-15％。另一種破焦設備就是這幾年出現的一種改進型的雙齒輥切焦機，以下稱現有技術，如圖4，比較起來也存有一定缺陷1、它的齒形是上窄下寬，如圖2，在旋轉中，當焦塊接觸到齒的側刃時，有向外滑的現象，影響下料速度，影響生產效率。2、齒輥的兩端沒有齒，如圖3，空的長度約占齒板全長的1/3左右。3、它的傳動從電機到齒輥經過五級(一級皮帶四級齒輪)傳動，如圖4，功率損失大，接近輸入功率的1/3(配22KW電機，計算傳動損失達7個多KW)，當連續下料滿負荷破碎時，電機拉不動，有被卡住的現象，有些用戶把電機換大(山西新絳縣鐵廠，原配22KW電機換成30KW，河北峰峰礦區鋼鐵廠，原配15KW電機換成22KW等)。4、由于傳動件太多(僅過橋齒輪箱，就有可動件45件之多)，增加了機械的復雜性，不僅使機械的損壞機率高，裝、拆也很困難(97年訪問38家用戶提出的普遍意見)，增加了維修量及其費用。本技術的目的是提供一種“一種弧刃式劈焦機”，這種劈焦機由于構造型式所決定，就能夠克服現有技術存在的不足，這就是解決(1)在破碎中料的滑移現象，(2)破碎齒板的無效長，(3)構造過于復雜，傳動件太多，功率損耗大。本技術通過以下措施來達到目的1、本技術的破碎牙齒是弧形刃式齒，如圖7。2、齒板的固定是在齒板兩端采用埋伏式T形羅釘(2)固定的，羅釘的位置不占齒板工作面，使整個齒輥表面能夠全部布滿牙齒，如圖6。3、本技術的構造形式如圖8，由兩臺電機(1)(8)，分別帶動一套皮帶輪(2)(9)和(7)(12)，一套齒輪(10)(3)，來驅動破碎齒輥(11)和(5)。本技術通過實現以上措施達到如下效果1、弧刃式劈焦機的破碎機理是兩破碎輥轉速不同，由快輥的圓弧齒刃對焦塊進行劈碎，因為是劈而不是擠，劈塊多，擠粉多，所以破碎含粉率比狼牙破焦機明顯降低，一般低12％左右。2、從圖7看，本技術的牙齒是弧形齒，這樣一種齒形的特點是(1)由于左側(從圖7看)刃和頂刃的交角是個尖，這樣，在齒輥旋轉時(反時針方向)，由于圓周力的作用，很容易扎入焦塊，并把焦塊劈開(借助于慢輥齒的反作用力，對焦塊有個從扎入到豁開的作用，當然有的焦塊從齒尖一扎入就自然的破開了)。(2)齒的頂刃是前邊(從圖7看左邊)高，后邊(右邊)低，所以當尖部扎入焦塊時，劈進阻力小，焦塊容易咬入，這就更容易劈開焦塊，提高破碎速度，提高生產效率。(3)從圖1看，齒的破碎刃(右邊刃)和輥面垂直，從圖2看，齒的破碎刃是上窄下寬，這兩種齒刃在旋轉中，當焦塊接觸刃口時，都有個使焦塊向外滑的離心力，使焦塊向外跑，特別是像圖2這種斜齒刃更為明顯，這就影響了下料速度，降低破碎效率，而弧刃式劈焦機的齒由于是弧形，在旋轉時，齒尖首先扎入的焦塊，很快把焦塊劈開，這時如果有的焦塊還未破開，由于齒刃是弧形，就有使焦塊沿著弧形刃向內滑的力，對焦塊有一種收弄作用，即使落入刃口下部的料，也有使料向弧形刃中心滑動的作用，也就是說齒的上半部和下半部的料都有個向齒弧中心集中的作用，在這個集中滑行中，借助于慢輥齒的反作用力把焦塊劈碎。這樣一種齒形，破碎阻力小，下料速度快，生產效率高，而且破碎的焦塊成品率高，粒度均勻，從牙齒的形狀看，如圖7，根部斷面尺寸大，強度高，不易斷齒，再加上采用高錳鋼耐磨材料，抗磨性強，經久耐用。3、圖3是現有技術輥子結構圖，輥輻(4)是一體的，比較長，每塊齒板(1)的固定是靠兩端的四個固定羅釘(3)和兩個箍圈(2)來固定的，因此齒板兩端沒有齒，無齒部分長占整個齒板全長的1/3左右，這是無效長。本技術的齒輥結構如圖5、圖6，輥輻(3)是分成兩塊的，分別在齒板(1)的兩墻，和輥軸(4)過盈配合，固定齒板(1)的T形羅釘(2)，在齒板端的內部(埋伏式)，不占齒板破碎面。通過以上兩種輥子結構對比可看出，本技術的齒輥結構比現有技術齒輥結構的優點第一、輥輻重量輕(現有技術中型機一個輥輻重315kg，弧刃式劈焦機的一對輥輻重260kg)，生產中減少無功損失，節省電能。第二、本技術由于牙齒布滿了齒板，齒板破碎面大，按滿負荷生產效率比現在有技術提高25％以上。第三、現有技術由于齒輥兩頭沒有齒，在生產中有些大塊沒破就漏下去了，本技術由于齒布到頭，破碎中不存在漏碎現象。4、現有技術的傳動形式從圖4可看出，從電機開始，經過五級傳動才完全到達兩個工作輥。按中型機產量60t/h，配22KW電機1臺，計算齒輪和軸承的磨耗損失為22×(1-0.954×0.96×0.975)＝7.23KW從圖8看，本技術的傳動是兩個齒輥分別驅動的，一端由皮帶輪(2)(9)和齒輪(10)(3)組成的二級傳動，另一端是一級皮帶輪(7)(12)傳動。按中型機產量70t/h，配11KW電機兩臺，計算齒輪和軸承的磨耗損失為二級傳動端11×(1-0.96×0.972×0.95)＝1.66KW一級傳動端11×(1-0.96×0.97)＝0.76KW總傳動功率損失為1.66+0.76＝2.42KW可見現有技術由于傳動件多，功率損失比本技術大7.23-2.42＝4.8KW。 附圖說明圖1為狼牙破焦機的齒形圖。圖2為現有技術切焦機的齒形圖。圖3為現有技術的齒輥結構圖。圖中(1)齒板、(2)箍圈、(3)羅釘、(4)輥輻、(5)拉板、(6)輥軸。圖4為現有技術的設備構造示意圖。圖中(1)電機、(2)小皮帶輪、(3)大皮帶輪、(4)、(5)、(6)、(7)過橋齒輪箱中的傳動齒輪、(8)、(9)齒輥、(10)、(11)傳動齒輪。圖5、圖6為本技術弧刃式劈焦機的齒輥結構圖。圖中(1)齒板、(2)T形羅釘、(3)輥輻、(4)輥軸。圖7為本技術弧刃式劈焦機的弧刃形齒圖。圖8為本技術弧刃式劈焦機的構造示意圖。圖中(1)、(8)電機、(2)、(7)小皮帶輪、(9)、(12)大皮帶輪、(10)小齒輪、(3)大齒輪、(5)、(11)齒輥、(6)底座、(4)緩沖器。圖9為本技術弧刃式劈焦機的緩沖器示意圖。圖中(1)羅桿、(2)羅帽、(3)壓板、(4)頂杠、(5)彈簧座、(6)彈簧、(7)活動軸承座、(8)上滑道、(9)墊塊、(10)支座、(11)下滑道。圖10為本技術弧刃式劈焦機齒輥護罩示意圖。圖中(1)護罩、(2)齒輥。實施例圖8為本技術弧刃式劈焦機的一種實施例，它有兩套傳動系統，電機(1、8)，皮帶輪(2、9、7、12)，齒輪(10、3)，齒輥(5、11)，底座(6)，緩沖器(4)和圖10的齒輥護罩組成。齒輥的結構如圖5、圖6，每個齒輥上固定著八塊齒板，每塊齒板的兩端各用兩個埋伏式T形羅釘(2)聯接在八方體的輥輻(3)上，輥輻和輥軸(4)過盈配合，從齒輥的縱向看，每塊齒板有本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王慶元，
申請(專利權)人：王慶元，
類型：實用新型
國別省市：